大体积砼施工方案修改2.docx
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大体积砼施工方案修改2
目录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工准备
4、混凝土质量控制措施
5、基础底板大体积砼施工
6、混凝土测温与养护
7、成品保护
8、质量保证措施
9、安全保护措施
10、混凝土热工计算
1、编制依据
《水泉社区回迁楼1#楼、2#楼、车库施工图纸》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2015年版）
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2012
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《建筑地基与基础工程施工规范》GB51004-2015
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
二、工程概况
2.1项目概况
本工程为水泉社区回迁楼三期工程一标段（1#、2#住宅楼及地下车库）位于位于泰安市岱岳区北集坡街道办事处水泉村,北临中天门大街，南临一天门大街，东至龙泉路，总建筑面积47994.86m2，其中1#楼地上建筑面积18645.28m2、2#楼地上建筑面积17841.34m2，3#楼、4#楼地下建筑面积都为1621.38m2，车库建筑面积4736.93m2;1#、2#楼均为地下二层，1#楼地上二十三层，2#楼地上二十二层，车库地下一层；框架剪力墙结构，1#、2#楼及车库为筏板基础,车库筏板厚度：
0.6m，不属于大体积砼，3#、4#楼筏板厚度：
1.2m、长67.9m、宽15.6m，砼量1940m3;属于大体积砼，采用商品混凝土、汽泵+地泵泵送的施工工艺，3#楼基础砼计划浇筑时间2017年5月20日、4#楼基础砼计划浇筑时间2017年6月20日。
2.2、建设单位：
泰安市岱岳区北集坡街道办事处水泉村村民委员会
设计单位：
中国电子工程设计院
施工单位：
山西四建集团有限公司
监理单位：
济南市建设监理有限公司
勘察单位：
山东泰山地质勘查公司
3、施工准备
3.1项目组织机构
3.2责任分解
3.2.1项目经理：
工程内外部的协调与沟通，对工程质量、进度、安全成本等总体控制。
3.2.2项目执行经理：
现场组织、协调、管理。
3.2.3项目总工：
提供技术支持，进行技术跟踪、控制、测温孔的设置、对大体积砼的进行综合性的技术交底。
3.2.4施工员：
对施工范围内的组织、管理、并对工人进行大体积砼的技术交底。
3.2.5质量员：
对原材料、施工过程、成品的质量进行检查、控制。
3.2.6安全员：
对施工过程、施工机具等进行日常安全检查或定期检查，并对大体积砼进行安全交底。
3.2.7材料员：
负责材料的采购，同时要保证材料质量和及时供应砼原材料。
3.2.8资料员：
各资料的收集、整理、报验、并对原材料进场检验、并对大体积砼进行测温记录。
3.2.9核算员：
成本分析、控制、核算。
3.2.10劳务队长及各班组长：
配合项目部合理安排劳动力，合理组织施工，以保证质量、进度、安全、成本、文明施工等目标的实现。
3.3技术准备及技术要求
3.3.1技术准备
3.3.2基础底板钢筋及柱墙插筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，各种钢筋接头经外观和抽样复试合格。
3.3.3基础底板平面位置线、标高控制线、基础模板及砖胎模经监理验收合格。
3.3.4安装水、电管等预留预埋已完成。
3.3.5测温点布置完毕，测温线插头均已作好保护措施（见混凝土测温点布置图）
3.3.6以上各专业均已办好各种隐检手续，签字齐全。
3.3.7资料员及时填写“混凝土浇灌申请书”，并报送监理单位签字后方可开始施工。
3.4材料和工艺要求
本工程为商品混凝土,对混凝土供应单位的具体要求有:
3.4.1混凝土强度及抗渗等级：
C35P6。
3.4.2材料要求：
到浇筑工作面的坍落度不低于160mm，拌合水用量不大于175kg/m3，砂率为38---42%，水胶比不大于0.55，粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%，拌合物泌水量小于10L/m3。
基础砼宜采用硅酸盐水泥，原材料的各项技术指标除应符合国家现行有关标准外还应符合大体积混凝土施工规范的规定。
混凝土初凝时间不小于8小时。
3.4.3为了避免混凝土过早硬化，延缓混凝土的初凝时间，确保混凝土连续浇筑不留冷缝，本工程选用MH-1泵送剂，该泵送剂兼有缓凝作用可延缓混凝土的初凝时间，又可推迟混凝土内部放热高峰出现的时间，降低混凝土综合温差，防止混凝土裂缝产生。
3.5.4混凝土的供货频率以满足浇注需要为宜,并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。
当运输过程中出现离析现象时，搅拌车应进行快速搅拌（搅拌时间不得小于120s）或使用外加剂进行调整（由混凝土生产单位的试验室专人进行）。
运输过程中严禁向拌合物中加水。
运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土的工艺性能时，应退回生产单位，不得浇筑入模。
基础筏板一次性浇筑，不留施工缝，要求混凝土生产单位在供应浇筑前提前做好组织准备、材料准备、技术准备及机械准备，确保混凝土连续供应，不得中断。
3.5保温材料采用塑料薄膜、棉毡和塑料布，测温用建筑电子测温仪，其中保温材料棉毡2500m2、测温线80组、温度计20支、1000m2彩条布确保供应质量。
3.6、机具准备
6台插入式震动棒另外再备用3台插入式振动棒、污水泵2台。
3.7人工准备
项目部和劳务队管理人员到位
班组人员安排：
（共75人，三班倒）
浇筑区：
钢筋工9人、木工12人、安装工3人、
砼工:
移动软管6人、振捣工6人、混凝土找平12人、混凝土收面9人、混凝土表面覆盖棉毡和塑料薄膜12人
后台搅拌站人员：
地泵操作3人、现场协调联络3人。
四、混凝土质量控制措施
4.1、对进场原材进行合格证的收集整理，并进行抽样检测，检测合格后向监理单位报验，之后方可投入使用。
4.2、商品混凝土控制：
混凝土中掺加粉煤灰、膨胀剂和高效缓凝减水剂，合理选用砂率。
将混凝土初凝时间控制在8小时左右，坍落度控制在160±20mm。
确保混凝土拌和物的浇筑温度控制在规定的允许范围之内。
浇筑过程中严禁私自加水。
4.3、及时排出混凝土振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间结合能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。
4.4、混凝土表面处理：
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶跑，浇筑2-3h后，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土在初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制表面裂缝。
4.5、底板标高的控制：
在墙、柱插筋上用红油漆标注0.5m线，拉线控制，刮杠找平，找平过程中随时用水准仪进行复测
五、基础底板大体积砼施工
5.1施工工艺
5.1.1根据本工程施工条件，保证砼的供应速度大于砼初凝速度，以不出现施工缝为原则，在承台梁部位采用薄层浇筑、斜面分层、循序推进的浇筑方法。
薄层浇筑：
每层浇筑厚度为300mm。
斜面分层：
先后浇筑的砼应采用斜面分层的方式相接，坡度采用1：
2。
浇筑方向从西到东。
5.1.2浇筑时从一端向另一端逐步推进，为了保证混凝土沿筏板全高均匀上升，每一跨用档板阻挡混凝土，使混凝土流动速度放慢，避免出现施工缝。
5.1.3振捣点振动定时，不能漏振，必须采用两次振捣工艺，以提高砼的密实度。
高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，插入点间距不大于振捣器作业半径的1.5倍。
在振捣上一层砼时，应插入下一层50mm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层砼初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣的时间过短则混凝土不易振实，而过长则会导致离析。
5.1.4砼表面用平板振动器来回振动两次，砼表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用铁锹压实，长刮杠刮平，再在初凝前用滚筒碾压一遍，最后在终凝前用木搓压实、抹平，以防砼表面裂缝出现。
5.1.5泌水处理
预先在底板四周布置排水盲沟，沟底2%向降水井找坡，沟内满填碎石，混凝土泌水流到降水井里，然后用水泵抽走。
5.1.6进度计划
从开始浇筑大约20小时。
5.1.7现场安排
综合考虑施工现场平面布置图，混凝土泵车支设于基坑南侧，浇筑过程中输送泵管由塔吊配合人工操作，混凝土罐车按进场顺序在施工现场大门外等候，依次靠近输送泵进入工作状态，工作完毕在大门出口处进行清洗，之后按序退场。
六、混凝土测温与养护
6.1、测温系统布置及测温（测温孔布置见附图）
①大体积砼浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及湿度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。
②在每个砼泵口设测温计一只，测量砼的入模温度，入模温度控制在25℃以下。
③在3#、4#主楼基础筏板的典型位置各布置44组测温点。
浇筑混凝土前准备88根12的钢筋，钢筋长度以各自筏板厚度为准,测温导线缠于钢筋上，并且钢筋外露基础300mm并绑上红色小旗，以寻找测温孔。
测温点在竖向上分为三个位置，分别测量砼的上（距顶100mm）、中（砼中间部位）、下（距底100mm）的砼温度。
测温孔布置见附图。
④用电子测温仪测量砼内部温度。
⑤测温间隔时间
第一天至最高温度每二小时测温一次
中心温度下降后每八小时测温一次
⑥预计在第2-3天后，混凝土中心温度升至最高，之后混凝土中心温度逐渐下降，待温度稳定下降24小时，暂停测温，但仍须继续监控，待砼的里表温差不大于25℃时方可停测。
6.2、大体积砼养护：
①大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
②设专人进行测温保温养护，保温层厚度可根据温度变化情况特别是砼升温阶段具体确定。
③保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。
④保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
⑤在混凝土浇筑完毕初凝前，进行喷雾养护工作。
暗柱、框架柱、墙插筋部位是保温难点，要特别注意盖严。
6.3、混凝土试块留置
抗渗试块
标养试块
同条件
3#楼
3
10
10
4#楼
3
10
10
七、成品保护
1.施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，保证模板牢固、不变形。
2.混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。
3.基础中预留的插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。
4.混凝土浇注过程注意保护测温线头，外露测温线头用塑料袋包裹。
5.混凝土保温期间严禁随意拆除保温材料。
八、质量保证措施
1对进场原材进行合格证的收集整理，并进行抽样检测，检测合格后向监理单位报验，之后方可投入使用。
2对砼拌合物原材采取有效的降温措施，主要措施有采用常温下的水泥，不得采用新出窑的热水泥；用密目网对砂子进行遮阳或覆盖，以防暴晒；对碎石进行井水浇湿降温；拌合物用水采用深井水。
3砼浇筑前要进行开盘鉴定，经建设、监理单位认可方可浇筑。
4在建设与监理单位认可的情况下，根据商品砼搅拌站提供的砼配比单及合格证，不定时对商品砼搅拌站进行巡查监督。
5现场浇筑砼时，严格按照要求留设试块，并对到期砼进行试压。
6随时做好坍落度检测工作，并根据坍落度要求和原材含水率情况及时调整加水量。
7大体积砼的保温、养护要到位、及时，测温记录要准确、完整。
8其他注意事项均严格执行本施工方案，施工作业人员严格执行各分项交底。
九、安全保护措施
1现场临时用电必须有专业电工接线，任何人不得私拉乱接。
2现场机械操作、维修必须有机械工操作。
3混凝土振捣人员必须佩带绝缘手套。
4基础混凝土如浇筑时间在晚上，主要做好照明工作，注意用电安全。
5塔吊需由持证指挥工指挥操作符合操作规程要求。
10、1.2m厚砼热工计算
大体积砼C35P6配合比：
材料
名称
P.042.5
普通硅酸盐水泥
10-31.5mm
碎石
中粗砂
水
粉煤灰
KY
高效
减水剂
膨胀剂
外加剂
矿粉
每方
用量
326kg
989kg
881kg
183kg
40kg
10.85kg
34.2kg
10kg
32kg
（1）最大绝热温升计算
1）最大绝热温升计算
T（t）=[（w+K·F）Q/c.ρ]·（1-e-mt）
式中：
Th——砼最大绝热温升（℃）
w——砼水泥用量（含膨胀剂）（Kg/m3）
F——砼活性掺合料用量（Kg/m3）
K——掺合料拆减系数，粉煤、矿粉灰取0.25～0.30
Q——水泥28天水化热（KJ/Kg）
C——砼比热，取0.97[KJ/（Kg.K）]
ρ——砼密度，取2400Kg/m3
e:
取值2.817
m:
调整系数
t:
龄期（d）
本工程取：
w=326+34.2=360.2Kg/m3F=40+32=72Kg/M3K=0.25
Q取值314KJ/Kg（3d）、354KJ/Kg（7d）、375KJ/Kg（28d）
C=0.97KJ/（Kg.K）ρ=2400Kg/m3m取0.45e取2.718
a、砼3d龄期温升
T（3）=[（w+K·F）Q/c.ρ]·（1-e-mt）
=[（360.2+72×0.25）×314/0.97×2400]×（1-e-mt）
=34.9℃
b、砼7d龄期温升
T（7）=[（w+K·F）Q/c.ρ]·（1-e-mt）
=[（360.2+72×0.25）×314/0.97×2400]×（1-e-mt）
=47.5℃
c、砼28d龄期温升
T（28）=[（w+K·F）Q/c.ρ]·（1-e-mt）
=[（360.2+72×0.25）×314/0.97×2400]×（1-e-mt）
=50.50℃
（2）砼中心计算温度
T1（t）=Tj+Th·ξ（t）
式中T1（t）——t龄期砼中心计算温度（℃）
Tj——砼浇筑温度（℃），取Tj=25℃
ξ（t）——t龄期降温系数
查表：
3d为0.42；7d为0.31；28d为0.05
a、砼3d龄期
T1（3d）=25+34.9×0.42=39.658℃
b、砼7d龄期
T1（7d）=25+47.5×0.31=39.725℃
c、砼28d龄期
T1（28d）=25+50.5×0.05=27.525℃
（3）砼表层（表面下50—100mm处）温度
a、保温材料厚度
δ=0.5h·λx·（T2-Tq）·Kb/λ·（Tmax-T2）
式中：
δ——保温材料厚度（m）
h——砼厚度（m），取h=1.2m
λx——所选保温材料导热系数[W/（m.k）]
选棉毡为保温材料，则λx=0.033。
T2——砼表面温度（℃）
Tq——施工时大气平均温度（℃）根据往年同月平均气温取Tq=15℃
λ——砼导热系数，取2.33W/（m.k）
Tmax——计算得砼最高温度（℃）
计算时可取T2-Tq=20℃
Tmax-T2=25℃
取T2-Tq=20℃T2=15+20=35℃
则Tmax=25+T2=25+35=60℃
Kb——绝热系数修正值，取Kb=1.6（一层塑料薄膜遮盖）
δ=0.5×1.2×0.033×（20）×1.6/2.33×（25）
=0.011m
=11mm（一层）
b、砼虚厚度
h、=K·λ/β
式中h、——砼虚厚度（m）
K——折减系数取2/3
λ——砼导热系数取2.33W/m.K
β——1/[Σδi/λi+1/βq]
βq为空气导热系数,取23W/㎡.K
h、=2/3×2.33×[Σδi/λi+1/βq]
=2/3×2.33×[0.011/0.033+1/23]
=0.58m
c、砼计算厚度
H=h＋2h、
式中H——砼计算厚度（m）
h——砼实际厚度（m）
H=1.2＋2×0.58=2.36m
d、砼表层温度
T2（t）=Tq＋4·h、（H-h、）·[T1（t）-Tq]/H2
式中T2（t）——砼表面温度（℃）
Tq——施工期大气平均温度（℃）取Tq=15℃
h、——砼虚厚度（m）
H——砼计算厚度（m）
T1（t）——砼中心温度（℃）
则：
3d龄期砼
Tα（t）=15+4×0.58（2.36-0.58）[39.658-15]/2.362
=32.46℃
7d龄期砼
Tα（t）=15+4×0.58（2.36-0.58）[39.725-15]/2.362
=33.34℃
28d龄期砼
Tα（t）=15+4×0.58（2.36-0.58）[27.525-15]/2.362
=24.33℃
（4）、砼内平均温度
Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2
3d龄期砼
Tm（t）=（39.658＋32.46）/2=36℃
7d龄期砼
Tm（t）=（39.725+33.34）/2=37℃
28d龄期砼
Tm（t）=（27.525＋24.33）/2=26℃
（5）砼温度计算结果
砼温度计算结果见下
序号
砼龄期
最高温升（℃）
表面温度
（℃）
中心计算温度（℃）
砼内平均温度（℃）
覆盖材料及厚度
1
3d
38
26
44
35
12mm厚棉毡和一层塑料薄膜
2
7d
59
33
52
42.5
12mm厚棉毡和一层塑料薄膜
3
28d
66
13
28
20.5
设计要求，砼内外温差不得超过25℃。
根据计算可得：
砼3d龄期温差=39.658－32.46=7.198℃<25℃
砼7d龄期温差=39.725-33.34=6.385℃<25℃
砼28d龄期温差=27.525-24.33=3.195℃<25℃
均符合要求。
砼浇筑从西向东
1#楼大体积砼测温平面布置图
砼浇筑从西向东
2#楼大体积砼测温平面布置图
测温导线
筏板厚度1200
50
大体积砼施工测温布置剖面图
50
550
550
升级会员 