质量管理制度.docx

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质量管理制度

质量管理制度

1、公司对从总经理到部门直到车间工人，就与质量有关的管理、执行和验证方面的职责、权限及其相互关系做出规定，并形成文件（公司质量职责文件）。

2、技术部门和质检监督部门要全过程进行质量控制，严格检查和指导：

即从原料质量保证，到生产加工过程、仓库过程、运输过程等，使确保质量的产品送到用户手中，并根据用户应用情况，及时反馈信息，采取必要的技术服务或改进措施。

3、原料质量管理

（1）采购部的经理及采购人员必须了解本公司各种原料的质量标准。

（2）根据计划，原料采购前，必须取原料样品，经化验室化验，技术部认可后，方可进货。

（3）根据合同采购进厂的原料，由采购部填写原料采购入库通知单，送化验室，并通知仓储科及原料保管员。

如果原料质量不好，可拒绝接收。

对质量好的原料要认真计量。

（4）对合格的原料，原料保管员要安排装卸工堆放整齐，并按各种原料的性质认真保管好。

用标牌说明本批货物的品种、数量、质量、存储日期和位置以备用。

4、生产过程质量控制

（1）每日每个品种生产前，都要认真校对电脑内的饲料配方，无误后方可投入生产。

（2）要与上料员配合好，保证所抽原料进各自的料仓，保证投料员不重投和漏投。

（3）保证混合时间正确。

（4）打包员保证包装与内容物一致，保证计量准确，并检查所包装产品感观是否正常。

（5）缝口员保证缝口良好，保证标签与包装袋内容物一致。

（6）化验室要保证每日生产的饲料都被取样检验，并保证结果的准确性。

5、成品质量管理要对产品进行五项质量考核：

（1）成品感观无色泽异常、无霉变、无结块、无异味。

（2）混合均匀度变异系数≤5%。

（3）粗细度符合国家及公司各种饲料配方要求粒度。

（4）配合比例按配方规定。

（5）化验结果要符合国家标准或企业标准。

6、产品储藏的质量控制，由成品保管负责安排产品的存放与发放，保证出陈留新，防止长期存放而变质。

7、通过对生产过程检验和试验判定，过期失效的不合格品进行程序化控制，由相关人员负责标识和隔离，品管部出具不合格品处理通知单，生产部按通知单的处理意见实施处理，确保产品质量。

8、产品质量跟踪管理

（1）要及时反馈用户对质量改进的意见或建议，并做好整理分类，以便适时改进。

（2）新开发的用户或已保持业务关系的客户，如果提出技术服务要求，公司应及时派技术人员到场，指导应用或解决问题。

（3）不断收集市场上同类产品样品，不断跟踪市场变化，及时调整产品质量内控标准，确保市场竞争力，实施适应市场变化的动态管理。

第一饲料原料质量控制过程

一、 质量控制应注意的原则问题：

1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤，向客户提供始终如一的设质量产品。

2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。

二、原料购买的质量控制

1公司采购各种饲料，应严格按照公司制定的质量标准进行采购。

2、原料供货方要提供担保书，声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。

3、对供货方的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。

4、要供货方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。

三原料的接收质量控制

1、接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与公司质量标准相比较：

① 原料产品的颜色

② 原料产品的气味。

③ 是否存在任何异物。

④ 是否有昆虫侵扰的存在。

⑤ 颗粒大小和质地。

⑥ 水份含量。

2、任何一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。

3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查。

第二  饲料原料质量管理制度

1、凡进厂的原料必须质检，符合标准方可入库。

2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。

3、质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检，以感官鉴定为主，以仪器对照为准。

感官鉴定和仪器对照相结合

4、感官鉴定水份误差不准超过±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准。

5、卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。

6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。

7、凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。

8、原料在储存期必须检查质检制度和质量水份月普查制度，并将情况按规定上报。

9、 储存原料投入使用前必须依据先进先用的原则凭保管员的提验单进行化验，不符合质量标准的原料不准投入车间使用，上报审批处理。

10、开发使用新源料须先取样化验，经分析认为有价值，由技术部将样品分析报告、原料价格等资料是技术总监确认后制定出使用方法。

11、技术部按配方算出成本报总经理或副总经理审批后，按生产计划算出新原料的需求量，由采购部采购。

第三 饲料配方控制与配料的质量管理

一、 饲料的配方控制：

1、制定配方是公司营养师的职责。

2、整个公司生产过程都应该按照预先制定的配方进行。

3、预混剂或饲料添加剂的使用应按照生产厂家的标签说明配入。

4、所有的配方必须写明以下几个内容：

① 配言的名称。

② 原料的名称、重量。

③ 有效日期。

④ 已有过的配方需在公司档案中保存一年，以便考查。

二、料的质量控制：

1、 要求秤磅的合格有效，不符合时及时调整至合格。

2、 严格按配方进行称重，保证各种原料的重量。

3、 检查原料是否有霉变、酸败、杂质含量，如不符合，不能称量。

4、 称量后须在磅称周围扫干净，将散浇的原料全部倒入混合机中。

5、 切忌估计值，要有正确的称量顺序。

第四 饲料配方管理制度

1、公司技术部必须将饲料厂品管主任提供的库存原料品质资料、采购储运部提供的原料库存资料、采购部和财会部提供的原料库存价格和三个月后原料市场的预测价格资料及品管部的意见传给技术总监制定配方，技术部按配方标准执行。

2、 技术部按技术总监的配方计算出原料的成本附技术部的意见及技术总监传回的配方资料报公司总经理或主管副总经理审批后，依各厂工艺条件下达生产配方给饲料厂品管主任直传生产经理执行，生产经理交配料员，由品管员监督检查执行情况。

3、在更换配方时，要提前告知生产部，由生产部通知饲料厂做出准备，检查各方面是否配套，以确保下一批产品质量。

4、配方用后，生产主任交品管主任，由品管主任亲自交技术部按规定登记造册密封归档。

5、配方属于公司的绝密，任何人不准复印抄写，不准向公司内非规定人员和公司外人员泄漏，违犯规定者经济制裁或纪律处分。

第五 饲料生产过程的质量控制

一、清理的质量控制：

1. 原料中的杂质不仅影响产品质量，而且还会伤害畜禽、及其设备，故公司清理设备以筛选和磁选为主，即及时清除原料中的石块、泥块、麻绳等杂物以及铁钉、铁块等金属杂质。

2. 磁铁每铁检查、清理一次，设备每周一次，保证设备按照规定进行工作。

二、粉碎的质量控制：

1、 每班检查一次粉碎机锤片是否磨损，筛网有无漏洞、漏缝、错位等。

2、 技术人员应经常抽查粉碎机排出的物料粒度，如发现过粗或过细，应及时改正、维修，以保证产品的合格。

3、一般鸡料粒度：

            一般猪料粒度

鸡全价料在200mm以下：

          猪全价料在200mm以下：

鸡浓缩料在400mm以下：

          猪浓缩料在400mm以下：

4、粉碎时把握进度，杜绝粉碎机堵料，使原料高温高热现象发生。

三、混合过程的质量控制：

1、原料的添加顺序，量大的原料首先加入。

2、液体原料缓慢加入，也可用喷雾的形式加入。

3、混合机的均匀混合度非常重要，一般混合10分钟后可从接料中接取样品，观察任何颜色和原料组成差异。

4、混合时间以混合均匀为宜，大机器为18-20分钟，小设备12-15分钟。

5、 混合完毕，及时清理混合机轴和浆叶上的饲料和杂物。

四、制粒过程的质量控制：

1、 制粒前对设备进行检查和维修，确保产品质量。

① 制粒机上的磁铁每班清理一次。

② 检查环境和压辊的磨损情况，压模磨损过度，减少压模有效厚度，影响颗粒质量，要定时给压辊加润滑油。

③ 检查冷却器具是否有料物积压，检查冷却器内的冷却盘和筛面是否破坏。

④ 破碎机辊筒要定期检查，如辊筒波纹齿磨损变钝，会降低破碎能力和产品质量。

⑤ 每班检查分级筛筛面是否有破洞，堵塞和粘结现象，筛面必须完整无破损。

⑥ 检查制粒机切刀，如磨损过钝，会使饲料粉未增加。

⑦检查蒸气的和饲料颗粒质量。

2、换料时，检查制粒机上方的缓冲仓和成品仓是否完全排空，以防混料。

3、调质技术：

猪、鸡饲料含玉米多、淀汾糊化、粘合作用、颗粒成型。

①一般调质时间为10-20分钏，延长调质时间可以：

a、增加淀粉糊休。

  B、提供饲料温度，减少有害微生物。

②提供颗粒制粒，必须控制蒸气压力在3.5-4.5个压力，湿度控制在75-85℃，饲料含H2O量14-15%。

4、颗粒成型粒：

①成型粒比例：

  畜禽>95%  鱼吓>98%

③ 颗粒长度：

直径在4mm以下的饲料颗粒其长度为其粒径的2-5倍，直径在4mm以上的饲料颗粒其长度为其粒径的1.5-3倍。

五、投料过程的制粒控制：

1、 原料逐一核实重量和质量，杜绝不合格原料进入生产。

2、 粉碎和输送过程中的质量控制。

保证粉碎粒度和输送时开机方向，检查有无漏料、散落和运转方向错误的发生。

六、成品的质量控制：

1、 称量系统杜绝人为误差和磅秤的误差。

2、 搅拌过程按照原料的添加顺序进行，混合时间准确无误。

3、制粒过程注意设备的检修和颗粒长度与粒度。

4、被装包的饲料和包装袋及饲料标签是否准确无误。

5、包装秤的工作是否正常，包装称设定的数量是否与要求的重量相符。

6、从成品仓中放出的待包装饲料，技术部检查饲料的颜色粒度，气味及颗粒长度、光滑度、成型率、且取样。

7、标准要打印清国家标准或企业标准、日期

8、缝包人注意缝包质量，不得漏缝和掉线。

9、技术人员定时抽查检验，包括包装的外观质量和包重，包重的误差控制在±0.2KG/

10、仓储时应码放整齐，合理安排使用库房空间。

11、实行“先进先出”制，码放时间过长饲料会变质。

12、同一库房倒放饲料品种多，预留足够的距离，防混料和发错料。

13、保持库房清洁，对因破袋而散落的饲料重新包装，放入原料垛，如果散落的已污染，要及时交技术部处理。

14、检查房顶是否漏雨。

15、及时清理发现变质或过期饲料。

第六  饲料生产控制应注意的问题与要求

一、饲料污染注意的问题：

气水分离器，以保证进入调质1、影响质量的另外一个问题之一就是细菌、真菌或霉菌性饲料污染。

2、原料进厂达到质量标准，所有虫害使袭的原料拒收。

3、如果饲料一经污染，用经批准的药物喷雾驱逐或杀死虫。

4、及时修复所有破损的窗户。

二、饲料厂的内部管理注意要求

1、全面质量管理的全面性：

公司内部任何一个人的工作质量都会不同程度地直接或间接地影响产品质量，故把产品质量形成的全过程各个环节管理起来，形成一个综合性的质量管理体系。

2、质量管理的服务性：

要树立“产品质量必须100%合格”的观点，必须重视售后服务质量，建立用户档案。

3、质量管理的预测性：

把产品质量事后检验转化为生产中品质控制。

4、质量管理的科学性，应用数统计方法进行质量控制。

5、一般需要做的事情有以下几点：

①垃圾和废物应该集中起来处理或按规定再利用。

②散落的饲料或原料应立即清扫，适当处理。

③隐蔽有尘埃堆积处应加以调查，评估并作适当处理。

④办公室、餐厅、休息室应该清理整洁、干净。

⑤全体员工有责任保持他们工作区的清洁有序。

⑥履行清理计划及人员按能分派到公司的每个部门。

⑦公司的工具随时收拾好、储藏好。

⑧仓储堆放有序，存损原料、饲料及时清理和更换。

6、严格控制虫害。

7、预防性维护保养的目标性以及保障安合生产。

8、公司及公司场地的护养、水、电的保障供应。

9、公司每位员工都要树立良好的个人形象，以提高公司的整体形象。

第七 饲料生产过程质量管理制度

一、投料质量管理：

1、粉碎工在组织投料前要核对投料品种与料仓是否相符。

2、投料工投料过程中要认真清除原料中的土块、石子、绳头等杂物。

3、投料工投料时发现霉变、结块、高水浴或杂质过多原料直接挑出，不准投入。

4、 投料时发现异种原料挑出。

5、投料过程中粉碎工注意配合电脑员巡视输送设备和料仓装料情况，及时更换投料品种。

6、投料过程中车间品控员，生产主任要经常巡视检查。

二、粉碎品质管理：

器的蒸气质量，不然会影响生产1、粉碎前要检查粉碎和输送设备有无其他品种料残留并及时清理。

2、生产过程中要经常检查变简和粉碎原料是否相符，筛片孔径是否正确，筛片是否坏，并及时更换已磨损或损坏的筛片和独锤片。

3、原料粉碎粒度情况必须每半小时检查一次，成品粒度情况，每一小时检查一次。

4、小磁铁上的铁屑，必须做到每小时清理一次。

三、手添质量管理

1、手添料工要严格执行手添规程。

2、按配方的种类、数量添加每一批手添料。

3、每添完一批手添料准确记录添加时间。

4、每投入一批料须及时清理洒落料投入当批保证量足。

5、发现手添料含杂、含块或与配方要求不符，停止添加，报告配料员和生产主任解决。

6、生产主任，车间品控员要经常核对剩余手添料数量，检查手添记录时间。

四、混合质量管理：

1、品控员要严格执行混合机每批料的混合时间，不准随意缩短或延长混合时间。

2、严格执行混合机每批混合量，不准超载工作。

3、混合机要每半个月清理一次，保持混合机内壁清洁。

4、混合机的混俣均匀要每半年测定一次，保证混合均匀。

5、更换品种时，一定要检查确认混机已排空后才开始混下一品种。

6、    混合机混合时突然停电，品控员要关闭混合机开关，待来电后放出50%料，起动混合机，将放出的部分重新倒入混合机混合。

五、制料质量管理：

1、制粒前检查粉料的感观品质是否正常。

2、在制粒系统开机前必须按照操作规程检查设备各部件有无异常情况，以保证设备正常运转。

3、制粒机刚开始制粒进要认真检查颗粒的料温、料度、硬度和色泽，并调整制粒系统。

、使之配合合理。

4 制粒机正常时要注意观察罅制粒机电流表和温度表，及时调整工作状态，保证颗料料粒度、水份合格。

5、生产主任和车间品控员在制粒过程中要加强检查巡视，发现颗粒料的粒度、硬度、含粉量等异常，立即通知制粒工调整工作参数。

6、更换品种时必须倒空周转料仓和制粒系统，保证颗粒料质量。

六、包装质量管理：

1开始生产或更换品种，每品种的第一包不结缝口，直接回机。

2、包装间落地料不准装缝包，直接回机处理。

3、每班生产需要认真校对包装秤、检斤台秤、每50包校秤一次，并认真检查缝能力口机。

4、生产前须认真检查编识袋料号，标签是否相符。

5、每生产一批取样一次，由当班品控员取样检验，并认真做好记录，不合格产品重新整理检斤缝口。

6、包装时要认真检查饲料的色泽、气味、粒度、标签、袋缝口质量。

7更换品种时，必须将上一品种剩余的编织袋、标签收回。

8、生产主任、车间品控员每小时检查一次包装情况，更换品种时检查核对包装物，标签。

第八  饲料预混料的质量管理制度

2、预混料生产前必须认真检查校对每台检斤合秤，做到每台秤准确无误，秤不灵敏、有误差不准使用。

3、每班生产前或更换预混料品种必须清扫混合机，保证混合机内清洁无物料残留。

4、严格按照预混料配方的品种、数量进行准确配药，配药时以净重数为准，配两批以上添加剂时，同一种药品连续秤完，以免漏配或造成各批次之间的不准确，对于易结块的药品，配药前必须全部筛好，筛出块状料用药物粉碎面粉碎后掺入使用，使用粉碎机前必须认真清扫擦净粉碎室残留物。

5、投料时，必须确认配药工将一批料所需的各种药品、载体秤完井准备好后方可投料，不准边配药边投料，投料后将残留物品全部扫入混合机，投料口处载体全部扫入输送投备。

6、配药、投料每完成一批要及时做好记录。

7、预混料混俣时必须严格执行混合时间，混合时间到，料门打不开，关闭混合机后开门放料，混合机每一批料要敲空混合机，减少物料残留。

8、预混包装前认真检查编织袋标签、编织袋污损、标签字迹模糊不清不准使用，接料时放料数量准确不洒料，每包一检斤，检斤时去掉毛重100克，包装误差不超规定，每检斤10包校对台秤一次，缝口机缝包海里出现跳线漏缝现象，每生产一个品种，必须认真敲仓将混合机内壁、料仓壁挂料排净。

9、运料码垛时要认真检查包装质量和缝口质量，发现不合格的预混料退回，运送中不得损坏编织袋。

码垛时必须按品种、生产日期分类堆放不准混淆。

10、严格执行药物的配伍原则，能产生互相干扰的两种预混料不准相接生产，如需生产必须用玉米而彻底清仓。

第九 饲料成品质量管理制度

一、成品出厂管理：

1、产品不经化以验不准出厂。

2、产品质量不符合标准不准出厂。

3、定量包不准，缝厂。

4、不合格的产品必须重新整理或回机。

二、成品储存与销售管理

1、产品必须按规定位置分类存放。

2、产品库存量不准超过规定的安全库有标准。

3、产品储存必做好清垫苦盖，做到上不漏下不潮，杜绝发热结块，发霉变质。

4、产品储存期必须执行规定的检查化验制度。

5、超过有效存期的产品：

发热结块，霉变的产品，定量包装不准的产品；破袋漏袋包装的产品按规定处理。

三、成品质量差异管理：

1、开发新产品必须认真调查市场，写出可行性报告。

2、开发新产品由技术部提报有关资料，呈报总经理或副总经理审核，报技术总监批准。

3、开发的新产品必须反复试验反复修改配方，写出试验报告经确认投入生产，投放市场。

4、开发出的新产品须具有较长时间的使用性。

口不符合标准不准出厂，没有标签不准出厂，破袋漏袋不准出

厂。

4、不合格的产品必须重新整理或回机。

二、成品储存与销售管理

1、产品必须按规定位置分类存放。

2、产品库存量不准超过规定的安全库有标准。

3、产品储存必做好清垫苦盖，做到上不漏下不潮，杜绝发热结块，发霉变质。

4、产品储存期必须执行规定的检查化验制度。

5、超过有效存期的产品：

发热结块，霉变的产品，定量包装不准的产品；破袋漏袋包装的产品按规定处理。

三、 成品质量差异管理：

1、开发新产品必须认真调查市场，写出可行性报告。

2、开发新产品由技术部提报有关资料，呈报总经理或副总经理审核，报技术总监批准。

3、开发的新产品必须反复试验反复修改配方，写出试验报告经确认投入生产，投放市场。

4、开发出的新产品须具有较长时间的使用性。

第十饲料原料质量管理制度

饲料原料质量控制过程

质量控制应注意的原则问题:

1,公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任,通过履行健全的质量控制步骤,向客户提供始终如一的设质量产品.

2,高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责.

原料购买的质量控制

公司采购各种饲料,应严格按照公司制定的质量标准进行采购.

原料供货方要提供担保书,声明该原料适合作配合饲料,并且原料中不含污染物和掺杂物.

对供货方的设施进行现场考察,再检查原料的标准规格.

要供货方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品.

原料的接收质量控制

1,接收原料之前,对以下几个方面加以评估并与公司质量标准相比较:

原料产品的颜色

原料产品的气味.

是否存在任何异物.

是否有昆虫侵扰的存在.

颗粒大小和质地.

水份含量.

2,任何一种原料不符合标准规格,技术部应该与采购部取得联系,有权拒收该批原料.

3,收原料须标明接收日期,送货者,并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查.

第二节饲料原料质量管理制度

凡进厂的原料必须质检,符合标准方可入库.

质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检.

质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检,以感官鉴定为主,以仪器对照为准.

感官鉴定和仪器对照相结合

感官鉴定水份误差不准超过±0.5%,纯粮率或容积重等项误差不差等级,其他各项指标均不超过规定标准.

卸车时质检员必须监检,杜绝不符合标准的原料混入,发现异常立即停卸,不符合标准的原料必须退回.

不符合质量标准的原料退货时必须做好记录,经品管员复检后退货.

凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》.

原料在储存期必须检查质检制度和质量水份月普查制度,并将情况按规定上报.

储存原料投入使用前必须依据先进先用的原则凭保管员的提验单进行化验,不符合质量标准的原料不准投入车间使用,上报审批处理.

开发使用新源料须先取样化验,经分析认为有价值,由技术部将样品分析报告,原料价格等资料是技术总监确认后制定出使用方法.

技术部按配方算出成本报总经理或副总经理审批后,按生产计划算出新原料的需求量,由采购部采购.

生产经理执行,生产经理交配料员,由品管员监督检查执行情况.

在更换配方时,要提前告知生产部,由生产部通知饲料厂做出准备,检查各方面是否配套,以确保下一批产品质量.

配方用后,生产主任交品管主任,由品管主任亲自交技术部按规定登记造册密封归档.

配方属于公司的绝密,任何人不准复印抄写,不准向公司内非规

质

量

管

理

制

度