36输煤系统辅助机械安装作业指导书.docx

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36输煤系统辅助机械安装作业指导书

输煤系统辅助机械安装

作业指导书

编号：

W10-BR-

□□□□□□-036

版本号：

2.0

状态：

执行

目录

1.目的

2.适用范围

3.编制依据

4.作业项目概述

5.各辅助机械安装及工艺质量要求

6.质量标准及检验要求

7.安全管理、文明施工及环境保护

8.附录

文件修改记录：

版本号

修改说明

修改人

审核人

批准人

1.目的

指导燃煤机组输煤系统辅助机械的安装。

2.适用范围

适用于现代大容量燃煤机组输煤系统辅助机械的安装。

3.编制依据

3.1制造厂图纸

3.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95

3.3《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007－92

3.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1－92

3.5《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）

3.6《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）

4.作业项目概述

输煤系统中的辅助机械是为了满足输煤中，为了确证煤给分配，清理杂物，以便计量、取样及达到合格粒度，故设计了振动式给煤机滚柱筛，碎煤机，皮带称，电磁铁分离器和取样装置等。

5.各辅助机械安装

5.1振动式给煤机

5.1.1根据土建结构，应作土建验收工作，参见《土建混凝土验收评定》。

首先将设备抛锚，以防设备难以放入到位，其部件：

电振动器、料槽、减振弹簧、排料口、煤闸门。

5.1.2安装前将板弹簧的顶紧螺订拧紧，如果顶紧螺订松动，将会影响给煤机的调谐。

顶紧螺订拧紧后，调正铁芯与衔铁之间的气隙、气隙为1.8～2.1mm，气隙太大，增大电流时，帽反而减小；太小，铁芯和衔铁会发生碰击，致使铁芯和衔铁损坏。

调整铁芯和衔铁保持平行。

5.1.3料槽安装：

横向必须水平，不然运行时煤将向一边偏移，其水平度可用弹簧吊杆螺丝来调正，纵向与水平之间的夹角要根据煤中水分和给煤速度来确定，其允许最大倾角为－150，安装时一般调解水平状态。

料槽不允许有过大仓压直接压在槽体上，否则会影响给煤机振幅，从而降低煤的输送速度。

料槽和金属煤斗之间要留有一定的游动间隙，两者不得相碰，如果两乾有接触，工作时将影响给煤机振动，同时还会产生噪音。

安装完毕后松开振动壳体上、下两面的检修螺钉，检修螺订是检修时用来调节初固定连接叉位置的，不能将它松开，运行时也将影响给煤机振动。

5.2滚柱筛安装

5.2.1滚柱筛在安装前进行设备检查和清点，检查传动部件是否灵活，铸造本体有无损坏或裂纹。

5.2.2根据现场施工状况，进行滚柱筛的抛锚，抛锚倒位后，应作定位找正（与皮带头部之间）。

5.2.3电支机和靠背轮找正参见风机作业指导书，滚柱筛的出口即是碎煤机的入口。

5.3环锤式碎煤机的安装

从输煤皮带来的原煤，经滚柱筛之后，在滚轴筛后各安装一台重型环锤式破碎机，对筛上物进行破碎，破碎的煤块再回到输煤皮带上。

从滚轴筛上带来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被破碎，初碎的煤块撞击到碎煤机及筛板上后进一步被粉碎，当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时，又受到环锤地剪切挤压、滚碾和研磨等作用，被粉碎到规定的粒度，而后从筛板孔中排除，而少量不能被破碎的物料，如铁块、木块等杂物，在离心力的作业下，经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除。

一般安装顺序：

设备检查、清点——基础划线——凿垫铁基础——碎煤机本体就位、找正、固定——电动机就位、找正、固定——二次灌浆

5.3.1工具、仪器及附件的准备

一般装配用的标准工具

水准仪（精度为0.1）墨线及钢卷尺（10米）一把。

地脚螺栓（见随机附件或自备）

调整垫铁（自备）

30吨吊车（如KH180-2）起吊钢丝绳若干

5.3.2基础划线

画线时应以地脚螺栓（或预埋管，其找正见风机册）确定基础中心线，碎煤机进口和滚轴筛机出口相连，出料口和下一级输送带相连，画线之后还必须查对它与进、出口设备的关系尺寸，便于及早处理因基础误差造成的影响。

垫铁配置，分布和组数按要求进行参见《验标》

基础划线以定出碎煤机和电动机的中心位置，预埋地脚螺栓进行一次灌浆。

5.3.3机体按基准线就位，同时在轴承座安装平面上用水准仪找正水平度，在转力轴的轴间及半径方向的水平度允许值均为±0.5mm。

垫铁焊牢，地脚螺栓拧紧，再进行二次灌浆，待完全凝固后（有一定保养期），强度>75%，然后装电动机→限矩型液力偶合器（不准用铁锤打击，应用紫铜棒）厂家设备应检查有无损裂现象，并备案。

5.3.4电动机与液力偶合器入口安装尺寸

轴间间隙X=2～4mm

径间间隙Y≤＝0.5mm角度位移２≤１°

5.3.5筛板及环锤间隙的调整

间隙大小可按下式定：

C1=（１～２）C2

C1－－环锤与筛板间的间隙

C2－－筛根孔的短边尺

调整步骤如下：

5.3.5.1在蜗杆端头套上棘轮板手，自上而下转动数次使被压紧的调整垫放松。

5.3.5.2欲增大环锤与破碎板和筛板之间的间隙，取出几片挤压垫，将棘轮板手反向套上，自下而上转动，直到间隙满足要求，挤压垫夹紧在箱体内壁板上为止。

但调整终了的时候，调整垫块必须紧压在箱体上，使蜗轮、蜗杆，丝板处于不受力状态。

5.3.5.3欲减少间隙，加进几片挤压垫，按上述方法将挤压垫夹紧。

5.3.6机械润滑参见厂家说明书要求进行（试运前）。

5.4皮带称安装：

5.4.1皮带秤是对进入锅炉前的燃煤进行自动连续称量的计量设备，安装在皮带输送机上。

目前使用的皮带秤大多是电子皮带秤。

主要由机械部分和电气仪表部分组成。

机械部分主要有秤架、称重托辊、托辊架有支承部分等组成。

主要是对输送带上的燃煤重量进行传递，使称重传感器完成力与电的转换。

电气仪表部分主要由显示仪表、称重传感器及测速传感器信号放大器、主控机及输出设备等部件组成。

5.4.2称重原理

装于输送带上的皮带秤，利用称重传感器和测速传感器把皮带上通过的物料重量与皮带速度转换成曜号，并经放大和A/D转换。

输入到主控机内进行电脑运算、调节和控制，最后从显示器上显示出重量，同时打印制表。

皮带秤一般由秤架、称重传感器、测速传感器、。

5.4.3电子皮带秤安装要求

5.4.3.1皮带输送机长度不宜超过100mm，皮带接头不得超过3个。

5.4.3.2皮带秤安装位置应在拉紧装置附近，而且必须是垂直或水平式拉紧装置（拉紧张力恒定）；

5.4.3.3胶带机必须设有控制跑偏和反倒转的装置；

5.4.3.4托辊水平面必须高出皮带平面20~30mm。

5.4.3.5皮带机必须安装清扫器。

5.4.3.6在皮带秤的前后各10m以内不得安装自动调心托辊和侧托辊，前后7m以内不得安装防护板。

5.4.3.7框架的挠度不得超过0.5mm，且无永久变形，计量托辊相对位置变化在0.3mm以内，构架必须采用焊接结构。

计量托辊及其前后2~5组托辊的偏心不得超过±0.3mm；计量托辊及其前后5组托辊安装的水平误差在±0.5mm以内，间距误差在±0.1mm以内。

托辊与水平面交角差最大不超过0.25mm，如图4-40所示。

5.4.4称量支架安装

5.4.4.1根据安装图纸制备4根[100的槽钢，立于安装位置，且上平面要等高，通过螺栓固定在机架上，下端立于胶带机架地脚地坪上，再备两根工字钢构成门型架。

5.4.4.2用铁水平尺测量两根工字钢的水平及标高，调整一致后，将工字钢焊在槽钢上。

5.4.4.3按图钻制好称重机构的安装孔。

5.4.5称重机构安装

5.4.5.1将称重机构的罩板取下，把称重机构吊装到支架上，用螺栓固定。

5.4.5.2用水平仪在称重机构方箱架上或者天平下平台，用调整螺栓调整水平，然后将调整螺栓用背帽锁死。

5.4.6载台安装

将胶带吊起，使安装处前后5组托辊脱开皮带。

取下安装处的托辊，根据胶带的运行方向，将载台装入胶带机架中。

5.4.7称量杠杆及吊杆安装

5.4.7.1将称量机构内的刀刃、杠杆垫块和紧固物取下，检查刀承、钩、环位置是否正确。

5.4.7.2按图将吊杆、吊环、连接管及防尘罩等组装在相应位置。

5.4.7.3在调整好第一杠杆、第二杠杆水平称重机构的基础上，再仔细调整一下调整螺丝。

第一和第二杠杆水平度由天平拉杆松紧螺母调整。

5.4.7.4吊杆载台调整时，先将连接管调水平，固定后，再调整吊杆。

将载台吊至与胶带机机架等高处，四个吊杆受力要均匀（水平胶带机四个吊杆受力完全一致，倾斜胶带机四个吊杆左右一致）。

5.4.8托辊安装及调整

5.4.8.1将托辊放在水平支架上，用百分表测量其径向跳动值，应小于0.3mm。

否则应车制至允许范围内，再安装到载台托辊架上。

5.4.8.2计量托辊前后的2~5组固定托辊，也按计量托辊要求进行测量，使径向跳动符合要求。

5.4.8.3调整各托辊间距及高低，间距调整如图4-45所示，高低用E型和H型垫片调整。

5.4.9张紧拉杆的安装

将拉杆支架安装在胶带机架上，再将拉杆放在两个圆柱上，穿上销钉，调整松紧螺母，调整后用备帽紧固。

5.4.10传感器安装及初始荷重的调整

将传感器安装在安装板上，注意不要操作传感器波纹管。

把吊片松开，放在传感器的负荷位置，上下位置放正，把限位螺栓松开2~3mm，调整平衡重，使传感器输出直流4mV的电压，固定平衡重。

5.4.11速度检测装置安装

应安装在回程胶带的上面，滚辊距回程托辊以200~300mm为好。

5.5带式输送机系统的保护装置

带式输送机系统的保护装置主要包括防偏开关、防止皮带纵向划破的保护装置、事故拉线开关、铃声回收信号装置、温度报警传感器、行程开关、速度传感器等。

5.6带式除铁器

带式除铁器是近几年来发展起来的新型电磁除铁装置。

它由电磁铁、机架、驱动电机、减速机、主动滚筒、从动滚筒、弃铁皮带、支承托辊和冷却风机等组成。

带式除铁器可以单独使用，也可与金属探测器配套使用。

带式除铁器安装要求如下：

5.6.1带式除铁器应经电气人员检验合格后方可安装。

5.6.2带式除铁器的安装角度及吸铁表面与胶带表面的距离应符合设计要求，吊挂装置牢靠。

5.6.3各部连接螺栓、螺母应坚固，无松动现象。

各托辊及滚筒转动灵活。

5.6.4主动滚筒和改向滚筒的轴线在同一平面上，滚筒中间的横截面与机体中心面的距离误差不大于1mm。

5.6.5改向滚筒支座张紧灵活，弃铁胶带无跑偏现象。

5.6.6单级蜗轮减速器空载及25%负荷跑合试车不得小于2h，跑合时应转动平稳、无冲击、不振动、无异常噪声，各密封处不得有漏油现象，工作时油温不大于65~70℃。

5.6.7风机经30min试运转。

叶轮径向跳动不大于0.06mm。

满载运行时，风量不低于4800m3/h，风压不低于265Pa。

整机运行时驱动功率及温升不得超过规定值。

5.7叶轮式给煤机：

叶轮给煤机由一套叶轮给煤装置和一套引走驱动装置组成根据设计要求，有左、右侧两种布置。

其叶轮给煤机的安装参见设计院和厂家图纸，应对标高和中心位置与土建部门会审。

提出要求以实际标高状态进行确定，确保安装间隙和中心尺寸，从而定出支架的高低。

叶轮给煤机的驱动引走装置安装过程中，主要应对小轨道的水平度偏差及轨道接头偏差。

小车轨道水平高度偏差：

小车跨距Lx≤2.5m时，d≤3mm；

Lx>2.5m时，d≤5mm。

小车轨道接头处高度差e≤1mm；接头处侧向偏差g≤1mm。

小车在引轮中应无啃轨现象，无异常声。

5.8机械取煤机装置（CYJ型和提升机）

机械取煤机装置的组成：

采样头，碎煤机、缩分器和机配套的提升机。

取样装置或安装应符合设计图纸的尺寸要求，待其安装定位后，再将提升机安装到位。

提升机中因有输送机构，安装上机和下机，其轴线的水平和皮带在提升运转中不发生偏移现象，调匀后先用手搬动运转，检查有无异常。

手动正常才可空载试运→带负荷试转，无异常，方可投入正式运行。

提升机在运行中皮带晃动的原因：

张策力不够应将下机调节螺栓向下旋拧紧，但要先松动滑座上的螺母，如皮带太紧会导致运转提升时很吃力并会影响电机正常运转，这时应将调节螺栓向上旋拧至适宜。

6.质量标准及检验要求

6.1验收标准

《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95

《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）

制造厂设备技术说明文件

6.2检验标准

见验评表

7.安全管理、文明施工及环境保护

7.1在施工过程，严格遵守公司职业安全健康和环境管理方针，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针和“预防为主、综合治理”的环境保护原则，对施工活动中的高处作业、交叉作业、明火作业、起重运输作业等重大危险源以及产生的施工垃圾等环境因素作为主要管理重点，创造良好的安全、文明施工环境。

7.2杜绝重大人身事故、死亡事故（杜绝高处坠落），坠落事故为零。

7.2.1在高处作业时需搭设脚手架，避免在临抛设备上作业，或相应的安全措施，如拉设安全绳等。

7.2.2搭设脚手架经验收合格后方可使用，每天使用前应检查其是否安全可靠。

7.2.3高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。

7.2.4高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。

7.2.5高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛接。

7.2.6施工中应尽量减少立体交叉作业，必须交叉时，作好防护措施。

7.3杜绝重大人身事故、死亡事故（触电事故），触电事故为零。

7.3.1经常开展安全用电宣传教育，增强安全用电意识。

7.3.2严禁非电工人员私自接装电气电源。

7.3.3施工中使用的电动工具必须首先检查其绝缘性能是否良好方可使用。

施工用机具要保持经常性的维护和保养，特别是电动工器具，定期送有关部门检查。

7.4杜绝重大设备事故，起重运输事故为零。

7.4.1起吊设备安全可靠，起吊设备需经验收试吊。

7.4.2正确使用捆绑锁具。

7.4.3加强对起重运输人员的安全意识教育。

7.4.4起吊、搬运设备严格遵守起重规程，无关人员不得进入施工区域。

吊装区域应拉设红白带。

7.4.5正确使用链条葫芦,使用前应进行安全性能检查，严禁超载或直接使用链条葫芦钩子捆扎吊物。

7.4.6当工作地点的风力达到五级，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。

7.4.7起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采用有效安全措施，并经总工程师批准后方可进行。

7.4.8遵守起重规程，起重十不吊。

7.5杜绝火灾事故，火灾事故为零。

7.5.1执行三级动火工作票制度。

7.5.2动火人员必须持证上岗。

7.5.3实施施工现场防火监护。

7.5.4施工现场布置和配备足够的消防器材。

7.5.5在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品；应有防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。

7.5.6乙炔皮管的接头，应用夹头夹紧，及时去除乙炔皮管的破损部分，及时更换乙炔管道上泄漏的小阀门。

气瓶不得倒置、暴晒，使用的气瓶必须绑扎牢固。

7.6施工垃圾集中处理。

7.6.1垃圾收集、归拢到指定区域。

7.6.2施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。

7.6.3废旧钢材料回收率不少于85％。

7.6.4电焊条头及其它废料回收，及控制归放。

熔敷后剩下的焊条头不可乱扔，以防止火警事故及烫伤他人。

收工时带回工具间，交焊材保管员清点，记录下数目后置于焊条头专用筒内做到文明施工。

7.7带式输送机系统的保护装置

7.8施工人员必须遵守电力建设有关安全规程，进入施工现场必须正确配戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，严禁酒后进入施工现场。

8.附录

8.1施工技术记录

8.2质量检验评定表