管道安装施工方案009.docx
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管道安装施工方案009
6、管沟回填……………………………………………………………….10
1、编制依据和相关文件
抚顺石化设计院设计图纸。
《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2、工程概况
本工程是抚顺石化公司石油二厂消防水、泡沫站系统改造工程，管道采用低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管，规格为：
干管DN600；支管DN450、DN400、DN350，地上式消火栓支管为DN150，材质为Q235-B，壁厚为10mm、8mm等，钢管接口焊接形式为手工电弧焊接，设计压力为1.2MPa。
3、作业进度、劳动力安排
工程进度：
以业主要求施工进度为主，满足配合。
劳动力安排：
序号
工种
人数
资格要求
资质
1
班长
1
审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全要求。
高级工
2
技术员
1
熟悉本项目施工的工艺流程，有效的组织好焊工按照措施要求施工，熟悉施工技术及规范。
持证
3
安全员
1
具有丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。
持证
4
质检员
1
具有丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场质量要求，具有专业质检员证书。
持证
5
焊工
8
熟悉焊接工艺及相关要求，仿样练习合格。
持证
6
管工
16
熟悉管道施工工艺及相关要求，仿样练习合格。
4、施工准备
4.1、组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。
4.2、焊工应进行相应项目的培训并有特殊工种操作证。
4.3、钢管安装前，管道应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接，管道防腐经验收合格。
4.4、刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨棚。
4.5、焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。
4.6、管道基础处理经有关部门验收合格，与管道连接的设备找正合格并固定完毕。
5、管道安装
5.1.1、管道先从生产厂家运输至防腐厂，经监理单位、施工单位到场验收合格后，方允许在防腐厂家进行除锈防腐，管道防腐经验收通过后，然后通过加长卡车运输至安装场地，管道分五处用稻草垫垫好，防止对管材防腐造成破坏。
在安装现场，临时将管道放置在特制的橡胶马蹬上，通过两台25吨吊车将其吊装到位。
5.1.2、在吊车无法进入的场地，在砂垫层上铺设脚手板，加工4个运输车，用起重机将管道放置在运输车上，通过卷扬机牵引运输车移至相应位置，再通过三脚架、倒链将管道从运输车上移下。
5.1.3、稳管时，管道中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。
5.1.4、在管道施工过程中，各类管道在安装中相碰时，应按下列原则相让:
▲小管让大管，支管让主管；
▲有压力管道让无压力管道；
▲低压管道让高压管道；
▲常温管道让高温管道与低温管道；
▲辅助管道让物料管道，一般物料管道让易结晶、易沉淀管道。
5.1.5、管内管道接口处应挖工作坑，工作坑宽度1000mm，深度800mm，长度为管沟开挖宽度，在管沟一侧设置积水坑，低于工作坑500mm，每个积水坑处设水泵进行抽水，管道安装时，应随时清除管道中杂物，管道敷设中断时，应临时将管道封堵。
5.1.6、在管道焊口部位搭设防雨棚，采用脚手管搭设，四周及顶面用苫布进行遮盖。
焊口处搭设防护篷示意
工做坑开挖示意图
5.2、焊接材料要求：
5.2.1、焊接材料供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复查合格后方可进入库存。
5.2.2、焊接材料存放在温度大于5℃，相对湿度不超过60%的专用库房内，并设专人统一管理、烘焙和发放。
5.2.3、焊条在使用前按其说明书进行烘焙，重复烘焙不能超过两次，使用时应装入温度保持在80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取；
5.2.4、焊材的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。
5.3.1、成品管道出厂场时已进行了开坡口，如裁割后的管道需开坡口时，用气割开坡口，焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净，不得有锈蚀、油渍及其他污迹，,对坡口角度不符合要求的用手提砂轮机修磨，并将凹凸面修磨平整。
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
焊件坡口尺寸符合要求，基本尺寸如图
坡口形式
δ（mm）
а
β
b（mm）
P（mm）
R（mm）
V形
≤6
30O～35O
-
1～3
1～2
–
双V形
>16
30O～40O
8O～12O
2～5
1～2
5
5.3.2、对接管口端面应与管子中心线垂直。
其偏斜度不大于2mm，如图：
图例
管子外径（mm）
△f（mm）
5.1、≤60
5.2、60~159
5.3、159~219
>219
5.4、0.5
5.5、1
5.6、1.5
2
5.3.3、管道接口处相互位置调整可采用如下支架通过倒链将其进行调整，加工十个。
5.4.1、管道组对内壁错边量符合要求，壁厚小于8mm，不超过壁厚的25%，壁厚大于8mm，错边量不大于壁厚的20%，且不大于2mm，进行双面焊时，不大于3mm，不等厚管道组成件的组队，内壁错边量超过3mm时，应进行修整，磨削成坡度为15度的坡型过渡。
管道安装时应注意流向和坡度。
5.4.2、钢管对口检查合格后方可进行点焊，点焊时应符合有关规定；点焊时应对称施焊，其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致；点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理；点焊长度为80mm～100mm，厚度与第一层焊接厚度一致，环向点焊间距不大于400mm；焊接时，采取“逆向分段跳焊法”，每个口两个焊工同时对称焊，同时应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温,减少焊接热的影响；组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,不应温差过大。
5.4.3、钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100mm；环焊缝隙采取双面多层焊接成型。
管道焊缝表面不得有裂缝、未熔合、气孔及夹渣，焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长10%，焊缝宽度宜每边超过边缘2mm，焊缝余高为0-2mm，最大不大于4mm。
5.4.4、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，并能使螺栓自由出入；法兰连接时，法兰面应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
5.4.5、当公称直径大于或等于150mm时，直管段两环缝间距不应小于150mm，焊缝距弯管起弯点不小于100mm，且不小于管子外径，管子对口时应保持平直度，允许偏差1mm/m，但全长不超过10mm，在距接口中心200mm外测量。
5.4.6、阀门井底板、墙体施工完毕后，然后进行阀门、伸缩器的安装；阀门安装时应按设计核对型号，在关闭状态下，按介质流向确定其安装方向，水平管道上安装的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内。
5.4.7、管道安装时，要检查是否与施工图相符合，安装完毕必须对照流程图和平面布置图复核管道安装、伸缩器安装是否正确。
5.4.8、直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。
5.5、管道法兰连接应符合下列规定:
a.法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不大于2mm;中心允许偏差为孔径的5%。
b.应使用相同规格的螺栓；安装方向一致、对称，紧固好的螺栓应露出螺母之外。
c.与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
5.5.1当施工现场焊接环境出现下列任一情况时,应采取适当的防护措施,方可进行焊接工作；
a、风速≥8m/s；
b、相对湿度≥90%；
c、下雨时。
5.5.2、参加管道施工的焊工,必须严格按工艺进行焊接工作,否则停止施焊；
5.5.3、焊接工序间要坚持互检,每一焊缝施焊后应打上焊工代号。
6、管沟回填
6.1、管道安装位置、焊接完毕后进行管沟回填（管道接口处甩出），其工艺和质量标准如下：
管两侧同时回填---分层夯实---回填至管顶范围---回填土层规定标准。
6.2、土方按照建设单位要求从指定地点取土、运土、回填；
6.3、管沟排水采用明沟排水，在回填土施工时，在排水沟内铺设碎石，上铺600mm宽塑料布，保证下面排水畅通，通过泥浆泵在集水坑内进行抽水，然后进行回填土施工（除集水坑外），最后进行集水坑部位的的回填，沟槽内不得有积水。
6.4、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时应均匀运入槽内，不得集中推入。
6.5、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；分段回填夯实时，相邻段的接槎应呈阶梯形。
6.6、回填时，每层应按规范要求进行试验取样，达到设计要求后，方可进行下层施工；分层采用皮数杆标明，严格控制虚铺厚度；管道回填时采取保护措施，防止损坏管道及管道防腐层。
7、管道压力试验
7.1、分四段进行，分别为A1、A2、A3、A4段，在每段试压接口处设置检查井，用以最后检查接口处是否渗漏。
检查井采用机制红砖、M5水泥砂浆砌筑，如下图。
根据图纸设计要求做法进行试验。
焊口经外观、油渗试验检验合格后
才能进行水压试验，根据施工总进度的安排及建设单位要求，消防水管道需分段安装，分段进行水压试验。
水压试验共计分四段进行施压，A1段为一段，A2段为一段，A3段为一段，A4为一段,详见附图，在每段试压接口处用红机砖砌筑检查井，如上图：
检查井内净尺寸为1200*2630，用于检查各段接口处是否渗漏，待管道试压成功后，将检查井内用砂分层夯实满填；在每个分段管道安装完毕后，先封闭需要打压的管段，并在最高位置设排气装置、堵板焊接、上水充压，等待水压试验结束并泄压至零后打开排水装置进行排水，清扫管道内的所有余物。
7．2、管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
管道灌水应从下游缓慢灌入，实验管段不得使用闸阀做堵板。
7.3、水压生至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
8、安装质量要求
A．施工过程中坚决执行“首件必检”“过程监督”的质量动态控制,施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行实际测量检验。
B．焊接质量控制实行三检制度,即自检、互检、专检,每条焊缝要求首先进行外观检查,并作好记录。
ma焊接材料严格管理,严格执行有关规定及措施,绝对不使用无质量证明书的产品。
C.钢管安装允许偏差:
轴线30mm;高程±20mm。
焊缝检验应在油渗、水压试验前进行外观检查，管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。
D.焊缝的外观质量检查项目主要为：
外观、宽度、表面余高、咬边、错边、未焊满。
9、安装安全措施
9.1、特种作业人员必须持证上岗。
9.2、焊接前必须检查电焊机和闸箱及电焊机的所有线路,保证接触良好后方可施焊，焊接周围不得有易燃物，必须办理动火手续，配备灭火器材后或消防车等防火措施后方可进行。
在钢管内施焊时，必须有监护人观察焊工操作状况，并垫10mm橡胶板，采用12V安全电压灯照明,监护人必须精神集中，坚守工作岗位。
在管道内施焊时，焊条焊丝头不准乱扔,应放在指定地点，焊完后带出管外。
9.3、在潮湿的管道沟槽内施工要正确使用低压行灯，防止触电伤人。
管内焊接时，采取必要的通风换气措施，采取在管道一端安装吹风机，另一侧安装抽风机，保证管道内通风良好。
9.4、在工作坑内焊接时，边坡必须设置支撑（采用脚手管搭设支撑架，外侧设置围挡彩钢瓦），防止塌方伤人。
9.5、管沟内管道安装焊接时，管沟地下水掺有油质处，在焊口两侧各1.5米处，搭设隔断墙，采用脚手管进行搭设，外侧设置石棉布，与地面接触处，用砂子遮盖严密，动火前，可采用木棒点火检验焊接部位是否安全，防止管沟内着火伤人。
9.6、压力试验时，无关人员应撤离现场，在升压、保压过程中，严禁敲击和碰撞管道及设备，水压试验时,严禁对管身、焊口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记,卸压后修补。
9.7、夜晚不宜高空作业，夜间施工现场应配备足够的照明电灯。
现场临时水、电设施及电器设备安装，应符合安全检查规程要求，现场施工用焊线应有好的绝缘外层。
9.8、起重作业时，应检查吊具，吊装时应严格执行起重操作规程，吊装要牢靠，防止冲击和碰撞。
机械设备配备表
序号
机具、设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25吨
台
4
管道安装
2
加长卡车
10T
辆
2
管道运输
3
电焊机
台
15
管道焊接用
4
烘干箱
台
10
电焊条烘干用
5
水平仪
台
2
安装用
6
经纬仪
台
1
安装用
7
污水泵
台
40
管沟排水
8
鼓风机
4
管内焊接
9
倒链
5t
10
管道焊接
10
手提砂轮机
10
管道坡口打磨
11
卷扬机
2
升级会员 