桩基施工专项方案.docx

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桩基施工专项方案

桩基施工专项方案

本工程桩基采用浅基础和冲孔桩基础。

1.1工程质量与设计技术要求

1.1.1、设计技术要求

a、设计的±0.000标高详见施工总平面图（黄海高程）。

1.1.2、规范、规程依据

⑴、建筑软弱地基基础设计规范（DBJ10-1-90）

⑵、工程测量规范（GB50026-93）

⑶、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

⑷、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）

⑸、建筑地基基础处理技术规范（JGJ79-91）

⑹、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）

2.1.3、本工程质量目标：

符合（工程施工质量验收规范）合格标准。

1.2施工条件

施工现场三通一平已完成。

施工用电为1000KVA。

施工用水为DN100。

施工现场已经踏堪，临高、材料、机械设备由施工单位自行布置搭设。

1.3地质情况

±0.000相当于绝对标高详见各单体建筑图，建筑使用年限50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑耐火等级为二级（地下室耐火等级为一级），砌体施工等级为B级，结构裂缝控制等级控制在三级。

根据浙江省标准《建筑基坑工程技术标准》（DB33/T1008-2000）的有关规定和周围环境的特点，对应于基坑工程安全等级的重要性系数为1.0。

本次勘察土方开挖深度范围内，各岩土层的组成描述如下：

1.4地形地貌及环境条件

地形地貌及环境条件

1、第①层素填土：

结构松散，不计承载力。

2、第②-1层粉质粘土：

根据6次标准贯入试验成果，结合野外鉴定及地区经验，综合确定承载力特征值fak=100kPa。

3、第②-2层粉质粘土：

根据12次标准贯入试验成果及14件原状土样室内试验结果，结合野外鉴定及地区经验，综合确定承载力特征值fak=170kPa。

（其中Z72、Z75、Z84、Z93孔厚度0.80~4.30米夹淤泥质粉质粘土透镜体，饱和、软塑，压缩模量ES1-2=2.0MPa，确定承载力特征值fak=80kPa）。

4、第③层强风化泥质粉砂岩：

根据59点次重力触探试验结果，结合野外鉴定及周边地区经验，确定承载力特征值fak=300kPa。

5、第④层中等风化泥质粉砂岩：

根据39件岩样抗压试验结果，得岩石单轴极限抗压强度标准值frk=5.940MPa，结合野外鉴定及地区经验，确定该层岩石地基承载力特征值fa=1100kPa。

以上各层分布情况详见工程地质剖面图。

1.5放样及复测方法

根据甲方及总包提供的图纸及轴线，确定打桩控制轴线，报监理公司核准后作为定位基准线。

根据现场条件，在不会因打桩施工引起位移的位置，设立基准点不少于两处。

根据所核准的基准线，测量、定位、放样，其方法采用经纬仪定点角度及距离丈量法测量定位。

采用钢卷尺复核和经纬仪复核相结合的方法。

1.6冲孔灌注桩施工方法

1.6.1施工准备

    1、本工程基础采用冲抓锥成孔灌注桩，建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

    2、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要。

    3、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。

    4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。

    5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。

    6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。

    1.6.2测量控制

    定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由测绘院测设的基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位，定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.

    1.6.3施工要求及检查与验收

    冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥，钻头内有重铁块及活动抓片，下落时，松开卷扬刹车，叶瓣抓生张开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓头闭合抓土，提升到地面面将土卸去，依次循环作业直到直至形成要求的桩孔，浇筑砼成桩。

    1、开挖前，技术员复核桩位及龙门桩，确保放样准确，挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直径，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

    2、冲抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范围外，堆垛高度不超过1.5厘米。

因施工需要，所有土石方最后由人工用人力胶轮车运出拟建建筑物区域处堆放。

    3、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合，偏差不大于10mm，护筒要高出现场地表面200mm。

    4、遇到流动性淤泥土或流砂时，加放护筒或可先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。

    5、成孔时遇土层带水，暂停开挖，在井底一侧挖集水坑，用高压水泵抽水，过到作业条件再继续挖土施工。

    6、桩底支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，由施工位、监理单位、甲方代表及质监站代表进行隐蔽检查，并做好逐孔的隐蔽记录。

（1）施工工艺

    ①冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是：

场地平整→放定位轴线、桩、放桩挖孔灰线→护筒埋设或砌砖护圈→钻机就位、孔位校正→冲击造孔→全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层→清理沉渣，排除孔底积水→下钢筋笼和钢导管→浇筑桩身砼→成桩养护。

（1）安装卷扬机：

    ①卷扬机距离桩孔控制在15m左右，不宜太远。

如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。

同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。

    ②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。

    ③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。

（2）冲击系统的连接：

    ①转向环和锤头连接：

将准备好的连接环（直径50mm圆钢，长约110～120cm制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。

其焊缝长度不少于30cm。

    ②卷扬机和冲锤的连接：

主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。

固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。

一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。

    （3）埋设护桶：

    ①挖坑：

挖深0.5～1m。

护桶口必须高出地面至少50cm以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。

基坑挖好后，安放护桶。

    ②回填：

先在护桶外围底部垫厚约20cm的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护桶口20cm左右为止。

黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护桶固定不动。

    ③准备护壁料：

如地表为软土质，则在护桶里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3:

1:

1。

如地表为砂砾卵石，在护桶里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1:

1。

这些工作都要在开始冲孔之前作好。

    1.6.4冲孔

（1）开孔：

在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1m以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。

　　土壤 提锤高度（cm）冲击次数（次/分）泥浆浓度

　　 土  40～60              20～25          1.4～1.5

   砂  砾  40～60              20～25          1.5～1.7

    此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。

所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。

在开孔深度，护桶底以下3～4m范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。

（2）正常冲孔：

经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。

提锤高度可增至1.5～2m以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。

在正常情况下，冲孔进尺每台班为1～1.5m左右，有时更多一些。

    （3）冲打岩层：

岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，

最容易产生偏孔。

所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。

通常是向孔底抛掷直径20～30cm的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。

然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。

但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。

    冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。

    1.6.5掏渣

    在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。

在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4～5m之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。

在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。

一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4～5桶，但在掏渣的同时要注意两点：

（1）及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。

（2）掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。

如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。

至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆5～6桶。

    1.6.6下钢筋笼

    为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节8～10m左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节绑扎，又为了增加钢筋笼的起吊刚度，可采取临时措施，用直径约15cm的圆木，长为钢筋笼长度的一半，绑扎于钢筋笼内的中部，钢筋笼竖直以后，即将圆木解除，然后下放。

    根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放：

    钢筋笼分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚扒杆，以增加起吊高度，把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。

    在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。

起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。

起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。

碰撞孔壁，引起坍孔。

    1.6.7清孔

    钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。

（1）安装清孔器：

    在孔口附近将清孔导管两节一拼，拼成几大节。

下节接好进气管，上节安好喷嘴弯头。

然后利用吊架的顶滑轮顺序吊放。

首先把最下一大节吊入孔内，下至适当位置挂住，随即将第二大节吊上去与之连结，如此更续吊装下放，直至全导管安装完毕。

导管要高出地面3～4m，喷嘴要对准出水口，为了防止导管转动出事故，用两根圆木将导管夹住，即控制喷水方向，还起压住导管的作用。

同时接通水源。

清孔开始之后，即向孔内灌水，以保持孔内水位，避免造成坍孔。

（2）清孔：

    空压机和抽水机同时开动。

空压机的气压不小于6～7公斤。

按照吹砂器的一般原理，空压机不断向导管内输送高压气，导管内形成一般强大的高压气流向上跑，被搅动泥渣随着高压气流向上涌，从喷嘴喷出来（如下图），直至孔口喷出清水为止。

这样一般小于清孔管直径的卵石都可以被清除出来，留在孔底的只是个别的大于清孔管直径的卵石，这对于混凝土的质量是没有什么坏处的。

    根据实践经验，认为这种清孔方法，基本上是可以达到要求的。

   1.6.8灌注水下混凝土

（1）安装导管：

    ①在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。

清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。

混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。

对导管的要求：

必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。

    ②混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。

    ③导管应安放在桩孔的中心，加以固定。

下端出口距离孔底30～40cm，不能太大。

这里采用的导管直径是30cm的，混凝土的隔水球尺寸也较大，所以导管出口距离孔底较大，因此最初流出的混凝土发生较重的水洗。

导管直径以20或25cm为宜，隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在30～35cm以内，混凝土水洗现象当可减轻。

导管顶端高出地面或水面3～4m，隔水球悬吊在水面以下（如下图）。

（2）灌注混凝土：

    ①混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在18～20cm左右。

    ②在剪球之前必须储备足够的混凝土，计算须使混凝土埋没导管五、六十厘米深。

剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，毋使导管内混凝土发生中断。

    ③控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土2～2.5m时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务使导管下端仍埋没在混凝土内100cm左右，以免翻浆出事故。

如果埋设太深，提管将发生困难。

    ④混凝土打完即将护桶撤掉。

1.6.9施工进度计划

1.6.9.1施工工期及进度计划表

7日内做好搭建临设，放样，钢材、商品砼、验收，浇筑砼地坪，管桩进场、设备进场、安装，试运转，砌筑泥浆池、排污池和循环系统，技术交底和技术准备等工作，竣工后3天内做好撤场工作。

1.6.9.2工期保证措施

为了保证本工程保质按期的完成，施工过程中，我们将采取下列措施：

做到组织和人员落实：

组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。

在科学合理施工安排的基础上，发扬我公司艰苦创业的精神。

集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。

做到设备落实：

工程所需的设备，要在规定的时间内到位。

施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备品、备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。

增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，并备用一台钻机，确保工期完成。

做到措施落实：

编制切实可行的实施阶段施工组织设计，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。

通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业、平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。

施工现场专人组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、碰头会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。

做到物资落实：

对工程中使用的各种材料要预先落实到位。

商品混凝土、钢材、水泥、周转材料都需预先落实到位。

要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。

做到责任落实：

实行项目目标管理和分工负责的管理方法。

制定责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心，团结一致，努力使本工程的施工早日完成。

做到各项工作的落实：

要注意异常气候对施工的影响影响。

施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。

雨季、冬季等都会对工程施工带来影响，要预先有计划有目的的安排。

要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。

合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。

把我公司一贯坚持的“做一个工程，树一块牌子，交一批朋友，占一方市场”真正落实到实处，坚持贯彻“打好根基，再创优良”的质量目标，把此工程当作我公司的生命线工程来做。

保工程进度的主要管理技术措施

a.做到接到中标通知后立即着手进行施工准备工作。

b.同时按照招标文件中的组织体系成立项目部，全体人员到岗。

c.充分发挥我公司在专业基础施工中的技术、管理优势，合理地调度机台，确保目标工期的实现。

d.严格按施工流程压桩，缩短运桩时间，提高压桩效率。

e.加强现场管理，避免施工干扰，争取提高压桩时间利用率。

f.施工时采用交叉作业法，桩机施工与场地铺设、道路修筑同步进行，统筹兼顾，适当安排，争取最佳工作效率。

施工进度计划控制

a.项目部每天上午8：

00召开主要负责人碰头会，根据前一天完成的工作量情况与计划对比，发现差距，立即寻找原因，提出有效的措施确保目标工期的实现。

b.每周进行总结，根据周计划的对比，发现差距及时提出解决方法。

保障措施

a.根据总体计划，详细制定出相应的管桩供应计划，编制劳动力、设备的投入计划，分别由专人负责和落实。

b.加强设备维护保养，减少设备运行故障，施工现场机修人员24小时值班。

c.及时与管桩供应厂家联系，做好管桩的提货、进场工作，保证施工正常进行。

同时要求供货商现场配备人员和机械，满足供货及时把桩卸至垫支区域。

d.加强压桩质量控制，确保工程一次性验收合格，避免返工现象发生。

e.加强协调，确保施工场地畅通，施工场地平整。

f.对施工中碰到的的一些问题，特别是地下障碍物处理及挤土效应、及时与业主、设计、勘察等相关单位的沟通，并采取针对性措施，做到不影响施工。

1.6.10工期保证措施

为了保证本工程保质按期的完成，施工过程中，我们将采取下列措施：

做到组织和人员落实：

组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。

在科学合理施工安排的基础上，发扬我公司艰苦创业的精神。

集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。

做到设备落实：

工程所需的设备，要在规定的时间内到位。

施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备品、备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。

增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，并备用一台钻机，确保工期完成。

做到措施落实：

编制切实可行的实施阶段施工组织设计，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。

通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业、平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。

施工现场专人组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、碰头会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。

做到物资落实：

对工程中使用的各种材料要预先落实到位。

商品混凝土、钢材、水泥、周转材料都需预先落实到位。

要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。

做到责任落实：

实行项目目标管理和分工负责的管理方法。

制定责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心，团结一致，努力使本工程的施工早日完成。

做到各项工作的落实：

要注意异常气候对施工的影响影响。

施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。

雨季、冬季等都会对工程施工带来影响，要预先有计划有目的的安排。

要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。

合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。

把我公司一贯坚持的“做一个工程，树一块牌子，交一批朋友，占一方市场”真正落实到实处，坚持贯彻“打好根基，再创优良”的质量目标，把此工程当作我公司的生命线工程来做。

1、保工程进度的主要管理技术措施：

a.做到接到中标通知后立即着手进行施工准备工作。

b.同时按照招标文件中的组织体系成立项目部，全体人员到岗。

c.充分发挥我公司在专业基础施工中的技术、管理优势，合理地调度机台，确保目标工期的实现。

d.严格按施工流程压桩，缩短运桩时间，提高压桩效率。

e.加强现场管理，避免施工干扰，争取提高压桩时间利用率。

f.施工时采用交叉作业法，桩机施工与场地铺设、道路修筑同步进行，统筹兼顾，适当安排，争取最佳工作效率。

2、施工进度计划控制

a.项目部每天上午8：

00召开主要负责人碰头会，根据前一天完成的工作量情况与计划对比，发现差距，立即寻找原因，提出有效的措施确保目标工期的实现。

b.每周进行总结，根据周计划的对比，发现差距及时提出解决方法。

3、保障措施

a.根据总体计划，详细制定出相应的空心方桩供应计划，编制劳动力、设备的投入计划，分别由专人负责和落实。

b.加强设备维护保养，减少设备运行故障，施工现场机修人员24小时值班。

c.及时与空心方桩供应厂家联系，做好空心方桩的提货、进场工作，保证施工正常进行。

同时要求供货商现场配备人员和机械，满足供货及时把桩卸至垫支区域。

d.加强压桩质量控制，确保工程一次性验收合格，避免返工现象发生。

e.加强协调，确保施工场地畅通，施工场地平整。

f.对施工中碰到的的一些问题，特别是地下障碍物处理及挤土效应、及时与业主、设计、勘察等相关单位的沟通，并采取针对性措施，做到不影响施工。

1.6.11实施“双标化”现场管理

1.6.11.1目标

重视社会现象，爱护公司声誉是我公司的一贯宗旨，力求高标准严格要求，实现社会效益，经济效益双丰收。

在安全方面杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，确保安全生主、文明施工双达标。

1.6.11.2实施计划与制度

制定创建“双标化”计划和“双标化”相关的制度，包括安全教育制度、班组安全活动制度、安全检查制度、安全技术交底制度、安全奖罚制度、治安消防保卫制度、工地卫生制度、宿舍管理制度、门卫观察值勤制度、临舍大院管理制度、食堂管理制度、厕所管理制度等，做到管理有章可循，执行时责任到人。

从制度上确保“双标化”工作有序进行。

1.6.11.3措施落实

为确保“双标化”落到实处把制定的各项规章制度通过分解细化落实到各岗责任制上，做到明确分工、事事有人管。

同时项目部与各施工班组签定安全生产、治安消防责任合同书。

1.6.14安全生产、文明施工措施与环境保护措施

1.6.12.1安全生产措施

（1）用电方面

a、编制用电施工设计，按要求配制电箱，做到一机、一闸一保和三级保护，动力、照明线路分设，触漏电保护器按规定分档设置，零线用黄/绿双色线，所有机具设备保护零线到位，总配电房或输出电源由建设单位提供，施工单位按配电要求接入工地配电箱和各机电设备。

在用电过程中，定机、定人、加强日常检查，维修保养和管理。

b、电缆必须铺设在明显的地方或架空，严禁车辆碾压。

吊机移动电器设备时必须切断电源。

c、电器设备装置齐全，开关完好，经常检查，发现问题及时修理。

d、电器设备的设