塑料注塑成型故障排除.docx
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塑料注塑成型故障排除
塑料注塑成型故障排除
塑料注塑成型故障排除
不良现象的原因及处理办法
1.充填不足
2.溢料
3.气孔
4.波纹
5.银条纹
6.表面晕喑
7.融合线
8.气泡
9.黑条纹及烧痕
10.龟裂
11.离模溢料
12.弯曲
13.脱模不良
14.直浇口的脱模不良
15.材料的叠边不良
不良现象及其原因 处理办法
１、充填不足
[1]成形品的体积过大 [2]流道、浇口过小 [3]喷头温度低 [4]材料的温度或者射出压力低 [5]内腔里的流体流动距离过长 [6]模具温度低了 [7]射出速度慢了 [8]材料的供给量过少 [9]排气不良
2、溢料
[1]锁模力不足 [2]模具不好 [3]模具面的杂质[4]成形品的投影面积过大[5]材料的温度过高[6]材料供给量过剩[7]射出压力高
3气孔 在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
[1]流道或浇口过小 [2]成形品的壁厚差大 [3]材料的温度高[4]离浇口的流动距离长 [5]脱模过早[6]射出压力低[7]冷却时间短 [8]保压不充分
4波纹
[1]材料流动不畅 [2]模具温度低[3]进浇口过小
5银条纹 [1]水分或挥发成分 [2]材料的温度过高 [3]模具温度低[4]排气不良 [5]成形品或模具的设计不良 [6]模具面上的水分或挥发成分 [8]混入夹杂的材料[9]螺桨的运转不当
6.表面晕暗[1]润滑或挥发成分过多 [2]脱模材过多
7融合线------实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。
与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。
从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。
[1]材料的温度 [2]浇口的设计不当 [3]材料里的挥发成分或脱模剂过多 [4]材料的凝固快 [5]成形品的设计不良
8气泡------在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 [1]浇口或流道过小 [2]射出压力低 [3]过剩的水分[4]成形品的设计不良 [5]排气不良
9黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。
[1]材料过热 [2]成形机不良 [3]模具的设计不良 。
浇口小 。
排气不良
10.龟裂－－－－－－实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。
[1]射出压力过强[2]材料的流动不畅 [3]推挺钉在厚层部位[4]排气不痕 [5]保压的调整不良 [6]热性裂痕大[7]化学药品的侵蚀
11.离模溢料------ [1]浇口的设计不当 [2]射出速度快[3]材料的温度低[4]模具温度低
12.弯曲------实际是材料的收缩不均匀导致。
[1]冷却不充分 [2]直浇口的脱模不良[3]冷却不均匀 [4]射出压力不适宜[5]浇口位置不适当[6]模芯偏倚 [7]离浇口的流动距离参差不齐
13脱模不良[1]射向压力高 [2]模具温度调整不良[3]模具的设计不良○来自模芯的通气不良○模具的强度不足
14直浇口的脱模不良[1]模具的安装不良[2]直浇口的形状不良
15材料的叠边不良[1]料斗的落料不佳 [2]粉碎的回收材料拌入量过多 [3]外部润滑剂过剩 i）要使用成形能力大的成形机。
ii）使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。
i）扩展流道或浇口。
ii）放快射出速度。
iii）增强射出压力。
i）喷射空气，以排出冷却的材料。
ii）升高材料的温度。
iii）改用大型喷头。
i）升高材料的温度。
ii）增强射出压力。
iii）添加外部润滑。
i）设置冷余料洼坑。
ii）升高材料的温度。
i）升高模具温度。
ii）放快射出速度。
iii）增强射出压力。
i）升高材料的温度i）加快射出速度。
ii）升高材料的温度i）如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。
ii）减少外部润滑，改进螺桨的加工条件i）放慢射出速度。
ii）将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。
iii）改变胶口的位置iiii）改变成形品的厚度 i）加强锁模力。
ii）降低射出压力。
iii）改用大型成形机。
i）确实调整好连杆。
i）补修导推杆或导钉梢的部位ii）修正模具安装板。
增加支撑柱。
iii）使用轨距联杆的强度足够的成机i）确实做好模具面的贴合。
i）除去杂物i）使用大型成形机。
i）降低材料的温度。
ii）放慢射出速度。
i）调整好供给量。
i）降低射出压力。
ii）降低材料的温度i）将流道或浇口扩展。
ii）增强射出压力。
i）尽量使壁厚度要均匀。
ii）要使壁厚差不显著。
i）降低材料的温度。
ii）要改进发生气孔的部位的冷却条件。
i）增强射出压力。
ii）加快射出速度。
iii）在成形品上设置棱或厚层部位。
i）延长冷却时间。
i）增强射出压力。
i）延长冷却时间。
ii）降低模具温度。
i）延长保压时间。
ii）增强保压压力。
i）升高材料的温度。
ii）换用流动性高的材料。
iii）增强射出压力。
iiii）设定冷料井。
加速射出速度。
i）采用热油机或热水机提高模温。
i）加大进浇口。
ii）升高材料的温度。
i）使材料充分干燥。
ii）使用料斗式装载机。
i）降低材料的温度。
ii）放慢射出速度。
i）升高模具温度。
i）在模具耦合面加上排气用的条缝。
ii）放宽模具与推挺钉梢的间隙。
iii）设置真空排气结构间隙i）放大浇口或流道。
ii）消除急剧的壁厚差现象。
iii）将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。
iiii）降低注射速度和注射压力。
i）防止模具被过分冷却。
ii）减少润滑剂或脱模剂。
i）严格材料的管理。
i）降低旋转数。
ii）升高增塑中的背压。
i）材料要干燥好。
ii）减少润滑剂。
iii）升高材料的温度。
i）升高模具温度。
i）减少使用量。
i）升高材料的温度。
和使用较高的模具温度。
ii）加速射出速度。
iii）增强射出压力。
i）改用圆形或扇形进胶口。
增加胶口的数量。
ii）扩大浇口iii）更改浇口位置，使融合线的位置改变。
i材料要干燥好ii）减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。
iii）改善内腔里的排除条件i）升高材料的温度ii）升高模具温度iii）增强射出压力i）加速射出速度 ）设置余料洼坑i）在融合部位设棱ii）加厚成形品的壁层i）扩大浇口或流道ii）将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。
iii）提高模具的温度。
i）增强射出压力ii）延长保压时间 i）充分干燥好材料i）消除壁厚的剧变部位ii）增强保压时的压力i）在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉ii）实行真空排气 i）降低材料的温度ii）缩短成形周期iii）使用小型成形机．i）减少螺桨的旋转数i）消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii）消除螺桨的伤痕iii）检查螺杆止流环是否有破损i）扩大浇口ii）放慢射出速度iii）扩大推挺钉与模具的间隙iii）在模具耦合面加上排气用的条缝i）采用真空排气法 i）减弱射出压力i）升高材料的温度ii）使用模具机提高模具温度iii）避免急剧的壁厚变化i）将边角部分加圆i）改变推挺钉的位置ii）将模具分割为三块i）扩大推挺钉与模具的间隙ii）将模具分割为三块iii）采用压缩空气脱模方法i）减少保压压力ii）缩短保压时间iii）使用浇口阀i）喷头上使用单向阀i）进行成形品的退火后处理，对于有金属镶件的塑料成型，需预先加热镶件。
i）不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬 i）修正浇口，使之向料薄方向流去ii）扩大浇口的断面积iii）改为翼片浇口i）减慢射出速度i）升高材料的温度i）升高模具温度 i）延长冷却时间ii）降低模具温度i）请参阅"直浇口的脱模不良"一节i）尽量使成形品的壁厚均匀ii）减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。
iii）缩小棱i）修正冷却水槽沟i）调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力对产品变形影响。
i）设置到薄层部位i）修正模蕊ii）改为多点浇口i）改为多点浇口ii）扩大浇口 i）减弱射出压力。
ii）降低材料的温度iii）降低模具温度。
i）升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧的温度。
i）扩大推挺钉与模具的间隙。
ii）使用脱模剂。
iii）实行压缩空气脱模。
i）降低射出压力。
ii）改造模具。
i）消除喷孔与直浇口孔的误差。
i）扩大直浇口。
ii）扩大直浇口的锥形角度。
ii直浇口基层部位大时，要使冷却灵敏。
i）i）在喷头与直浇口推杆之间插入热板。
i）为料斗配上震荡器螺桨滤清器。
ii）增多外部润滑剂。
i）同上。
ii）筛选粉状物。
i）减少润滑剂的数量。
ii）采用二轴螺桨式射出成形机。
塑料制品的尺寸精度等级SJ1372-78
塑料制品的尺寸精度等级SJ1372-78
公称尺寸 精度等级
1 2 3 4 5 6 7 8
公差数值
0-3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48
>3-6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56
>6-10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64
>10-140.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72
>14-18 0.08 0.10 0.12 0.20 0.26 0.40 0.48 0.80
>18-24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88
>24-30 0.10 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96
>30-40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0
>40-50 0.12 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2
>50-65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4
>65-85 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1.0 1.6
>80-100 0.16 0.22 0.30 0.44 0.60 0.88 1.2 1.8
>100-120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0
>120-140 0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2
>140-160 0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4
>160-180 0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7
>180-200 0.37 0.50 0.74 1.0 1.5 2.0 3.0
>200-225 0.41 0.56 0.82 1.1 1.6 2.2 3.3
>225-250 0.45 0.62 0.90 1.2 1.8 2.4 3.6
>250-280 0.50 0.68 1.0 1.3 2.0 2.6 4.0
>280-315 0.55 0.74 1.1 1.4 2.2 2.8 4.4
>315-355 0.6 0.82 1.2 1.6 2.4 3.2 4.8
>355-400 0.65 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5.2
>400-450 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6
>450-500 0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.4
注：
1、本标准的精度等级分成1-8共8个等级。
2、本标准只规定公差，而基本尺寸的上下偏差可按需要分配。
3、未注公差尺寸，建议采用本标准8级精度公差。
4、标准测量温度18-22度，相对湿度60％-70％（在制品成形24H后测量）。
塑料制品精度等级的选用
类别 材料名称 建议采用的精度等级
高精度 一般精度 低精度
1 PS/ABS/PMMA/PC/聚砜/聚苯醚/酚醛塑料粉/氨基塑料粉/30％玻璃纤维增强塑料料 3 4 5
2 PA6/PA66/PA610/PA9/PA1010/硬PVC/氯化聚醚 4 5 6
3 POM/PP/HDPE 5 6 7
4 LDPE/软PVC 6 7 8
塑料原料性能简介
塑料原料性能简介
ABS塑料
（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）
英文名称:
AcrylonitrileButadieneStyrene
比重:
1.05克/立方厘米 成型收缩率:
0.4-0.7% 成型温度：
200-240℃ 干燥条件：
80-90℃ 2小时
物料性能
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型性能
1. 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为>270度
对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
PS塑料
（聚苯乙烯）
英文名称
olystyrene
比重:
1.05克/立方厘米 成型收缩率:
0.6-0.8% 成型温度：
170-250℃ 干燥条件：
物料性能 电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能
1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型
2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.
3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.
PMMA塑料（有机玻璃）
（聚甲基丙烯酸甲脂）
英文名称olymethylMethacrylate
4. 比重:
1.18克/立方厘米 成型收缩率:
0.5-0.7% 成型温度：
160-230℃ 干燥条件：
70-90℃ 4小时
物料性能 透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.
成型性能
1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.
2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.
POM塑料
（聚甲醛）
英文名称
olyoxymethylene（Polyformaldehyde）
比重:
1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:
1.2-3.0% 成型温度：
170-200℃ 干燥条件：
80-90℃ 2小时
物料性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件
成型性能
1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。
流动性中等。
吸湿小，可不经干燥处理。
2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
3.极易分解，分解温度为240度。
分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
PP塑料
（聚丙烯）
英文名称
olypropylene
比重:
0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:
1.0-2.5% 成型温度：
160-220℃ 干燥条件：
---
物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
PE塑料
（聚乙烯）
英文名称
olyethylene
比重:
0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:
1.5-3.6% 成型温度：
140-220℃ 干燥条件：
---
物料性能 耐腐蚀性,电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型性能
1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.
聚氯乙烯PVC
英文名称
oly（VinylChloride）
比重:
1.38克/立方厘米 成型收缩率:
0.6-1.5% 成型温度：
160-190℃ 干燥条件：
---
物料性能 力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好
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