脱硫系统热控安装作业指导书.docx
《脱硫系统热控安装作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫系统热控安装作业指导书.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
脱硫系统热控安装作业指导书
编制单位
湖南省火电建设公司
工程名称
鸭溪电厂#1、#2机组脱硫及公用系统增容改造
单位工程
#1、#2脱硫系统热控安装
编号
YXTL-RK-002
版次
A
名称：
#1、#2脱硫系统热控安装
作业指导书
单位
湖南省火电建设公司
单位
远达环保工程有限公司
编制
审核
审核
会审
批准
批准
鸭溪电厂#1、#2机组脱硫及公用系统
增容改造
#1、#2脱硫系统热控安装
作业指导书
中电投远达环保工程有限公司
鸭溪脱硫改造项目部
2014年6月30日
目录
1工程概况1
1.1工程概况1
1.2工程量2
2．编制依据2
3．作业前必须具备的条件和应做的准备3
3.1技术准备3
3.2作业人员配置、人员资格及职责3
3.3所需工器具和仪表4
3.4材料及设备6
3.5安全器具6
3.6工序交接6
3.7其它6
4.作业程序和方法6
4.1施工工艺流程：
6
4.2作业方法8
5．作业过程中控制点的设置和质量通病20
5.1质量目标20
5.2质量控制及质量通病预防20
※5.3强条22
5.4质量标准和要求23
6安全文明施工24
6.1作业的安全危害因素辨识和控制24
6.2环境条件24
6.3消防管理24
6.4作业中应急处置预案25
6.5作业的安全基本要求及措施25
6.6现场文明施工要求26
7附表26
1工程概况
1.1工程概况
本工程对鸭溪电厂4×300MW机组#1、#2机组脱硫系统改造。
本作业指导书适用于脱硫系统热控安装。
主要施工内容包括：
热控盘（箱、柜）安装、取源部件及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装、仪表管路敷设等。
1.2工程量
序号
名称
数量
单位
备注
1
差压变送器
2
台
/
2
压力变送器
19
台
/
3
热电阻
112
支
/
4
压力表
37
支
/
5
流量计
16
台
/
6
导波雷达液位计
8
台
/
7
电动执行器
6
套
/
8
科氏力密度计
3
台
/
9
电动调节阀
6
台
/
10
磨机油站系统仪表
3
套
/
11
原烟道分析成套设备
1
套
/
12
净烟气分析成套设备
1
套
/
13
测尘仪
1
台
/
14
烟道烟气流量测量装置
1
台
/
15
烟囱烟气测量装置
1
台
/
16
烟气温度测量装置
9
台
/
17
烟气在线监测DAS系统
1
套
/
18
吸收塔液位测量系统
3
台
/
19
吸收塔在线PH计电极及安装支架
1
套
/
20
增压风机本体保护恢复
1
台
/
21
石灰粉仓料位计
2
台
/
2．编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：
热工仪表及控制装置》
DL/T5210.4-2009
/
2
《电力建设施工及验收技术规范第5部分：
热工自动化》
DL/T5190.5-2004
/
3
《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）
DL5009.1-2002
/
4
火力发电厂热工自动化就地设备安装管路及电缆设计技术规定
DL/T5182-2004
/
5
《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869-2004
/
6
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
DL/T821-2002
/
7
《焊接工艺评定规程》
DL/T868-2004
/
8
各种电（气）动门、执行机构厂家图纸
/
/
9
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168—2006
/
10
《作业指导书管理规定》
GC2F013-2009
/
11
《电力工程建设强制性条文》（电力工程部分）
2006版本
/
12
《国家电网公司基建安全管理规定》
【2010】2020号
/
3．作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1技术准备
3.1.1设计院所到图纸已会审完毕，提出问题已解决。
3.1.2作业指导书编制审批完毕；
3.1.3施工作业人员已按要求进行技术和安全交底，并全员签字。
3.1.4材料已进场，并报验。
3.2作业人员配置、人员资格及职责
3.2.1施工负责人应了解本工程的设计和工艺要求，掌握整体施工步骤及方法，并且具有一定的施工组织能力及责任心。
3.2.2特种作业人员（电工、电焊工）应具备特种作业资格证书并持证上岗。
3.2.3专职安检员要求持证上岗，掌握本工程施工的范围，安全防护设施的使用及危险因素辨识等级，并且有相关可靠的安全防护方案和要求。
对安监工作具有一定的经验并具有较强的责任心。
3.2.4所有作业人员必须经体检合格，没有不适合高处作业的病症。
3.2.5所有施工人员必须经过安全教育并考试，经健康检查合格者方可上岗施工。
3.2.6作业人员配置、人员资格及职责
序号
岗位
名称
人数
资格要求
职责
1
班组长
2
有现场工作经验，熟悉图纸，熟悉工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
1.负责组织安排人力，物力。
严格按照指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.做好质量自检和工序交接工作，配合技术员做好施工记录。
3.在施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
5.组织好人力、物力，做好安装设备的成品保护工作。
2
技术员
2
有现场工作经验，能够审清图纸，领会设计思想，掌握工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
1.全面负责技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、预算、技术安全交底并主持交底工作。
2.按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行自检工作。
4.记录，整理施工记录，施工日志。
3
质量员
1
掌握质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关。
1.熟悉相关图纸内容，参加图纸汇审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、工程公司、监理完成三级、四级、五级质量验收。
对工作要一丝不苟，不循私情。
3.有权对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
4
安全员
1
具有现场安全工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书。
1.贯彻国家有关安全的方针政策，全面负责现场施工工作的安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业，违章指挥。
对危及人身安全的事故有权责令停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
5
施工
人员
50
熟练掌握技术、工艺要求，知道施工的质量、安环要求，服从管理。
1.严格按照指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用的工机具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量，安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员，班组长请示解决办法。
对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
5.做好安装设备的成品保护工作。
6
焊工
2
熟悉本工种操作规程，有现场工作经验
1．严格按照指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2．施工所用的工机具，严格按照操作规程作业。
7
起重工
1
操作证件齐全，熟悉电气设备吊装要求
1．有现场吊装施工经验。
2．责任心强，不违章指挥。
3.3所需工器具和仪表（包括配置、规格、等级、精度等）
3.3.1工器具
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
电焊机
380v逆变
/
4台
/
2
电焊工具
/
/
8套
/
3
弯管器
/
/
5套
/
4
无齿锯
/
/
2台
/
5
活扳手
6寸，10寸
/
10套
/
6
锯弓
/
/
5个
/
7
氩气瓶
/
/
4个
/
8
氩气带
/
/
3盘
/
9
台式电钻
/
/
1台
/
10
电钻
/
/
3台
/
11
开孔器
22mm、28mm
33mm、40mm
/
50个
/
12
石笔
/
/
5盒
/
13
记号笔
/
/
10盒
/
14
角向磨光机
/
/
12台
/
15
焊条头回收筒
/
/
5个
/
16
接线工具
偏口、尖嘴钳等
/
16套
/
17
对讲机
/
/
8对
/
18
汽车吊
8t
台
1
/
19
手推叉车
5T
台
1
/
20
吊装带
3T×8M
条
2
/
21
卡环
5T
副
1
/
3.3.2仪器仪表
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
钢卷尺
5m
1mm
4个
检验合格
2
游标卡尺
0-300mm
0.02mm
1个
检验合格
3
线坠
/
/
4个
/
4
角尺
300mm
1mm
8把
检验合格
5
万用表
/
/
10块
检验合格
6
摇表
500V/500MΩ
10级
1块
检验合格
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.4材料及设备
施工所用材料全部到货，工艺质量符合施工要求（同工程量中列出的数量、规格等要求一致）。
施工作业工具准备齐全（同作业工具中所列出的种类和数量）。
3.5安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全绳
条
/
施工人员每人一顶
2
安全带
条
/
施工人员每人一顶
3
工具袋
个
6
/
4
安全帽
个
/
施工人员每人一顶
5
安全警示牌
个
若干
/
6
自锁器
付
2
/
7
防火毯
块
5
/
3.6工序交接
机务工艺管道、设备等安装完，热控专业具备施工条件
3.7其它
3.7.1施工前应由安检部门会同责任单位专（兼）职安全员、施工项目负责人及技术人员进行安全检查（包括施工环境、安全防范设施），检查合格后方可进行施工。
3.7.2人员组织机构建立并开始行使职责。
3.7.3施工中所需各种工具、机械应全部配备齐全。
3.7.4施工所用安全器具经检验合格。
3.7.5作好成品保护准备工作。
4.作业程序和方法
4.1施工工艺流程：
4.1.1取源部件安装流程图
4.1.2仪表管路敷设流程图
4.1.3盘、台、箱、柜安装工艺流程
4.1.5接线盒安装工艺流程
4.2作业方法
4.2.1开孔位置选择：
根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置做好标记，标出测点KKS编码。
4.2.1.1测孔应选择在管道直管段上。
因为直管段内的被测介质流束呈直线状态，最能代表被测介质参数。
测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
4.2.1.2取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小200mm。
压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。
4.2.1.3在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。
4.2.1.4测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔。
4.2.1.5蒸汽管的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件。
4.2.1.6高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于200mm。
4.2.1.7取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。
4.2.2测孔的开凿
4.2.2.1测孔的开凿，应在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的管道上开孔。
测孔开凿后应立即焊上插座并封堵，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。
4.2.2.2在汽、水、油等系统的压力管道和设备的金属壁上开孔，应采用机械加工的方法。
采用机械加工方法开凿测孔的步骤如下：
用冲头在开孔部件的测孔中心位置上打一个冲头印，用与插座内径相符的钻头或开孔器（误差小于或等于0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直，孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出，用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。
为了防止开孔时的圆形铁片落入管道内，可以采取少浇冷却水或是把开孔器内部的弹簧取掉的方法。
4.2.3插座的选择和安装
4.2.3.1插座包括温度计插座和压力取样插座两种。
其中，温度计插座按照温度计安装方式分焊接型和丝扣连接型；压力插座按照被测介质压力等级的不同分为加强型和普通型。
插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性的要求。
测量主蒸汽、给水等中高压介质的压力的取压插座应采用加强型；测量闭式冷却水、燃油回油等低压介质的压力时，用普通型插座。
4.2.3.2低压的测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面（如果插座长度不够，可用适当大小的钢管接长后再焊）。
4.2.3.3取样开孔前按照图纸资料绘制插座加工件制作图，委托加工制作插座。
4.2.3.4合金材质的插座安装前应先做光谱复查以确认其材质，并作好标识。
4.2.3.5插座安装前应把插座坡口及测孔周围用锉刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。
4.2.3.6插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。
安装时，先用角尺在一侧靠紧插座找正，然后在对侧点焊一点，调整复查垂直度后再进行焊接。
焊接过程中禁止摇动焊件。
焊接用的焊丝根据管道或设备的不同钢号来选择，焊接方法及焊材选用按照焊接规程确定。
4.2.3.7插座焊后应采取临时措施将插座口封闭，以防异物掉入孔内。
4.2.3.8焊完后焊口做100%渗透检验以检验焊接质量，合金插座、合金焊材焊口100%做光谱复查确认材质。
4.2.4取源阀门安装
4.2.4.1从热力设备的容器或管路上导出汽、水、油等介质的取源，必须在其插座或延长管上安装一个截止阀门。
一次阀门的型号规格应符合设计要求，一次阀门应与插座直接连接，如操作不便，允许用导管适当延长，但应尽量靠近插座。
高温高压汽水系统设计双一次门时，第二道一次门可引出安装在操作方便的地方。
4.2.4.2阀门安装时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装。
阀门杆应处在水平线以上位置，以便于操作和维修，阀门应安装在便于维护和操作的地点。
4.2.4.3焊接型取源阀门安装时，焊接用的焊条根据阀门门体钢号和插座材质来选择。
焊接方法按照焊接规程确定，在焊接过程中要保证阀门处于半开半关的状态。
4.2.4.4卡套连接和外螺纹截止阀安装紧固接头时，应用两个扳手分别夹紧两边活接头同时紧固。
4.2.4.5外螺纹截止阀安装时应采用相应垫片作好密封，蒸汽和水介质采用退火紫铜垫片，油介质采用四氟垫片，同时阀门丝扣应缠聚四氟乙烯带；阀门安装完后应及时紧固，并使阀门处在关闭位置。
4.2.5感温元件安装
4.2.5.1测量介质温度的测温元件安装：
测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置通常采用插入式安装方法，保护套管直接与被测介质接触。
根据测温元件固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装方式：
1）固定螺纹的热电偶和热电阻。
2）可动螺纹的双金属温度计。
3）活动紧固装置的热电偶、热电阻（只适用于工作压力为常压的情况下，其优点是插入深
度可调）。
4）法兰固定的热电偶、热电阻。
安装要求有以下：
1）测温元件应安装在能代表被测介质温度处,避免装在阀门，弯头以及管道和设备的死角附
近。
但对于压力小于或等于1.6MPA且直径小于76MM的管道，一般应装设小型测温元件，此时若测温元件较长，可加装扩大管或沿管道中心线在弯头处迎着被测介质流向插入。
安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。
在低压管道的温度计倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。
2）带固定螺纹装置的温度计，在安装时应使用合适的死扳手，以防六角螺母损坏。
3）水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止保护套管弯曲的措施。
4）热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端应引至便于检修处。
5）热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求。
6）测温元件的插座及保护套管应在水压试验前安装。
7）采用螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦
防锈或防卡涩的涂料。
测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。
采用相应垫片，一般蒸汽和水介质采用退火紫铜垫片，油介质采用四氟垫片。
8）水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口应朝下，以防杂物等进入接线盒内。
9）双金属温度计应装在便于监视和不易受机械碰伤的地方，双金属温度计的感温元件必须
全部浸入被测介质中。
10）测温元件安装前，应根据设计要求核对型号、规格和长度。
11）热电偶和热电阻的套管插入介质的有效深度（从管道内壁算起）为：
介质为高温高压主
蒸汽当管道公称直径等于或小于250mm时，有效深度为70mm.当管道公称直径大于250mm时，有效深度为100mm，对于管道外径等于或小于500mm的汽、气、液体介质，有效深度约为管道外径的1/2；外径大于500mm时，有效深度为300mm。
4.2.5.2测温金属壁温的元件安装
用于测温金属壁温的测温元件有铠装热电偶和专用热电阻两大类,
1）表面热电偶的安装:
为了测量准确,在安装前要用锉刀或纱布将被测的金属壁打光；安装时固定牢固可靠,感温端与金属壁紧密接触,并一起保温。
a表面热电偶的安装位置，制造厂一般都有规定。
如无规定，按设计的测点数均匀布置。
b带可动卡套装置的铠装热电偶，可将可动卡套装置与插座或保护管焊接,安装时用锁紧螺母锁紧。
c根据现场实际用的温度计形式具体介绍安装方法。
2）表面热电阻安装
a电动机配置的热电阻一般由制造厂埋设，并用导线引致接线盒。
b推力瓦块乌金面的温度测量安装在推理瓦块的测孔内。
测量推力瓦温度计的连接导线由于震动、油冲击等原因很容易折断，安装时要注意引线不受机械损伤和摩擦，并用卡子固定牢固，引线的焊接要牢靠，端部穿无碱玻璃丝腊管（或塑料管）以作保护，从瓦座到瓦块段的引线应留有适当伸缩量，以免瓦块活动时引线受力而折断，但不宜过长，否则将因受油的冲击而折断。
4.2.6取压装置安装
4.2.6.1压力测点位置的选择
1）水平或倾斜管道上压力测点的安装方位:
对于气体介质，应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而造成测量误差，取压口应在管道的上半部。
对于液体介质，应使液体内析出的少量气体能顺利的流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而测量不稳定；同时还应防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路和仪表，因此取压口应在管道的下半部，但不能在管道的底部，最好是在管道水平中心线以下与水平中心线成0°-45°夹角的范围内。
对于蒸汽介质，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也要防止工艺管道底部的杂质进入测量管路和仪表。
2）测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。
4.2.6.2取压装置的安装
1）取压装置用以摄取容器或管道的静压力，其端头应与内壁齐平不许伸入内壁，否则会使介质产生阻力，形成涡流，产生测量误差。
2）测量蒸汽、水、油等介质压力的取压装置由取压装置由取压插座、导压管和取源阀门组成。
4.2.7流量差压取出装置安装
4.2.7.1节流装置随机务管道一起安装，节流装置安装前应检查节流件安装方向，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向，喷嘴曲面大口应迎着介质流束方向。
安装前检查节流件的型号、尺寸和材料符合设计要求。
节流件外观检查，端面平整、锐角尖锐。
4.2.7.2测量给水等液体流量时，由于管道内充满液体，故不必装设冷凝器，下取压管道也不必与上取压管取齐，且取压管应从节流件处稍向下倾斜敷设。
4.2.7.3焊接和无损检测根据相关规定执行.
4.2.8管路安装前的检查
4.2.8.1导管在安装前核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。
4.2.8.2管路材质和规格的检查：
管路材质和规格要符合设计要求，合金钢管需要做光谱试验，并有光谱检验委托单。
4.2.8.3仪表管走向的安装位置：
导管尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度；导管禁止敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，敷设在便于维护的地方；差压测量管路正、负压管的环境应一致，尽量布置在中间位置；导管敷设线路选择在不影响主体设备检修的地点；管路禁止直接敷设在地面上。
4.2.9支吊架制作安装
4.2.9.1仪表管支架的间距应均匀，安装无缝钢管时管路支架距离为：
水平敷设时为1～1.5m；垂直敷设时为1.5～2m。
支架全部用∠40×4角钢，安装后要保证横平竖直。
4.2.9.2导管支架的定位、找正与安装：
按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式；根据敷设导管的根数及管卡形式，计算出支架的宽度；根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度；根据计算的尺寸制作支架；安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架；金属结构上的支架使用电焊焊接；在混凝土上固定的支架用膨胀螺丝固定或在预埋件上焊接。
4.2.9.3管路支架禁止直接焊在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度。
4.2.9.4仪表管支架在焊点刷银粉漆。
4.2.10导管的弯制
4.2.10.1导管的弯制采用冷弯法，使用固定式手动弯管机弯制，这样才能保证钢材的化学性能不变，且弯头整齐。
4.2.10.2对于金属管来说管子的弯曲半径应不小于其外径的3倍。
管子弯曲后，管壁上应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。
4.2.11导管的敷设
4.2.11.1仪表管在穿过墙面时必须加保护管，保护管内径至少大于仪表管外径3mm，套管长度与墙壁厚度一致。
4.2.11.2管路敷设要整齐、美观，固定牢固，要求纵看成面、横看成线，尽量减少弯曲，明显地方严禁交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。
升级会员 