一拖实习报告川大机制.docx
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一拖实习报告川大机制
目 录
一生产实习目的和要求··········································２
（一）生产实习的目的·········································２
（二）生产实习的要求·········································２
二 一拖简介···················································３
三 生产实习日程安排···········································４
四 各生产实习内容·············································５
（一）安全教育················································５
（二）曲轴制造工艺简介········································６
（三）齿轮加工厂参观·······································１１
（四）第一动力机械有限公司·································１４
（五）第一装配厂···········································１４
（六）关于模具的讲座·······································１５
（七）汇德工装厂···········································１６
（八）工程机械有限公司·····································１７
（九）发动机箱体生产线·····································１８
（十）第三装配厂···········································１９
（十一）中铝洛阳铜业有限公司·······························１９
（十二）中信重工···········································２０
（十三）燃油喷射有限公司···································２１
（十四）福莱格车身有限公司·································２１
五 专题·····················································２３
（一）典型零件的工序分析·····································２３
（二）两个典型机械结构草图及原理分析·························２５
（三）典型夹具草图···········································２６
六 生产实习心得体会·········································２７
（一）曲轴制造工艺简介
■曲轴的作用
1.主要功用：
将活塞的往复运动转变为旋转运动，获得转矩。
2.工作条件：
各种交变应力复杂作用，活塞的压缩比为18~22倍。
3.曲轴的材料：
要求强度、刚度、韧性和耐磨性都比较高的材料，一般用精选的45#钢（C含量为0.42%~0.47%）。
为达到使用要求，曲轴的毛坯采用模锻，然后正火处理获得合适硬度（225HB），在精加工之前用中高频淬火。
■曲轴构造（结构示意图见下页）
1．曲轴分类：
全支承：
曲轴中每两个连杆颈之间都有一个主轴颈；具有刚度好、成本高、体积大等特点；例如采油机中的曲轴。
非全支承：
曲轴中只有一个主轴颈；具有成本低、体积小、刚性低、强度低等特点；例如小型汽油发动机的曲轴。
2．曲拐的排列方式：
四缸发动机，曲拐转180°有一个缸做功，转720°每个缸做功一次。
■曲轴工艺
5．铣两端面，打中心孔
10．切4、5侧板，精车C主轴颈
15．校直（↗0.2），为磨削作准备
20．粗磨C主轴颈
25．粗车A、B、D、E主轴颈和前后端（多把刀同时车），两端顶住，中间轮盘在轴颈C处驱动
35．粗磨A、E主轴颈
40．粗磨B、D主轴颈
45．铣第8侧板定位面，扩轴承孔
50．切1、2、8侧板，粗车a、d连杆颈
55．切3、4、5、6侧板，粗车b、c连杆颈
60．校直（↗0.2）
65．粗磨4个连杆颈
70．精车法兰、油封及凹座侧面
80．开四个Φ8.4斜油孔
85．在法兰上铣缺口（工艺缺口）
90．在侧板钻4个Φ31.4油孔
95．在油孔上扩孔倒角，钻销孔
105．在连杆侧板攻丝4-m33X1.5
120．铣回油螺纹
140．校直（↗0.2）
145．去毛刺
150．清洗、吹净
150J．中间检验
155．感应淬火（深度≤3mm）
160．校直（↗0.2）
165．精车轴前端
170．半精磨A、E主轴颈（中心孔作定位基准）
175．精磨C主轴颈
180．半精磨B、D主轴颈
185．精磨A、E主轴颈
190．精磨B、D主轴颈
195．校直（↗0.2），A、E定位，检查B、D同轴度
200．精磨法兰外圆和油封颈
205．精磨齿轮轴颈与前端
210．精磨法兰端面
215．在后端镗（保证位置精度）、铰（保证形状精度）轴承孔
220．精磨四个连杆颈
225．在法兰上钻铰定位孔，钻扩五个螺纹孔并在前端钻孔攻丝（用于装摇爪）
230．铣键槽
240．磁粉探伤
245．装管子
250．去棱边、毛刺
255．动平衡
265．去除不平衡
275．校直（↗0.03）
280．砂袋抛光
285．手动抛光（抛圆角）
290．清洗、吹净（机油、煤油混合液）
290J．终检
■主要表面加工
1．主轴颈加工
毛坯：
Φ92加工成：
Φ85
基准：
中心孔（基准统一）
工序安排：
粗车—粗磨—半精磨—精磨—砂带抛光—手动抛光
2．连杆颈加工
毛坯：
Φ92加工成：
Φ85
基准：
A、E主轴颈（粗精加工基准重合）
工序安排：
粗车—粗磨—精磨—砂带抛光—手动抛光
说明：
工序中没有安排半精磨主要是考虑到多次定位会增加定位误差。
■加工流程
曲轴长1004mm，刚性差
1．加工主轴颈：
采用中间驱动（机床：
MK8215两台）
2．加工连杆颈：
采用转动头两端同时驱动（机床：
S—217两台）
3．采用多刀车削（成型刀），提高生产率
4．合理安排加工顺序：
先加工基准面，先主后次
中间校直工序，消除加工变形
（二）齿轮加工厂参观
时间：
2010年8月31日上午至2010年9月1日上午
地点：
中国一拖齿轮加工厂
齿轮厂1978年正式投产，主要从事齿轮加工，产品覆盖农业机械，汽车和机床设备。
专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备859台，包括美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床，意大利、德国数控滚、插齿机。
设备：
滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，以及车床，磨床，铣床，插床等。
产品：
直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮。
齿轮加工原理：
近代加工齿轮的方法很多，如锻造、模锻、冷轧、热轧、切削加工等，最常用的是切削加工法。
就其原理来说，切削法又可分为仿形法和范成法两种。
仿形法是在铣床上，采用刀刃形状与被切齿轮的齿槽两侧齿廓形状相同的铣刀逐个齿槽进行切制的。
因而这种方法生产效率低，被切齿轮精度差，适合于单件精度要求不高或大模数的齿轮加工。
范成法亦称展成法，是目前齿轮加工中最常用的一种方法，如插齿、滚齿、磨齿等都属于这种方法。
范成法是利用齿廓啮合基本定律来切制齿廓的。
假想将一对相啮合的齿轮（或齿轮与齿条）之一作为刀具，而另一个作为轮坯，并使两者仍按原传动比传动，同时刀具做切削运动，则在轮坯上便可以加工出与刀具齿廓共轭的齿轮齿廓。
齿轮加工工艺过程：
车削——齿轮成型加工——热处理——精加工磨削；车削外圆——铣齿轮——磨削——去毛刺。
下面列举加工一个锥齿轮的实例。
毛坯：
400mm*φ112mm材料：
20CrMnTi
序号
工序
机床
5
铣端面，钻中心孔
数控端面中心孔机床（suc8216）
10
车外圆
数控车床
15
钻主油孔
摇臂钻床
20
滚花键
滚齿机
25
钻小油孔
摇臂钻床
30
粗磨外圆
端面外圆磨床（MB1631）
35
铣弧齿
双曲面齿轮粗切机（G116R）
J
中检
-
40
手磨倒角
-
45
热处理
调质、渗碳
48
攻螺纹
50
精磨外圆
端面外圆磨床（MB1632）
J
终检
-
（三）第一动力机械有限公司
时间：
2010年9月1日下午
地点：
中国一拖动力机械有限公司
动力机械有限公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖（洛阳）柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。
其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。
动力机械有限公司主导产品为：
YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流室柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30～350KW发电机组。
东方红YTR105系列柴油机秉承一拖（洛阳）柴油机公司LR105系列柴油机的优点，采用英国里卡多最新技术，动力强劲，节能环保，使用可靠，是中型轮式拖拉机、叉车、挖掘机、装载机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力；B4125、YT4130目前已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。
（四）第一装配厂
时间：
2010年9月2日全天
地点：
中国一拖第一装配厂
工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。
经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。
产品覆盖范围：
东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。
第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。
近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。
该厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。
新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。
第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。
工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统（ERP）；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。
（五）关于模具的讲座
时间：
2010年9月2日晚上
地点：
东方商务大酒店餐厅二楼多功能厅
■模具行业的概况
近年来，模具在制造领域的应用是愈来愈广泛，从某种程度上来说，模具应用的水平可以作为衡量一个国家制造业发展水平的标准。
在现代产品生产过程中，75%的金属加工需要用到模具，而塑料加工中则达到95%。
■模具行业的先进制造技术
1．高速切削
高速铣（磁悬浮轴承）：
20000～40000转/min，20m/min
数控铣：
1400～2000转/min，8m/min
铣床：
600～800转/min，0.6m/min
2．快速成型和快速制模
3．近净成形加工（金属超塑性变形）
4．爆炸成形加工
5．水射流加工
■模具行业的发展趋势
1．CAD/CAM的广泛应用
2．高速度是企业永恒的主题
3．新材料、新工艺的不断涌现
（六）汇德工装厂
时间：
2010年9月3日上午
地点：
中国一拖汇德工装有限公司
汇德工装有限公司于2006年在原中国一拖集团有限公司工装制造厂转制而成，可为机械行业提供刃具、检测量具（量仪）、机床夹辅具、焊接夹具等成套工装供应。
具有液压元器件，专用零部件等产品的技术研发，生产制造经验和技术积累。
公司拥有先进的瑞士数控坐标磨床、慢走丝线切割机床、数控坐标镗铣床、立卧式加工中心、高精度内外圆磨床、螺纹磨床等进口制造设备以及各种检测设备和热处理设备；拥有各类精密检测设备。
生产车间：
①刀具部（普通刀具，精密刀具，拉刀，滚齿刀）②测工部（测量检验量具）③非标准夹具
丝锥加工工艺：
车——铣方——铣槽——热处理——磨前面——研孔磨外圆——磨螺纹——铲前稍——写字
立铣刀加工工艺：
车——铣柱齿及背——铣端齿——打印——热处理——磨前面——清扣——研孔磨外圆——磨锋
钻头加工工艺：
车——铣槽——铣背——铣扁尾——热处理——抛槽——研孔磨外圆——磨锋——写字
（七）工程机械有限公司
时间：
2010年9月3日下午
地点：
中国一拖工程机械有限公司
一拖（洛阳）工程机械有限公司，是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。
公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。
公司始建于1970年，当时是为了满足国内国防事业对重型坦克的需要而成立的。
先后生产中，轻型坦克，重型坦克等军工产品。
1986年，由于国际，国内环境的变化。
公司转为民用，在此以后公司以“为用户创造价值，以用户满意体现自身价值，打造专家型企业”为核心理念，凭借良好的基础和雄厚的实力，以及军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
以市场为导向开发出：
轮式装载机、履带推土机和挖掘机三大系列产品。
结构车间：
该车间设备有数控气割机，滚压机等，该车间主要是下料和打磨，对钢材滚压校平，也可以改变钢材的外观形状等。
铆焊车间：
该车间所属设备是点焊机，其夹具可以前后上下翻转，二氧化碳保护焊等，主要任务是点焊零件，再将其焊牢。
机械加工车间：
该车间主要是用机床对零件加工，主要设备有镗床，双面镗床，单臂镗床，龙门镗床，立式铣床，车床，落地镗床等。
零件喷漆生产线：
主要对零件的涂漆等一系列工序，这是一条自动化的流水作业线。
装配车间：
将所有零部件装配成整机。
检验过程：
对装配好的整机进行调试检验，包括路面测试、动力测试等等，以保证每一台机器都合格出厂。
涂装车间：
将实验后的机车送入清洗间用喷头清洗——烘干室烘干——喷漆处理——包装。
所属设备有面漆烘干室，喷烘两用室，喷丸机（除锈，提高硬度）。
（八）发动机箱体生产线
时间：
2010年9月6日上午
地点：
中国一拖柴油机有限公司
公司专业生产的东方红系列柴油机，是与世界著名的英国里卡多工程师咨询公司以及美国西南研究院合作研发的具有当代先进水平的系列柴油机。
依凭一拖集团的国家级技术中心雄厚的技术实力及一拖集团五十余年柴油机制造的丰富经验，瞄准国内、外市场需求，不断地利用当代世界一流技术对全系列柴油机进行技术升级，使东方红柴油机获得了巨大的成长动力：
S系列、N系列、M系列、LR系列、YTR系列共同构成的庞大动力家族，为经济建设的各个领域提供品质优良、技术先进的动力产品。
体现着现代柴油机制造水平的多台（套）国内、外先进加工设备，使东方红系列柴油机的设计先进性、可靠性得到了有效保证。
一流的制造手段，先进的工艺流程，在GB/T19001-2000（ISO9000）国际质量体系认证的架构下保证了产品始终以完美的品质呈现给客户。
应用于汽车、工程机械、农业机械、船舶、发电机组等多领域的东方红系列柴油机，受到客户的高度称誉。
以“金色服务”为品牌的客户服务支持系统，遍布于全国各地的客户服务网络，为追求客户经济价值的最大化而不懈努力。
我们参观到的柴油机箱体生产线是一条自动生产线，只有少量工人在操作一些辅助工作。
从铸造的箱体毛坯进入生产线，经过各种专用机床的加工和自动传输机构的运送，完成了箱体的所有工序。
生产效率十分高，精度稳定。
（九）第三装配厂
时间：
2010年9月6日下午
地点：
中国一拖第三装配厂
第三装配厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有几十余台先进的生产设备，是集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000台以上。
目前在国内市场上，东方红大轮拖市场占有率名列第一，在国际市场上出口英国、美国、德国、法国、荷兰、澳大利亚、匈牙利、委内瑞拉等五十多个国家，深受用户好评。
在第三装配厂中，我们看到了一个个零部件装配成完整的拖拉机的过程，采用流水线的工作方式，效率十分高。
（一十）中信重工
时间:
2010年9月7日下午
地点：
中信重工机械股份有限公司
中信重工是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，1993年进入中国中信集团公司。
历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。
公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。
公司主要产品有：
采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。
可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。
产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。
在公司工作人员的带领下，我们参观了各个加工车间。
这个公司给我最大的印象就是零件是见过最大的，加工零件的设备更是见过的最大的，例如轴的直径达一米，齿轮半径达到七八米，有的车间就只能容纳下两三台机床。
一、专题
（一）典型零件工序分析
数控加工工序卡
零件名称
键型凸模
零件图号
JXTM01-001
夹具名称
精密虎钳
设备名称及型号
数控铣床HNC-22M
材料名称及牌号
45#
硬度
HRC18-22
工序名称
数控综合加工
工序号
80
工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
n
Vf
f
名称
名称
5
粗加工上表面
450
300
0．133
1．5
φ80端面铣刀（5个刀片）
25-50外径千分尺
10
精加工上表面
800
160
0．04
0．1
φ80端面铣刀（5个刀片）
25-50外径千分尺
15
粗加工两个外形轮廓面
500
120
0．08
2
φ16粗齿3刃立铣刀
0-200游标卡尺
20
铣削边角料
25
点孔加工
1200
120
0．1
1．5
φ3中心钻
35
扩中间位置孔
150
20
0．06
1．5
φ35锥柄麻花钻
0-125游标卡尺
40
精加工两个外轮廓面
800
100
0．03
0．1
φ12细齿四刃立铣刀
75-100外径千分尺
45
加工键形凸台表面
深度千分尺
50
粗镗孔φ37.5
850
80
0．09
1．25
φ37.5粗镗刀
内径量表
55
精镗孔φ38
1000
40
0．04
0．25
φ38精镗刀
内径量表
60
点孔加工
1200
120
0．1
1．5
φ3中心钻
65
钻孔加工
550
80
0．072
1．5
φ11.8直柄麻花钻
0-125游标卡尺
70
铰孔加工
300
50
0．17
0．1
φ12机用绞刀
内径量表
75
孔口R5圆角
800
1000
0．84
0．8
φ14粗齿3刃立铣刀
R规
（二）典型夹具草图（见附件）
二、生产实习心得体会
虽然实习结束快一个月了，但实习期间的所见所闻还历历在目。
在洛阳的几天里，我学到了很多在书本上难以学到的东西，对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
很多从书本上学到的理论知识，似懂非懂，但结合到实际生产操作当中就很容易理解。
扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充，对日后的专业课学习打下有力的基础。
在这次实习之前，我也到过类似的车间去过，但这么完善、这么齐全还是第一次见到。
比如说齿轮厂，这里涵盖了几乎所有齿轮的加工方式，工艺成熟、设备先进、效率较高，还见到了一些以前没有听说过的圆弧圆柱齿轮的加工过程。
在中信重工见到的更是难忘，零件体积之大，简直可以说是大的吓人，针对具体的情况有合理的解决方法，1/2齿轮、1/4齿轮更是第一次见到。
这次的实习学习到的东西颇多。
在工厂参观中，对生产设备有了由感性到理性的认知，对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，并锻炼了我们在恶劣环境下学习工作的精神，培养了我们吃苦耐劳，互助有爱的良好品质，更加完善自身综合素质，构造完美人生。
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