施工工艺内装.docx
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施工工艺内装
一、砌体施工工艺：
1、砌体施工工艺流程
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→清理
2、技术措施
A、拌制砂浆：
砂浆配合比应采用重量比，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%，砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
B、确定组砌方法：
组砌方法应正确，一般采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
C、排砖撂底：
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
D、砌筑：
砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直，砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线，基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
砌筑时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致，暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量，变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理，安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
E、清理：
砌筑完成后立即把落地灰、舌头灰清理干净。
二、普通抹灰施工工艺
1、普通抹灰施工工艺流程
基层处理→墙面浇水→做灰饼、冲筋→做护角→抹水泥窗台板→抹水泥踢脚线→抹底灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒→抹面灰→养护
2、技术措施
A、基层应平整、坚固，表面应清洁，无油污、灰尘及其它松散物。
上道工序留下的沟槽、空洞等应修整填实。
B、基层浇水：
基层应在抹灰施工前浇水湿润。
C、墙面贴灰饼、冲筋：
首先是用与抹灰层相同砂浆贴灰饼，其目的是找墙面的平整度和垂直度；其次是冲筋，冲筋就是相应的灰饼之间的连线，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般冲筋间距不大于2m，筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
D、做水泥护角：
室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角的作法应符合设计要求，当设计无要求时，应采用水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。
门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。
E、抹水泥窗台板：
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。
砖缝划深过大的，用水浇透，然后用细石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。
次日，刷掺水重10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：
2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2—3d。
窗台板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。
F、抹水泥踢脚：
若为抹水泥踢脚板，先用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8—10cm为宜，因此筋即为抹踢脚的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。
木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。
面层灰用水泥砂浆压光。
踢脚抹好后，一般应凸出墙面5—7mm，但也有的做法与抹灰墙面一平或凹进抹灰墙面的，应按设计要求施工。
G、抹底灰：
根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面已经做好的灰饼和冲筋线，经检查后确定抹灰厚度。
一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平（上一层灰六、七成干后再进行下一层抹灰，每层厚度为7—9mm），再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，最后用靠尺板找好垂直度与平整度。
H、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：
大面积抹灰完成基层抹灰后，应及时进行预留孔洞、电气箱、槽、盒的预留切割。
I、抹面灰：
基层全部处理完毕后，当底层抹灰层达到六、七成干时，即可开始抹面灰（如底灰过干应浇水湿润）。
罩面灰采用薄层抹灰，应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。
按先上后下顺序进行，抹完后用铁抹子赶光压实。
J、养护：
抹灰施工完成后，应及时进行抹灰墙面的养护工作，养护时间不小于3d。
三、铺贴施工工艺
1、铺贴工艺流程
基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护
2、技术措施
A、基层处理：
施工前需要提前剔凿基层浮灰清理污渍修补空鼓，考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润基层，用素水泥浆做结合层一道或把墙面拉毛。
B、弹线：
施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的1m控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
C、预铺：
依据图纸设计要求，对地砖的纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。
对于预铺中可能出现的尺寸、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，要求不能出现1/3非整砖，尽量把半砖排到非正视面。
D、铺贴：
地砖铺设采用1：
3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），墙面粘贴采用1:
2.5水泥砂浆，如是墙砖则需用水侵泡1-2小时。
地面砂浆厚度应控制在25-30mm左右，在干硬性水泥砂浆上撒素水泥（水灰比为0.5）。
砖缝无设计要求时墙砖一般为密缝地砖一般为1.5～2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
E、勾缝：
地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用与地砖相同颜色嵌缝剂勾缝或其他勾缝材料。
F、清理：
用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。
清理完毕后用锯末养护2～3天。
四、室内石材干挂施工工艺
1、室内石材干挂施工工艺工艺流程
基层处理→放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护
2、技术措施
A、基层处理：
（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，符合设计规范要求。
（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
B、放控制线：
（1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。
（2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
C、挑选石材：
石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
D、预排石材:
将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
E、打膨胀螺栓孔：
按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。
F、安装骨架：
（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。
（2）骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
（3）按墙面上的控制线用φ8~φ14的膨胀；螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。
要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。
（4）不锈钢骨架选用6.3号槽钢，角钢为∣40×40×4（mm）或∣50×50×5（mm）。
安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。
本工程骨架采用槽钢、角钢均为镀锌钢材。
G、安装调节片：
调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，按设计要求加工。
利用螺丝与骨架连接，调节挂件需安装牢固。
H、石材开槽：
石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。
为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
I、石材安装：
（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。
对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。
（2）根据石材编号将石材轻放在T形干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入石材干挂胶粘接。
（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。
安装时应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。
J、清理：
材挂接完毕后，用面纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。
打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上应烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
五、隔墙施工工艺
1、隔墙施工工艺流程
基层处理→做地枕带→龙骨安装→安装门窗框龙骨→安装一面罩面板→岩棉填充→安装另一面罩面板→成品保护
2、技术措施
A、弹线、分档：
在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚，位置准确。
按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
B、作地枕带：
当设计有要求时，按设计要求作细石混凝土地枕带。
作地枕带应支模，模板上口与踢脚板上平一致，细石混凝土应浇捣密实。
C、龙骨固定：
固定沿顶、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
固定边框龙骨：
沿弹线位置固定边框龙骨，固定点间距应不大于lm，龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定，固定应牢固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条，选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400mm，距龙骨两端的距离为20mm，安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。
设计无要求时，其间距可按板宽确定，选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。
D、安装一面罩面板：
，石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上，曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
石膏板用自攻螺钉固定。
沿石膏板周边螺钉间距为150mm，中间部分螺钉间距为200mm，螺钉与板边缘的距离应为15mm。
安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。
钉眼应用石膏腻子抹平。
石膏板宜使用整板。
如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。
E、铺放墙体内的岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。
安装另一面罩面板。
六、吊顶施工工艺
1、吊顶施工工艺流程
弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装吊杆→安装龙骨→安装罩面板→岩棉填充→饰面清理→成品保护
2、技术措施
A、弹顶棚水平线：
根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。
B、安装吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装符合设计要求的吊杆，选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上，间距小于1000mm。
C、安装龙骨：
主龙间距为800~1000mm。
主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连。
次龙骨间距为450mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。
D、安装石膏板：
石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚反。
安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。
E、铺放顶面隔音岩棉。
F、所有造型处如使用夹板时必须面封一层石膏板。
G、天花造型L型转角处封面层石膏板时必须为整张板，防止后期裂缝。
七、玻璃隔断施工工艺
1、玻璃隔断施工工艺流程弹隔墙定位线→划分龙骨→安装电线管→安装龙骨→防腐处理→玻璃安装→打玻璃胶→安装压条
2、技术措施
A、弹线:
根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
B、安装大龙骨：
天地骨安装：
根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用φ8—φ12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600—800MM。
C、沿墙边龙骨安装：
根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用φ8—φ12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，固定点间距800—1000毫米。
安装前作好防腐处理。
D、主龙骨安装:
根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙避骨每端固定应不少于三颗钉子。
必须安装牢。
E、根据设计要求按分档位置小龙骨，用扣榫或钉子固定。
必须安装牢。
安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
F、安装玻璃:
根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先用固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
G、打玻璃胶:
首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。
待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
H、安装压条:
根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。
如设计无要求，可以根据需要选用10毫米×12毫米木压条、10毫米×20毫米的铝压条或者10毫米×20毫米不锈钢压条。
八、橱柜、壁橱施工工艺
1、橱柜、壁橱施工工艺流程
配料→划线→榫槽及拼板施工→组装→线条收口
2、技术措施
A配料：
配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。
应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。
对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30-50mm截取。
木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3-5mm，以便刨削加工。
对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。
不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向。
先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90度角。
B划线：
划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。
划线基本操作步骤如下：
（1）首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。
（2）在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。
若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。
（3）根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。
再以总长线和榫肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。
（4）可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。
所画线条必须准确、清楚。
划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。
C、榫槽及拼板施工
A、榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。
如：
木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。
B、在室内家具制作中，采用木质板材较多，如台面板、橱面板、搁板、抽屉板等，都需要拼缝结合。
常采用的拼缝结合形式有以下几种：
高低缝、平缝、拉拼缝、马牙缝。
C、板式家具的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。
D、组装：
木家具组装分部部件组装和整体组装。
组装前，应将所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反面。
衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。
锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击；如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。
各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。
E、面板的安装：
如果家具的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板；如果家具的表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用塑料板做贴面，那么家具框架外封板就是其饰面的基层板。
饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴合。
饰面板与基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口，其原则是：
凡直观的边部，都应封堵严密和美观。
F、线脚收口：
采用木质、塑料或金属线脚（线条）对家具进行装饰并统一室内整体装饰风格的做法，是当前比较广泛的一种装饰方式。
其线脚的排布与图案造型形式，可以灵活多变，但也不宜过于烦琐。
边缘线脚：
装饰于家具、固定配置的台面边缘及家具具体与底脚交界处等部位，作为封边、收口和分界的装饰线条形式，使室内陈设的观面达到完善和完美。
同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性。
常用的材料有实木条、塑料条、铝合金条、薄木单片等。
G、实木封边收口：
常用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。
塑料条封边收口：
一般是采用嵌槽加胶的方法进行固定。
铝合金条封边收口：
铝合金封口条有L型和槽型两种，可用钉或木螺丝直接固定。
薄木单片和塑料带封边收口：
先用砂纸磨除封边处的木渣、胶迹等并清理干净，在封口边刷一道稀甲醛作填缝封闭层，然后在封边薄木片或塑料带上涂万能胶，对齐边口贴放。
用干净抹布擦净胶迹后再用烫斗烫压，固化后切除毛边和多余处即可。
对于微薄木封边条，也有的直接用白乳胶粘贴；对于硬质封边木片也可采用镶装或加胶加钉安装的方法。
九、软包、硬包施工工艺
1、软包、硬包施工工艺流程
基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面料粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面
2、技术措施
A、基层或底板处理：
在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。
如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。
B、吊直、套方、找规矩、弹线：
根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。
C、计算用料，套裁填充料和面料：
首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。
D、粘贴面料：
如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。
E、安装贴脸或装饰边线：
根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。
首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。
F、修整软包墙面：
除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。
十、细木制作施工工艺
1、细木制作施工工艺流程
配料→划线→榫槽→及拼板施工→组装→线脚收口
2、技术措施
A、配料：
配料应根据木结构与木料的使用方法进行安排,主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。
应先配长料和宽料，后配小料;先配长板材，顺序搭配安排。
对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按施工图纸的竖框、横档和其它料的长度尺寸要求放长30～50mm截取。
木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3～5mm，以便刨削加工，对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。
不论是机械刨削还手工刨削，均应按顺木纹方向。
先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90°角。
B、划线：
划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。
划线基本操作步骤如下：
（1）首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。
（2）在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。
若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。
（3）根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。
再以总长线和榫肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。
（4）可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。
（5）所画线条必须准确、清楚。
划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。
C、榫槽及拼板施工
（1）榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。
如：
木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。
（2）在室内木制作中，采用木质板材较多，如台面板、墙面板、搁板等，都需要拼缝结合。
（3）木制作的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。
（4）组装：
木制作组装分部部件组装和整体组装。
组装前，应将所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反面。
衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。
锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击;如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。
各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。
（5）面板的安装：
如果木作的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板;如果木作的表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用其它板做贴面，那么木作框架外封板就是其饰面的基层板。
饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴合。
饰面板与基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口，其原则是：
凡直观的边部，都应封堵严密和美观。
（6）线脚收口：
采用木质或金属线脚（线条）对木作进行装饰并统一。
边缘线脚：
装饰于木作、固定配置的台面边缘及木作具体与底脚交界处等部位，作为封边、收口和分界的装饰线条形式，使室内木作的外观达到完善和完美。
同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性。
D、实木封边收口：
采用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉,金属条封收口：
金属封口条用木螺丝直接固定。
十一、墙面木饰面施工工艺
1、墙面木饰面施工工艺流程
弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。
2、技术措施
A、弹线：
根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
B、防潮层安装：
木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道防腐涂料。
C、木龙骨安装：
木龙骨含水率控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。
全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
D、基层龙骨固定：
安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙
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