工艺文件完整性.docx
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工艺文件完整性
1.目的
规范工艺文件管理，确保工艺文件完整性、统一性、有效性。
2.范围
适用于各事业部工艺科编制，制订公司的各类工艺文件。
3.定义
3.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据，要做到正确、完整、统一、清晰。
3.2工艺文件的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度，有所区别。
3.3产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。
样机试制主要是验证产品设计结构，对工艺文件不要求完整，各事业部工艺科可根据具体情况而定；小批试制主要是验证工艺，所以小批试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同，不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充，更加完善。
3.4生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类
3.5产品的复杂程度由产品结构、精度和结构工艺性而定。
一般可分为简单产品和复杂产品。
3.6按生产类型和产品复杂程度不同，对常用的工艺文件完整性作了规定。
使用时，各事业部工艺科可根据各自工艺条件和产品需要，允许有所增减。
4.引用内容
JB/T5061-2006机械加工定位、夹紧符号
0XW.036.028图面的一般规定
5.职责和权限
5.1工艺部编制、确定工艺文件的格式、审批签字规定。
5.2各事业部工艺科负责编制，制订公司的各类工艺文件
5.3各部门、车间严格执行工艺文件规定要求。
6.流程
6.1工艺文件填写的基本要求：
6.1.1填写内容简要、明确。
6.1.2文字要正确，应采用公司规定的简化字。
字体应端正，笔划清楚，排列整齐。
6.1.3格式中所用的术语、符号和计量单位等应符合有关标准规定。
6.1.4“设备”栏一般填写设备的型号或名称，必要时还应填写设备编号。
6.1.5“工艺装备”栏填写各工序（或工步）所使用的夹、模、辅具和刀、量具。
其中属专用的，按专用工艺装备的编号（名称）填写；属标准的，填写名称、规格和精度，有编号的也可填写编号。
6.1.6“工序内容”栏内，对一些难以用文字说明的工序或工步内容，应绘制示意图。
6.1.7对工序或工步示意图的要求：
a）根据零件加工或装配情况可画括号向视图、剖视图、局部视图。
允许不按比例绘制；b）加工面用粗实线表示，非加工面用细实线表示；c）应标明定位基面、加工部位、精度要求、表面粗糙度、测量基准等；d）定位和夹紧符号按JB/T5061的规定选用。
6.1.8文件幅面及表头、表尾、附加栏（格式1）
6.1.9填写内容和要求：
空格号
填写内容
（1）
填写企业名称
（2）
填写文件名称
（3）、（4）
按设计文件填写产品的型号、名称
（5）、（6）
按设计文件填写零件的图号、名称
（7）
填写文件编号
（8）
填写同一种文件的总页数
（9）
用阿拉伯数字填写同一种文件的页数顺序号
（10）
填写更改部位使用的标记，如：
a、b、c等
（11）
同一次更改的处数
（12）
填写更改文件号
（13）
更改人员签字
（14）
更改日期
（15）、（16）
分别为编制和审核人员签字与签字日期
（17）、（18）、（19）
根据（17）、（18）、（19）的要求填写
（20）、（21）、（22）
可填写会签、标准化、批准等有关人员签字及日期
6.2管理性工艺文件的格式
6.2.1工艺文件封面（格式2）
6.2.1.1工艺文件封面作为一个产品整套工艺文件的首页。
6.2.1.2填写内容和要求：
空格号
填写内容
（1）、
（2）
按设计图样规定填写
（3）
该产品的主管工艺员签字
（4）
主管工艺部长或技术总监签字
（5）
填写企业的名称
（6）
填写该文件的批准日期
6.2.2工艺文件目录（格式3）。
6.2.2.1本目录作为汇总一个产品的各种工艺文件的清单。
6.2.2.2填写内容和要求：
空格号
填写内容
（1）
用阿拉伯数字填写顺序号
（2）
填写该产品的各种工艺文件的编号
（3）
填写该产品各种工艺文件的全称
（4）
填写该产品各种工艺文件的总页数
（5）
填写需要说明的内容
6.2.3产品零（部）件工艺路线表（格式4）。
6.2.3.1本表作为编制一个产品（除外购件）的所有零部件的工艺加工路线，供生产管理部门安排零（部）件生产用，需要时可代技术工时定额汇总表。
6.2.3.2填写内容和要求：
空格号
填写内容
（1）
在编制时可按需要分格，填写车间名称（简写）
（2）
外协（根据情况填写）
（3）
库（仓库简写，也可会根据需要填写）
（4）
填写工序名称的简写，如：
冲、铆、装、电镀等
（5）
用阿拉伯数字填写该零件的加工先后顺序
（6）
用阿拉伯数字填写顺序号
（7）、（8）
按设计图样填写零件图号、名称
（9）
按设计图样规定零部件材料名称或牌号
（10）
每台产品所需该零件的数量
（11）
考虑零件的通用范围，在填写时产品型号相同填规格，产品型号不同填型号，无通用产品时不填，格数不够时可增加
6.2.4外协件明细表（格式5）
6.2.4.1本明细表作为汇总一个产品工艺性外协加工的零（部）件清单，供编制产品外协计划之用。
6.2.4.2填写内容和要求
空格号
填写内容
（1）
用阿拉伯数字填写顺序号
（2）、（3）
按设计图样规定填写零（部）件图号和名称
（4）
按设计图样规定填写零部件材料名称或牌号
（5）
按设计图样规定的每台件数
（6）
填写零（部）件外协作工序名称、技术要求或技术协议编号
（7）
填写外协零（部）件需要本厂准备的专用工艺装备编号
（8）
考虑零件的通用范围，在填写时型号相同填写规格，不同时填写型号，无借用件产品时不填，不够时可增加
（9）
填写必须说明的内容。
6.2.5专用工艺装备明细表（格式6）。
6.2.5.1本明细表作为汇总一个产品在制造过程中必须配备的各类专用工艺装备（工、夹、模、量、刃）的清单，包括外协加工所用的和借用的工艺装备，供工装管理之用。
6.2.5.2填写内容和要求：
空格号
填写内容
（1）
用阿拉伯数字填写顺序号
（2）、（3）
（2、3）按设计图样填写零（部）件图号、名称
（4）
（4）填写工装编号
（5）
（5）填写工装名称
（6）
（6）填写使用单位或借用某个产品需说明的内容。
6.2.6单位产品材料消耗工艺定额明细表（格式7）。
6.2.6.1本明细表作为编制一个系列（品种或规格）产品全部的材料消耗工艺定额的清单（包括辅料），作为编制单位产品材料消耗工艺定额汇总表的依据，供生产准备之用。
6.2.6.2填写内容和要求：
空格号
填写内容
（1）、
（2）、（3）
按设计文件规定填写图号、名称、净重
（4）、（5）、（6）
按工艺过程卡相应的数据填写
（7）、（8）、（9）
按工艺过程卡中毛坯所出零件计算而得
（10）
按工艺过程卡相应数据填写，消耗工艺定额=供应定尺寸材料重量/制成零件总数
（11）
按工艺过程卡相应数据填写，材料利用率=零件净重/单位材料工艺消耗定额X100%
（12）
填写单位产品所用零件数量
6.2.7工序控制点明细表（格式8）
6.2.7.1本格式适用于对电机、电操、断路器等产品中的所有质量控制点、名称、技术要求、检验方法等。
6.2.7.2填写内容和要求：
空格号
填写内容
（1）
填写顺序号如1，2，3……
（2）
填写零部件代号
（3）
填写零部件名称
（4）
填写控制点名称
（5）
填写技术要求
（6）
填写检验方法
（7）
填写检测工具
（8）
填写检验频数
6.2.8工序质量分析表（格式9）
6.2.8.1用于分析工序质量控制点的对质量的影响程度，以使加工质量处于良好的控制状态。
6.2.8.2填写内容和要求：
空格号
填写内容
（1）
填写车间名称
（2）
填写工序名称
（3）
填写零件材料（名称及牌号）
（4）
填写技术要求，如硬度HV≥500
（5）
填写零部件简图
（6）
按工艺文件填写质量管理要点
（7）
按工艺文件填写执行管理要点的工序名称
（8）
填写设备型号
（9）
填写质量项目
（10）
填写技术要点
（11）
填写测量工具
（12）
填写工序控制点的控制手段
（13）、（14）
填写检验类别
（15）
填写质量问题原因分析
（16）
填写检验项目的方法
（17）
填写质量问题允许界限
（18）
填写检验频次
（19）
填写纳入标准规程
（20）、（21）
填写责任者
6.2.9工艺关键件明细表（格式10）
6.2.9.1用于记录工艺关键件的关键工艺内容，以使加工过程能处于良好的控制状态。
6.2.9.2填写内容和要求：
空格号
填写内容
（1）
填写顺序号如1，2，3……
（2）
填写零部件图号
（3）
填写零件名称
（4）
填写材料名称及牌号
（5）
每台产品所需该零件的数量
（6）
主管工艺填写工艺的关键内容
（7）
说明或其它
6.3工艺规程格式
6.3.1机械加工工艺过程卡片（加工过程通用格式11）
6.3.1.1本格式适用于编写各类机械、模具加工及冷冲压加工等的工艺过程，供组织生产，指导操作和质量检验用。
6.3.1.2填写内容和要求：
空格号
填写内容
（1）
填写材料名称牌号
（2）
填写材料规格、供应定尺尺寸
（3）
填写第一道工序所形成的毛坯尺寸（即坯料尺寸）
（4）
填写每毛坯尺寸所能制出同一零件的数量
（5）
填写零件毛重
（6）
填写零件净重
（7）
填写材料消耗工艺定额
（8）
填写材料利用率
（9）
填写顺序号如1、2、3……
（10）
填写工序的简称，如：
冲、车、钻、外协……
（11）
填写工序内容
（12）
填写工序加工车间或检验时是否要记录
（13）
填写加工用的通用、专用工装设备或检验时的检具
（14）
填写加工用的通用、专用工艺装备或检验时的检验样本数
（15）
填写工序加工用简图（可不按比例）
（16）
填写不同的加工工艺种类（机械、冷冲压、模具等）
6.3.2装配工艺过程卡片（格式12）。
6.3.2.1本格式适用于CAD、Ug软件编制电机、电器、塑料件等产品总装配或部件装配的工艺过程，供组织生产，指导操作和质量检验用。
6.3.2.2填写内容和要求：
空格号
填写内容
（1）
绘制装配工艺图、装配系统图及技术要求
（2）
填写顺序号如1，2，3……
（3）
填写零部件代号
（4）
填写零部件名称
（5）
填写数量
6.3.3焊接工艺卡片（电/气）（格式13）
6.3.2.1本格式适用于编制电弧焊、气焊、气体保护焊、氩弧焊等的工艺过程，供组织生产，指导操作和质量检验用。
6.3.3.1填写内容和要求：
空格号
填写内容
（1）
填写顺序号如1、2、3……
（2）～（5）
分别填写焊接的零（部）件图号名称。
材料牌号和件数，按设计要求填写工序号
（6）
工序号
（7）
每工序的焊接操作内容和主要技术要求
（8）、（9）
填写设备和工艺装备
（10）～（16）
根据实际需要填写
（17）
绘制焊接简图
（18）
根据具体工艺填写。
（气或电）
6.3.4焊接工艺卡片（点/钎）（格式14）
6.3.4.1本格式适用于编制点焊、钎焊等的工艺过程，供组织生产，指导操作和质量检验用。
6.3.4.2填写内容和要求：
空格号
填写内容
（1）
填写顺序号如1、2、3……
（2）
填写工序的简称，如：
焊接……
（3）
填写工序加工内容
（4）、（5）
填写本工序的设备、专用工装设备
（6）～（11）
填写加压时间、加热时间、脉冲次数、保持时间、放开时间、焊接电流、压力
（13）
填写工时定额
6.3.5油漆工艺卡片（格式15）
6.3.5.1填写内容和要求：
空格号
填写内容
（1）、
（2）
填写油漆材料的名称和重量
（3）
工序顺序号
（4）
各工序名称
（5）
各工序操作内容和质量要求
（6）
设备型号和名称及操作工具名称
（7）～（9）
油漆材料颜色代号，油漆材料型号和名称，材料工艺消耗定额
（10）～（12）
油漆粘度、油漆厚度、油漆干燥时间。
（13）
绘制简图
6.3.6塑料零件注塑工艺卡片（格式16）
6.3.6.1本格式适用于编制各种电器产品热塑性塑料压制成形的工艺过程，供组织生产，指导作业和三按生产检查主要依据。
6.3.6.2填写内容及要求：
空格号
填写内容
（1）
材料名称
（2）
零件净重
（3）
材料牌号
（4）
设备名称型号
（5）
模具编号
（6）
型腔数量
（7）
开模距离
（8）
开模速度
（9）
开模压力
（10）
模具总高度
（11）
托模和高度
（12）
原料加热处理使用设备
（13）
装料高度
（14）
加热时间
（15）
加热温度
（16）
零件毛重
（17）
喷嘴温度
（18）～（21）
第一段温度、第二段温度、第三段温度、第四段温度
（22）
合模压力
（23）
注射压力
（24）
背压压力
（25）
材料颜色
（26）
消耗定额
（27）
合模位置时间
（28）
储量位置时间
（29）
注射时间
（30）
保压时间
（31）
冷却时间
（32）
启模时间
（33）
总时间
6.3.7模塑工艺过程卡片（格式17）。
6.3.7.1本格式适用于用excel软件编制模塑件产品压制、装配、加工的工艺，供组织生产，指导操作用。
6.3.7.2填写内容和要求：
空格号
填写内容
（1）、
（2）
填写产品型号和产品名称
（3）
填写零（部）件图号
（4）
填写图纸版本
（5）
填写零（部）件名称
（6）
填写作业流程
（7）
填写作业内容和要求
（8）
填写图解
（9）
填写卡片编号
6.3.7（）材料生产工艺卡片（格式18）。
6.3.7.1本格式适用于用excel、CAD软件编制模塑材料生成的工艺，供组织生产，指导操作用。
6.3.7.2填写内容和要求：
空格号
填写内容
（1）
填写文件编号
（2）
填写零部件代号
（3）
填写产品型号及零部件名称
（4）
填写一整套工艺流程或检验过程
6.3.8所有的工艺过程卡片均未规定续页，需要时可用工艺附图（格式19）。
6.4专用工艺装备设计图样及设计文件格式
6.4.1工装零件明细表（格式20）
6.4.1.2填写内容和要求：
空格号
填写内容
（1）
填写顺序号如1、2、3……
（2）
填写零部件代号、国标号等
（3）
填写零部件名称
（4）
填写数量
（5）
填写材料型号
（6）
填写材料规格（原材料填写毛坯尺寸、填写规格）
（7）
填写必须说明的内容（如外协、外购或品牌等）
（8）
填写文件编号
6.4.2工艺装备设计图样按0XW.036.028图面的一般规定的要求执行
6.5工艺文件的审批签字规定见附表1
6.6产品工艺文件完整性清单见附表2
7.附录（流程图和记录表式）
《文件更改通知单》
8.相关文件及记录的处理
本文件自受控之日起执行。
附表1
序号
名称
编制
审核
校对
会签
标准
化
审定
批准
备注
1
工艺文件封面
√
√
2
工艺文件目录
√
√
3
产品零（部）件工艺路线表
√
√
√
用作工时技术定额汇总表时需会签
4
外协件明细表
√
√
√
5
专用工艺装备明细表
√
√
√
6
单位产品材料消耗工艺定额明细表
√
√
√
7
工序控制点明细表
√
√
√
8
工序质量分析表
√
√
√
√
9
工艺关键件明细表
√
√
√
10
机械加工工艺过程卡片
√
√
√
11
装配工艺过程卡片
√
√
√
√
12
焊接工艺卡片（电/气）
√
√
√
13
焊接工艺卡片（点/钎）
√
√
√
14
油漆工艺卡片
√
√
√
15
塑料零件注塑工艺卡片
√
√
√
16
模塑工艺过程卡片
√
√
√
EXCEL版
17
BMC材料生产工艺卡片
√
√
√
√
√
√
18
工艺附图
√
√
√
19
工装零件明细表
√
√
20
21
附表2
序号
生产类型
范围
文件名称
试制
量产
备注
简单
复杂
简单
复杂
1
工艺文件封面
△
△
○
○
2
工艺文件目录
△
△
○
○
3
产品零（部）件工艺路线表
○
○
○
○
4
外协件明细表
○
○
○
○
5
专用工艺装备明细表
○
○
○
○
6
单位产品材料消耗工艺定额明细表
○
○
○
○
7
工序控制点明细表
△
△
△
△
8
工序质量分析表
△
△
△
△
9
机械加工工艺过程卡片
△
○
○
○
10
装配工艺过程卡片
△
○
○
○
11
焊接工艺卡片（电/气）
△
○
○
○
12
焊接工艺卡片（点/钎）
△
○
○
○
13
油漆工艺卡片
△
○
○
○
14
塑料零件注塑工艺卡片
△
○
○
○
15
模塑工艺过程卡片
△
○
○
○
16
BMC材料生产工艺卡片
△
○
○
○
17
工艺附图
△
△
△
△
18
工装零件明细表
○
○
○
○
19
工艺关键件明细表
△
△
△
△
20
注：
○——必须具备
△——按情况自定
编制日期
编制人
审核人
批准人
会签
部门
部长
日期
格式1
格式2
格式3
格式4
格式5
格式6
格式7
格式8
格式9
格式10
格式11
格式12
格式13
格式14
格式15
格式16
格式17
格式18
格式19
格式20
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