钢铁企业轧钢工艺流程基本设计长材库管理部分.docx

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钢铁企业轧钢工艺流程基本设计长材库管理部分

文件编码：

CX.001----2016

设计资料

轧钢公司工艺流程设计方案

编制人：

吴硕明

山西长信轧钢公司发布

文件修改履历

修改时间

版次

修改次数

修改方式

修改章节条款

1.工艺流程：

轧钢生产线工艺流程图

注：

“”关键工序质量控制点

2.工艺平面布置图：

3.应用软件功能说明

3.1业务流程整体说明概述

长材库的库管理总共分如下几个部分：

长材库管理的管理范围是按照热轧工艺流程，从过跨检查台架开始至成品库出口结束，其中包括了打捆机、成捆材入口辊道、成捆材收集台架、长材库堆垛垛位。

其主要功能是为了使整个生产线提高生产效率和转运速度，清晰库存数量使管理层能正确的分析出各种钢材对应当前订单的数量比值，从而合理安排生产计划，从事热轧生产。

3.2轧制计划管理及轧制计划跟踪

3.2.1概述

长材成品库管理系统，接收轧制计划管理系统下发的轧制计划后，将计划存储在成品库管理系统中。

以此为依据，进行轧线来料管理。

在过过跨检查台架上，按照此计划对应计划明细中的钢材，进行最终的生产状态确认。

在确定出相关的钢材的状态和去向之后。

再把成品和废品信息发送到计划下发部门或者上一级机构，同时再将自己系统中轧制计划的明细信息状态更新。

使其收支达到平衡。

3.2.2轧制计划接收

a）接收轧制计划下发部门，下发的轧制计划表和轧制计划明细表。

然后存储在本系统的数据库表中。

b）然后确认主表和明细表中的内容是否一致。

当内容出现偏差的时候，能够向计划下发部门，发送请求电文。

将丢失的内容再度下发一次，是数据和下发部门的数据保持一致。

3.2.3轧制计划跟踪

在检查台架上检查，这个轧制计划下，轧制的成品钢材的质量。

如果有质量出现问题的时候，则在检查台架上，将外观质量有问题的钢材剔除，然后在将此信息人工传送到上一级生产单位。

最后在自己的数据信息中更新此次改变。

3.2.4轧制计划状态最终确认

在一个计划完成之后，将成品材和废品的数量统计出来，然后再通过手动的方式，传递到上一级生产部门。

然后终结此轧制计划的状态。

再继续下一个轧制计划的跟踪。

3.3出库计划编制

3.2.1概述

根据相关部门下发的发货单据和下发的出库指令。

编制出库计划，将这些发货单据纳入到出库中计划中。

完成出库。

3.2.2发货单据接收

通过电文，接收发货单据，然后检查发货单据的正确性。

在发货单据出现数据漏传或者数据不明的时候，能进行数据请求功能，从下发的相关部门将数据重新下发一次。

3.2.3发货单据手动录入

在没有下发单据的单位或者是出现通讯故障的时候，提供手动录入功能。

录入后经过部门领导的确认。

在形成发货单据，进行发货计划的编制。

3.2.4发货计划的吊销

当出现个别特定情况或者是编制出错的时候，可以对发货计划进行吊销处理。

使之更加的灵活。

但是已经执行完毕的计划，不在吊销之列。

3.3成品钢材出库跟踪

3.3.1概述

3.3.2确认发货车到达生成发货作业命令

当拉货的车辆到达之后，发货人员，生成发货作业命令。

3.3.3发货作业命令删除

当发货的位置发生变更的时候，可以删除以前的发货作业命令。

再重新编制一条作业命令。

但是当作业计划已经完成之后，则不能删除。

只能在确认的时候，将确认的运送目的地位置变更即可。

3.3.4人工确认成品钢材出库

在作业命令完成之后，根据实际的发货情况，和实际的吊运位置，确认出最后的移动位置。

在经过检查之后，发现数据准确无误了，然后在确认此捆钢材成功出库。

3.3.5发货结果

在发货确认之后，保留当时发货人、发货时间、发货的车号等等。

便于以后数据的查询。

3.4打捆机跟踪

3.4.1概述

在打捆喷印的时候，与喷印设备进行数据的交互。

生成管理上使用的捆包号。

然后根据捆包号对生产的数据跟踪。

然后将数据送入到此捆钢材进入的成捆材收集台架，完成此部分的钢材跟踪。

3.4.2处理请求数据

当接收到喷印机发送的请求数据之后，查询数据库，然后生成当天的一个捆包号。

当出现意外的时候可以通过更改状态来结束这个捆包号的生命周期，此处不做删除处理。

3.4.3发送捆包号

将生成的捆包号发送给喷印机完成喷印工作。

3.4.4处理确认数据

接收到喷印完毕的信息，后将生成完毕的捆包好存储在计算机数据库中。

然后将称重的重量、长度等等数据一起保存在此捆包号为主键的数据之中。

3.4.5处理去向数据

接收到L1发送的联动信号之后，我们就判断出，捆包号为***的钢材走向那个成捆材收集台架。

然后将这个数据随着跟踪的步骤进入到成捆材收集台架中。

完成数据的交接。

3.5收集台架跟踪及长材入库

3.5.1概述

3.5.2确认下一捆到达的钢材规格和钢种

根据轧制计划的状态来进行确认，轧制计划下，钢材轧制的状态和轧制的规格以及钢种。

如果当下一捆到来的钢材为，和台架上的钢材的规格和钢种不同的时候，就应该把台架上的钢材入库。

避免混堆的情况发生。

3.5.3确认收集台架上的捆数

收集台架上的钢材的捆数，快要超过台架的容载负荷的时候。

那么，也应该在库房中找出存放位置进行钢材的堆放。

3.5.4查找库房中适合堆放的位置

在库房中根据堆垛进行查找，按照同等规格、钢种、长度的原则进行钢材的堆放。

当出现库房紧张的时候，先进行库内移动之后，腾出空间之后在进行堆放。

或者是先堆放在一个临时的区域，等腾开了空间之后在另行堆放。

3.6钢材库内移动及库内钢材跟踪

3.6.1概述

在长材的钢材库中镜像一个实际钢材库的库实况信息。

每次库房内堆垛中钢材的移动都能实时跟踪。

通过手工的批量进行作业倒垛堆放。

能够了解出每个堆垛中钢材的规格、钢种等数据信息。

3.6.2生成作业命令

跟踪开始位置，目的位置，作业的类型。

三种要素生成一条作业命令。

3.6.3确认作业命令

在作业命令完成之后，确认钢材的目的位置。

不管作业原始的目的位置是什么，只按照最后的目的位置为主。

3.6.4在堆垛中增加添加、删除、修正功能

1）当数据库中有这捆钢材的数据，但是在库的堆垛中没有这个钢材的数据的时候，可以将钢材添加到这个堆垛的数据中。

2）当数据库中有这捆钢材的数据，但是这捆钢材并没有在这个堆垛中。

可以从此堆垛中删除这捆钢材的数据。

3）当知道这个钢材的现在的位置和在数据库中的位置不符合的时候，采用修正的方法，将数据修正到正确的位置上。

3.7作业命令管理

3.7.1概述

作业命令管理，是为了保留在库房内移动、入库移动、出库移动索发生过的痕迹。

能给管理者一个清晰的数据跟踪流程，而且便于在发生责任之后，查找责任人。

3.7.2作业命令优先级

设定各种作业类型的优先级，便于操作者能在第一时间发现，需要操作的作业命令。

给操作人员一个提示的作用。

3.7.3作业命令查看

查看当前作业的数量。

以及那个区域的忙碌程度。

便于人手的安排和人员的调度。

3.7.4作业命令生成

生成需要操作的作业命令。

给操作人员一个具体的作业指示。

3.7.5作业命令删除

当不必要的作业命令出现，或者需要作业命令开始调配的时候，可以删除一部分没有开始执行的作业命令。

实现灵活多变的管理模式。

3.8库位配置管理

3.8.1概述

对库房内的堆垛进行可配置操作。

可以实时的在库房中增加、减少或者封锁操作。

3.9报表作业管理

3.9.1概述

对每个班操作人员的操作次数其中包括入库操作、出库操作、移动操作等等。

入库的钢材数量，出库的刚才数量，废品钢材的数量进行统计操作。