110KV GIS施工组织措施内容.docx
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110KVGIS施工组织措施内容
目录
一、工程概况……………………………………………………………………2
二、编制依据……………………………………………………………………2
三、施工准备……………………………………………………………………2
四、施工作业方案……………………………………………………………2
五、工艺流程图…………………………………………………………………3
六、施工工艺流程……………………………………………………………5
七、施工注意事项……………………………………………………………11
八、安全注意事项……………………………………………………………12
九、环境注意事项……………………………………………………………12
十、危险点分析和预防措施………………………………………………13
一、工程概况
110KV****变电站110kVGIS杵坝扩建间隔由****电力设计院设计，为六氟化硫封闭式组合电器（GIS）；110KV****变电站最终出线4回，本期扩建1回110KV出线间隔（杵沈线154间隔）。
110kV****新建变电站110kV配电装置为六氟化硫封闭式组合电器（GIS），运行方式为幸沈Ⅰ线和幸沈Ⅱ线互为备用方式，因本期扩建为杵沈线154间隔，所以运行方式更改为幸沈Ⅰ线供电、110kVGISⅠ段母线带电运行，110kVGISⅡ段母线处于冷备用状态。
二、编制依据
1）、****电力设计院设计图纸。
2）、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
3）、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002
4）、《电力建设安全工作规程》（变电部分）DL5009.1-2005
5）、《2008版国家工程建设标准强制性条文》电力工程部分
6）、西安西开高压电气股份有限公司金属封闭气体绝缘开关装置技术资料。
三、施工准备
1、人力：
现场负责人1人，吊车操作工1人，电焊工2人，安装工若干
2、起重工具：
20吨吊车1台、2吨平拖拖车1台、液压千斤顶2台、手动葫芦2T、3T各一个，5T尼龙吊索4根。
3、安装工具：
。
撬棍、梯子、毛刷、磨光机、台钻、电钻、吸尘器、扳手、螺丝刀等。
4、量具：
550mm水平尺、50米钢卷尺、经纬仪、水平仪、标尺、等径塑料水管。
5、充气设备及工具：
真空泵1台、微水测量仪、检漏仪、充气专用工具、烘箱。
6、辅消材料：
防氧化导电脂、硅脂、酒精、丙酮、百洁布、塑料布、白布带。
四、施工作业方案
1．安装前期，行车已具备运行条件，土建基础已经浇铸完毕，设备中心找出。
2、按照土建交付计划协调设备到货，在现场开箱验收后直接进行吊装组装，减少设备的二次搬运工作。
3、用20吨或以上的汽车吊按厂家出厂技术文件的组装顺序将配电装置设备依次吊装到二楼平台，用滚筒及手动葫芦将设备运到室内，利用行车先就位主体设备，主体设备就位后再次安装附属设备，注意组装顺序及对设备的保护。
固定一组安装及起重人员负责整个配电装置的吊装工作，设备应一次吊装完毕。
4、按照厂家的说明书及规范要求对各设备进行安装、调试。
调试后设备的性能及参数应符合国家标准及设备出厂技术文件的要求，对需要厂家现场调试的设备由厂家到现场后一次调试完毕。
5、每日安装前必须清理作业现场并根据当日安装内容提前准备好安装工具及辅消材料，安装结束后必须对安装工具进行清点，并对现场进行清理，确定当日装配内容。
6、安装过程中要特别小心，防止灰尘、杂质和潮气进入GIS本体内部。
7、为防止杂质进入本体内部，清理后的导体、壳体等应立即安装，外漏部分要用塑料布包裹。
对于暂时不安装的壳体、管路等，切勿将保护板取下。
O型圈种类不能混淆，要分类存放，区别使用。
O型圈在使用前要检查其外表面，不能有划伤。
不能直接由气瓶向气室内充FS6气体，应经过减压阀减压。
8、所有设备均应经手动试验合格后方可进行电动试验。
9、所有安装工作必须在厂家人员指导下进行。
10、安装现场的相对湿度应≤80%，雨天不允许装配。
五、工艺流程图
工艺流程图如下图所示：
六、施工工艺流程
工艺流程
要求与标准
一》、施工准备
1、熟悉安装图纸
2、土建工作
3、设备存放区域已准备妥当
4、工具设备
1了解安装位置，核对安装尺寸。
2组织学习制造厂提供的资料，熟悉施工作业指导书。
1安装场地的土建工作已不影响设备安装。
2行车具备运行条件。
3安装场地地面洞口、电缆沟等盖板已盖好。
4场地必须已打扫干净、清洁。
5GIS安装场地的道路已畅通，满足车辆及吊车通行要求。
安装前在户外存放的设备应确保在恶劣天气下不受损坏。
安装所需设备及工器具准备齐全。
二》、安装前的检查
1、组合电器基础检查
2、接地检查
3、设备开箱检查
会同GIS厂家、电厂、监理一起开箱并做相应的记录
1基础预埋铁件中心线偏差≤2mm。
2基础相间标高误差≤2mm。
3同相基础槽钢纵向、轴向和标高误差≤1mm。
相邻设备的基准相中心的纵向、轴向误差不大于2mm，标高误差不大于2mm。
安装前按照设计图纸对场地所有接地预埋件进行检测，复测时按照西安西开高压电气股份有限公司提供的安装手册对GIS安装场地接地头进行检查。
1外包装检查应良好。
2开箱时检查设备元件无损伤现象，产品合格证、技术说明书、装箱清单齐全，货物数量与装箱单一致。
3GIS元件的接线端子，插接件及载流部分应光洁无锈蚀。
4各分隔气室的压力值和含水量应符合产品的技术规定。
5各元件紧固螺栓应齐全，无松动。
6各连接件、附件及装置性材料应符合产品的技术规定。
7密度继电器和压力表应经检验合格。
8母线及母线筒内壁应平整无毛刺。
三》、GIS设备安装
1、基础划线
2、设备临时就位
3、设备精确就位
4、主母线连接
5、主母线导电杆装配和尺寸检测
6、内导及分支内导装配
6.1进出线套管连接方法
6.2电压互感器连接方法
6.3避雷器的连接方法
7、机构及配管、空压机管道连接
8、安装就地控制柜及二次电缆
9、接地安装
四》、GIS检查、试验、调整
1、测量回路电阻
2、GIS系统SF6气体的微水检测
3、抽真空注气
4、密封性检查
用检漏仪对充气套管上的气体连接处及气管之间管道进行密封性检查
5、工频耐压试验
6、补压充气
7、投运前检查
1划线前将基础地坪清理干净。
2使用经检验合格的经纬仪及钢尺测量。
3参照安装手册划出断路器及GIS室的X、Y轴线，测量并记录各安装点的标高。
1根据厂内解体单元，按照平面布置图将各元件在基础附近临时就位。
1为减小安装积累误差，从分段间隔开始向两边安装。
分段间隔正式就位，根据基础检查结果，在基础与底架间加适当的垫片。
2根据事先测量的标高和中心使分段间隔精确定位并固定。
1分段间隔已经精确就位。
2拆掉母线盖板及手孔盖板，清理法兰面、导体接头及壳体内侧、导电杆及盆式绝缘子表面，表带触头涂少许防氧化导电脂。
3松开导体接头上的限位螺钉，依次将三根导体插入导体接头，用白布带临时悬挂导体另一头。
4法兰面涂密封胶、装O型圈。
5移动相邻间隔向中间间隔靠拢，用定位销定位，连接母线壳体，并按标准力矩值紧固。
6从手孔将导电杆移动调整，插入导体接头，并拧入两端限位螺钉（若法兰面不能很好配合，可调整波纹管来补偿，调整后将波纹管法兰外侧螺母拧紧，并用锁紧螺母锁紧）。
1对于主母线终端的主母线筒，测量母线接头装配中导体端面与下一间隔母线法兰连接面的尺寸，测量值应在±3mm的范围内。
2对于中间位置的主母线筒，测量母线接头装配中导体端面与下一间隔母线筒法兰连接面的尺寸，测量值应在±3mm的范围内。
3测量母线接头装配中导体端面与上一间隔母线筒法兰连接面的尺寸，测量值应在±3mm的范围内。
4按照设计图纸要求进行主母线对接，装配各间隔的主母线、过渡母线和主母线导体后，用专用测量卡板对各间隔连接的导电杆屏蔽罩与限位螺钉间隙进行测量。
进入母线筒内必须穿专用工作服，并保持干净、清洁，不能将异物带入母线筒内。
5一侧是盆式绝缘子，另一侧是绝缘支持台的情况移动母线导体，使其导体一端端头与盆式绝缘子侧梅花触头座的间隙为0，测量另一侧导体屏蔽罩与止位螺钉之间的间隙，其测量值应在11.3mm-23.3mm范围内。
6导体两侧均为绝缘支持台的情况移动母线导体，使其一侧止位螺钉与导向杆的间隙位0，测量另一侧导体屏蔽罩与止位螺钉之间的间隙，其测量值应在8.8mm-20.8mm范围内。
7按照检测方法逐一进行测量并确认。
每测量一处，填写相应的检测值。
8检查主母线筒内部各部件装配是否完好到位，顶丝装配是否就位，并全面进行清理。
1清理套管及壳体内部、法兰面及导体，将导体插入壳体，用白布带悬挂，在法兰面上涂密封胶，装0型圈。
2确认导体插入正确，用定位销定位，连接套管，紧固螺栓到力矩值。
3安装套管支架，给所有部分的连接面、螺栓、螺母涂防水胶。
1检查互感器内部应有气压，观察互感器的运输及翻转方向要求。
2清理法兰面及导体，拆掉接口屏蔽头，插入导体，法兰面涂密封胶，装0型圈。
3拆掉支架，将PT吊起，按照要求翻转，然后连接。
4电压互感器安装要在耐压试验完成后进行。
1取掉避雷器支架、保护罩、GIS法兰盖板及接口屏蔽头，清理壳体内部及法兰面，将避雷器移至接口下方，吊起避雷器，将导体清理干净、涂导电脂后固定在避雷器上，给法兰面涂密封胶，装0型圈。
2将避雷器缓慢上提，确认导体插入正确后用定位销定位，连接法兰面，按要求紧固力矩。
3将支架放入避雷器下方，用垫片调整垫实避雷器，然后放开吊绳。
4避雷器安装要在耐压试验完成后进行。
1根据生产厂家的安装说明书连接装配机构以及其它附件。
2用相应连杆连接各机构与本体。
3确认挡圈安装正确。
4调整分、合闸间隙到要求值。
5手动分、合闸操作，检查机构是否灵活。
1参照厂家提供的平面装配图纸安装盘柜。
盘柜开箱后应检查内部元件的完好性，规格应与设计相符，表盘无机械损伤，油漆完整。
2根据需要在相应位置安装电缆走线槽。
3根据电缆清单敷设电缆。
检查电缆数量、型号规格符合设计，电缆无损伤。
根据安装进度参照连接图连接电缆线，电缆芯线与接线端子应连接牢固，二次线中间不允许有接头。
设备用所带的接地母线按设计要求和接地网可靠连接，接地必须可靠，接触良好。
接地线接触面应清洁，并涂有导电膏。
GIS设备的接地线必须保证其连续性、完整性。
①测量主回路绝缘电阻，其值应符合厂家试验要求。
②每个灭弧室处于合闸位置，通过50A-100A直流电流，在其进出线接线板两端（不包括接线板）测量电压降应符合厂家要求。
③测量分、合闸线圈的绝缘电阻，应符合厂家要求。
4测量分、合闸线圈的直流电阻，其值与出厂值相比无明显差别。
设备安装前、安装过程中及安装后都需测试SF6气体的含水量。
若任何过程中测试的SF6气体含水量超过规范标准及设备厂家技术要求，都需对SF6气体进行处理，处理合格后方可进行下一道工序施工。
SF6气体的含水量的测试及处理工作应由专业人员进行。
1启动真空泵，当气室（断路器除外）真空度<133pa时，至少继续抽半小时后先关闭抽气阀门，然后关闭真空泵。
如果4小时后真空度仍<133pa，气室可以充气。
2用胶带纸盖住所有气室法兰以备检漏，通过检漏仪确定漏点。
处理完漏点后继续抽真空过程。
3开始充气时应逐渐打开气瓶阀门，缓慢充入SF6气体。
4检查各气室压力是否符合厂家安装要求。
5测量SF6气体的含水量，其值应符合要求。
6抽真空、充SF6气体必须在主回路电阻测量以后才能进行。
①各部位应密封良好、无渗漏。
②发现渗漏的情况下，回收SF6气体至0.03MPa，松开泄漏处的连接，检查密封面有无损伤或异物，采用新密封垫重新连接并再次检查密封性。
③抽真空前应对回收装置（真空泵）进行检查。
抽真空装置应有防止真空泵油倒流的措施。
对回收装置使用高纯度气体进行内部清洗。
真空度达到133Pa后继续抽30分钟，关闭气室的阀门，在4小时内压力变化不大于133Pa，否则应检查找出漏点，重新进行真空泄漏试验。
高压试验前参照检查清单中高压试验部分进行检查。
GIS的高压试验分相进行。
电流互感器二次端子必须接地，电压互感器标名为N、n、dn、1n、2n等端子必须接地，1a、2a、da、a1、a2、等端子必须与地绝缘。
接地开关和临时接地点必须可靠接地。
检查所有气室的已充气压力，如有必要需继续充入气体到额定压力。
①各项调试、试验项目齐全，符合厂家要求。
②断路器传动试验正确，信号正确。
③相色标志明确，接地良好。
七、施工注意事项
1、开工前，所有参与施工人员都必须认真学习安装指导书，进行施工安全、技术交底，并签字。
2、施工时严格按照设计和厂家要求进行施工，在设计和实际安装不相符时，应由设计院出设计变更单，施工人员不得随意更改设计。
3、所有瓷件和设备在运输和装卸过程中，不得倒置、碰撞或受到剧烈振动，厂家有特殊搬运要求的，必须遵守厂家要求。
4、所有设备及附件，现场放置必须避开潮湿、油污的地方，应存放在干燥、干净，地面平整、通风良好的地方，并严格按照要求进行妥善保管。
5、SF6气体严禁靠近热源和油污地方，严禁与其它气瓶混放，严禁水和油污粘到阀门上，严禁用水阀、油阀代替其气阀。
操作时工作人员应带手套。
6、GIS设备的安装，必须严格按照厂家给定的编号进行安装，吊装程序按照自下而上的顺序，不可倒装或重叠、整体起吊。
7、设备的安装必须严格执行规程及厂家安装说明书，凡对天气条件和空气湿度有要求的必须严格遵守和采取防范措施。
8、设备调试时，必须先用专用工具手动慢分、慢合数次，并确认动作完全正确，无异常现象时方可电动分合。
八、安全注意事项
1、设备开箱时，防止损坏设备，包装箱等要及时清除，防止扎伤手脚。
2.、吊装用锁具必须经检验合格，并在其有效期内使用。
3、起吊器材不得损伤、扭结，起吊时两吊索夹角不大于60度，起吊应匀速缓慢，严禁大起大落，并设专人操作、指挥、监护。
4、安装用脚手架，必须经校验合格挂牌后方可使用，脚手架上物品必须可靠固定，防止跌落。
每天上脚手架工作前必须检查其牢固性。
5、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽。
6、施工中使用的电动工具必须经校验合格，电焊机必须可靠接地。
九、环境注意事项
1、设备开箱要在指定的地点进行，废弃包装物等要及时的清理运走。
2、施工现场合理布置，减少噪音污染。
3、施工时领取的油漆、稀释剂等临时存放要密封保存，防止挥发。
4、施工过程中，设备材料在现场分类排放整齐成型，切忌横七竖八，乱堆乱放。
5、自觉保护设备、构件、地面、墙面的清洁卫生和表面完好，油漆、电焊作业必须采取防滴漏和防火花溅落措施，防止二次污染。
6、施工时的电焊条头，沾有油漆的破布等要收集，分类贮存、交库工处理。
7、保持良好的文明施工习惯，做好现场清理整顿工作，使施工现场保持整齐、清洁、安全、卫生。
十、危险点分析和预防措施
序号
工艺流程
危险点分析
预防措施
1
设备开箱
损坏设备、及砸伤手脚
1）开箱时，小心谨慎、配合一致，以免损坏设备
2）开箱后，及时清理遗落下的铁钉，铁条及其他杂物。
2
设备运输
设备受损及砸伤人员
1）运输时，封车要牢，并设专人跟车监护。
2）装卸车时，人力充足，轻拿轻放，大件用吊车吊装。
3
设备现场保管
设备被砸伤、污染
1）必须避开高空落物，交叉施工、潮湿油污的地方，放在干燥、洁净平整、通风的地方。
2）做好防风、防雨雪、防冻、防风沙措施。
4
设备吊装
设备、机械损坏及人员伤亡
1）选择合格的机械、锁具。
2）吊装时，要找好设备重心，并用胶皮包住吊装点，以防损坏。
3）吊装时，起落平稳，人员配合密切。
4）非施工人员严禁进入吊装区。
5
设备安装
设备损坏及伤人
1）设备安装必须严格执行安全规程。
2）设备安装必须严格执行有关工艺标准、厂家安装使用说明书。
3）所有设备安装时不能以瓷瓶或母线为支撑点任意踩踏。
4）所有设备安装凡对天气条件和空气湿度有要求的必须严格遵守有关规定并采取防范措施。
6
脚手架上高处作业
坠落、坠物伤人
1）高处作业时必须扎好安全带。
2）施工所用的工具应装在工具袋中，严禁上下抛掷。
3）脚手架搭设牢固、完整，并经验收合格后挂牌使用。
7
设备调试
设备损坏及伤人
1）必须先熟悉安装调试说明书。
2）使用专用工具，先手动，动作正确无误后在电动分合。
调整时，随时观察调整情况，防止过调发生机械损坏及伤人。
8
电焊作业
焊渣灼伤皮肤及烫伤下方设备、弧光伤眼、触电伤人
1）施焊及配合人员正确使用劳动防护用品，引弧时注意保护眼睛。
2）高空施焊下方应有防火隔离措施，避免焊渣飞溅到工件上。
3）电焊机必须可靠接地。
4）室外雨天应停止电焊作业。
9
GIS放充SF6气体
损坏设备及伤人
1）SF6气体搬动时应轻搬轻放，应放在防晒防潮通风良好的场所，不准靠近热源和油污，不准与其他气瓶混放。
2）SF6气体放充时，应使用专用工具，人员应在上风口。
3）未放尽SF6气体时严禁进入母线筒内部。
10
补刷漆
油漆、稀释料着火，油漆滴落造成污染
1）施工时，领取的油漆稀释料等临时存放要密封保存，切不可暴晒。
2）刷漆时，其周围不得有产生火花的作业，如电焊、气割。
3）刷漆时，要精力集中，采取保护措施，谨防造成污染。
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