冶标高炉 安装评验表格.docx
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冶标高炉安装评验表格
炉体（冷却设备）安装分项工程检验批质量验收记录
JX2.1-1
工程名称
检验批部位
施工执行标准
名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
YBJ208－85的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
设备完好符合设计技术文件，出厂证件齐全（合格证;质保书;试验报告）
2
安装前必须进行严密性试验和满流试验；满流试验吊装中有碰撞留有痕的必须再次试验。
3
安装后通水试验，通入工作压力的水要求进出水畅通，接头不漏。
冷却壁接管前必须再次进行严密性试验和满流试验
一
般
项
目
1
冷却壁
冷却壁安装在炉壳上制孔时（水管孔≯1.5管子外径，螺栓≯1.3倍螺栓直径）
冷却壁与渣口法兰、风口法兰、铁口套缝隙不得小于10mm
冷却壁之间的垂直及水平缝间隙极限偏差±10mm最小≮15mm
连接螺栓均匀把紧；垫板与炉壳，水管与垫板，螺母与垫板，螺栓与螺母层层焊满不漏气，要求焊肉饱满，牢固可靠，无漏焊无飞溅。
2
支梁式水箱
与炉壳相连的法兰沿炉壳圆周均匀分布中心距极限偏差
±5mm
法兰中心标高极限偏差
±5mm
同层法兰中心高低差
≯5mm
法兰倾角对设计角度的偏斜设垂线检查极限偏差
±3mm
同层水箱上表面高低差
≯5mm
法兰接口处按规定的填料密封，连接螺栓均匀把紧
3
冷却板
焊接在炉壳上的冷却板安装
冷却板沿炉壳圆周均匀分布中心距极限偏差
±5mm
标高极限偏差
±5mm
同层冷却板上表面高低差
≯5mm
垫板与炉壳，水管与垫板，层层焊满不漏气
通过法兰与炉壳相连的冷却板安装
法兰沿炉壳圆周均匀分布中心距极限偏差
±5mm
法兰铅垂度在法兰全高内公差
3mm
相邻两层法兰的中心距极限偏差
±5mm
法兰接口处按规定的填料密封，连接螺栓均匀把紧
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
炉体（风口装置）安装分项工程检验批质量验收记录
JX2.1-2
工程名称
检验批部位
施工执行标准
名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
YBJ208－85的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
设备完好符合设计技术文件，出厂证件齐全（合格证;质保书;试验报告）
2
大套、二套、小套安装前进行严密性试验；安装后通入工作压力水试验，要求进出水畅通，接头不漏。
3
风口各套配合锥面清理干净，二套固定装置顶紧后，顶板与大套法兰间隙符合文件规定。
4
大套二套必须紧密配合。
5
风口各套配合球面清理干净；配合间隙不得大于0.05mm。
6
鹅颈管内衬砌筑施工完毕后，安装前必须检查水平管前端球面，不得有损伤。
一
般
项
目
1
风口法兰
法兰沿炉壳圆周按角度均匀分布极限偏差
±4′
法兰中心标高极限偏差
±3mm
同层法兰中心高低差
≯5mm
相邻法兰中心高低差
≯3mm
法兰倾角对设计角度的偏斜设垂线检查极限偏差
±2mm
2
鹅颈管法兰
下部法兰面水平高低差
≯0.5mm
至风口中心水平连线的距离极限偏差
下部法兰面中心的铅垂线至二套大头端面的距离极限偏差
±5mm
3
热风围管下面带法兰的短管与鹅颈管或鹅颈管样板连接进行定位，随鹅颈管找正就位固定。
4
法兰接口处按规定的填料密封，连接螺栓均匀把紧。
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
炉体（渣口装置和铁口套）安装分项工程检验批质量验收记录
JX2.1-3
工程名称
检验批部位
施工执行标准
名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
YBJ208－85的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
设备完好符合设计技术文件，出厂证件齐全（合格证;质保书;
试验报告）
2
渣口大套、二套、三套及小套安装前进行严密性试验；安装后
通入工作压力水试验，要求进出水畅通，接头不漏。
3
渣口各套配合锥面清理干净，大套、二套、三套固定装置顶
紧后，顶板与渣口法兰间隙符合文件规定。
一
般
项
目
1
法兰
法兰沿炉壳圆周按角度均匀分布极限偏差
±4′
法兰中心标高极限偏差
±5mm
法兰面水平中心线公差
3mm
法兰焊接处牢固可靠,焊肉饱满,无焊渣、飞溅。
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
炉体（煤气取样机）安装分项工程检验批质量验收记录
JX2.1-4
工程名称
检验批部位
施工执行标准
名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
YBJ208－85的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
设备完好符合设计技术文件，出厂证件齐全（合格证;质保书;试验报告等）
2
取样管和冷却器的严密性试验报告
3
取样管直线度必须符合技术文件规定
4
取样管安装后从炉内抽出或推进时与法兰内之承件互相吻合良好
一
般
项
目
1
法兰
法兰面中心位置沿炉壳圆周检查极限偏差
±5mm
法兰中心标高极限偏差
±10mm
法兰面与取样机纵向中心线的垂直度公差
2‰
法兰焊接处牢固可靠,焊肉饱满,无焊渣、飞溅，达到文件要求。
2
小车轨道
纵向中心线与法兰短管中心线水平投影重合,允许公差
2mm
以炉壳上的法兰面中心为基准，安装轨道；从中心点至轨道面距离的极限偏差
±2mm
同一截面内两轨道高低差
≯2mm
3
导向辊与取样管预留间隙
2mm
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
炉体（炉喉钢砖）安装分项工程检验批质量验收记录
JX2.1-5
工程名称
检验批部位
施工执行标准
名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
YBJ208－85的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
设备完好符合设计技术文件，出厂证件齐全（合格证、质保书、预装记录和组装编号图等）
2
钢砖之间的连接螺栓必须全部拧紧；衬板的固定链条必须拉紧
3
钢砖吊挂件、托板的焊接符合技术文件的规定，牢固可靠
一
般
项
目
1
托座
标高极限偏差
±15mm
上平面高低差
≯15mm
表面耐火材料层标高极限偏差
0,－5mm
表面耐火材料层上平面高低差
≯5mm
2
钢砖
侧面连接板沿炉壳内圆周均匀分布中心距极限偏差
±5mm
侧面连接板铅垂度公差
2mm
同一层钢砖上平面高低差
≯4mm
顶层钢砖上平面高低差
≯8mm
钢砖之间垂直缝间隙极限偏差
±5mm
保护衬板之间的垂直缝间隙极限偏差
±15mm
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
炉体（炉喉护板及传动装置）安装分项工程检验批质量验收记录
JX2.1-6
工程名称
检验批部位
施工执行标准
名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
YBJ208－85的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
设备完好符合设计技术文件，出厂证件齐全（合格证、质保书、预装记录和组装编号图等）；连接标记齐全。
2
倾动环无超过标准的弯曲与扭转变形
3
倾动环接口的焊接符合设备技术文件，焊接牢固可靠
一
般
项
目
1
法兰
沿炉壳圆周按角度均匀等分，极限偏差
±4′
标高极限偏差
±20mm
在同一水平面内的高低差
≯6mm
法兰面的铅垂度
3‰
2
倾动环
环的纵横向中心极限偏差
±5mm
环的上表面水平高低差
≯6mm
3
传动装置
底座的纵横向中心线极限偏差
±5mm
底座标高极限偏差
±5mm
底座水平度公差
1‰
导向装置的导轨与倾动环上定心辊间隙
＜15mm
炉喉护板死点时,相邻护板重叠段的间隙
≮15mm
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
炉体（炉顶保护板）安装分项工程检验批质量验收记录
JX2.1-7
工程名称
检验批部位
施工执行标准
名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
YBJ208－85的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
设备完好符合设计技术文件，出厂证件齐全（合格证、质保书、等）。
2
首先安装煤气导出管和探尺孔处的保护板，固定方法符合设备技术文件规定
3
保护板固定螺栓均匀紧固，垫板与炉壳、螺母与垫板、螺栓与螺母层层满焊，焊肉饱满，牢固可靠
一
般
项
目
1
探尺孔
探尺孔半径极限偏差
±10mm
各探尺孔水平角度极限偏差
±15′
2
保护板
上边缘内圆直径极限偏差
±20mm
相邻保护板的高低差
≯10mm
3
垂直和水平缝间隙极限偏差
±15mm
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
炉顶设备（布料器）安装分项工程质量验收记录
JX2.2-1
工程名称
检验批部位
施工执行标准
名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
YBJ208－85的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
设备完好符合设计技术文件，出厂证件齐全（合格证、质保书、组装记录等）；试运转记录。
2
布料溜槽进行拆装试验；炉顶法兰中心位置标记正确
3
气密箱和行星减速器密封装置压力试验合格（试压合格证）
一
般
项
目
1
炉顶法兰安装符合设备技术文件规定
2
气密箱旋转圆筒内外侧氮气通道环形缝隙符合设备技术文件
3
气密箱座初拧螺栓找正找平后,按设备技术文件规定在隔热板外圆周与上下法兰之间加金属件焊接密封,焊接处牢固可靠。
4
法兰连接面按规定填充密封材料，焊接后再次均匀把紧
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
炉顶设备（波纹伸缩器及气封漏斗）安装分项工程质量验收记录
JX2.2-2
工程名称
检验批部位
施工执行标准
名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
YBJ208－85的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
设备完好符合设计技术文件，出厂证件齐全（合格证、质保书、等）。
2
波纹伸缩器安装前预拉伸或压缩长度必须符合设备技术文件规定，并有预拉伸或压缩长度记录。
3
气封漏斗与波纹伸缩器连接法兰间按规定的填料密封
一
般
项
目
1
连接螺栓紧固，防松件齐全。
允许误差
2
气封漏斗中心线与气密箱中心线重合允许公差
1mm
3
气封漏斗下口法兰面水平度公差
0.5‰
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
炉顶设备（料罐、密封阀及料流节流阀组）安装分项工程质量验收记录
JX2.2-3
工程名称
检验批部位
施工执行标准
名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
YBJ208－85的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
设备完好符合设计技术文件，出厂证件齐全（合格证、质保书、试压合格证等）。
2
现场组装焊接料罐必须符合设备技术文件规定，并按规定进行压力试验，有试验记录。
3
驱动油缸及管路接口密封良好不漏油
一
般
项
目
1
料罐油漆涂刷符合设计要求，附着良好无残缺
允许误差
2
料罐的纵横向中心线极限偏差
±5mm
3
料罐中心线至高炉中心线的距离极限偏差
±5mm
4
料罐铅垂度公差
1‰
5
节流阀组漏斗上口法兰面水平度公差
0.5‰
6
两阀组上口法兰面高低差
≯1mm
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
炉顶设备（受料斗、给料阀）安装分项工程质量验收记录
JX2.2-4
工程名称
检验批部位
施工执行标准
名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
YBJ208－85的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
设备完好符合设计技术文件，出厂证件齐全（合格证、质保书、试压合格证等）。
现场制作受料斗必须符合设备技术文件规定。
2
换向给料阀安装后必须调整油缸活塞行程和溜槽支撑角度，确保溜槽正确对位。
3
驱动油缸及管路接口密封良好不漏油。
一
般
项
目
1
受料斗油漆涂刷符合设计要求，附着良好无残缺现象
2
各焊接处牢固可靠，焊肉饱满
允许误差
3
受料斗的纵横向中心线极限偏差
±5mm
4
受料斗中心线至高炉中心线的距离极限偏差
±5mm
5
受料斗铅垂度公差
1‰
6
上料闸上口法兰面水平度公差
0.5‰
7
受料斗与料罐上下口距离高低差
≯2mm
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
炉顶设备（垂直探料设备）安装分项工程检验批质量验收记录
JX2.2-5
工程名称
检验批部位
施工执行标准
名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
YBJ208－85的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
设备完好符合设计技术文件，出厂证件齐全（合格证、质保书、等）。
2
链轮箱、旋塞阀、探尺管之间的连接，方位符合设备技术文件的规定
3
卷扬机安装符合规范规定；卷扬钢丝绳不得松股、断股和扭弯
一
般
项
目
1
连接螺栓和地脚螺栓均匀紧固，防松件齐全。
2
导向轮位置正确，安装牢固，转动灵活，无卡钢丝绳现象
3
探尺管纵横中心线极限偏差
±5mm
3
探尺管标高极限偏差
±5mm
4
探尺管铅垂度公差
1‰
5
链轮箱、旋塞阀、探尺管之间的连接输出轴线与探尺管中心线重合允许公差
2mm
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
炉顶设备（煤气放散阀均压阀和卷扬装置）安装分项工程检验批质量验收记录
JX2.2-6
工程名称
检验批部位
施工执行标准
名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
YBJ208－85的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
设备完好符合设计技术文件，出厂证件齐全（合格证、质保书、等）。
2
放散阀、均压阀密合程度必须符合设备技术文件规定；均压阀还必须符合《工业企业煤气安全规程》规定。
3
卷扬机安装符合规范规定；卷扬钢丝绳不得松股、断股和扭弯
4
阀门的安装方位符合技术文件规定
一
般
项
目
1
连接螺栓和地脚螺栓均匀紧固，防松件齐全。
2
阀壳和管道法兰连接面按规定填充密封材料
3
法兰面水平度公差
1‰
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
供料设备（皮带机及传动装置）安装分项工程检验批质量验收记录
JX2.3-1
工程名称
检验批部位
施工执行标准
名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
JBJ32-96的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
设备完好符合设计技术文件，出厂证件齐全（合格证、质保书、等）。
2
钢结构框架安装符合有关规定
3
钢丝绳芯硫化橡胶皮带的胶结符合文件要求
4
传动装置的安装符合有关规定
一
般
项
目
1
连接螺栓和地脚螺栓均匀紧固，防松件齐全。
允许偏差
2
机架中心线与输送机纵向中心线重合,允许偏差
≯3mm
3
机架中心线的直线度在25米内偏差
≯5mm
4
滚筒横向中心线与输送机纵向中心线重合，允许偏差
≯2mm
5
滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度公差
2‰
6
托辊横向中心线与输送机纵向中心线重合，允许偏差
≯3mm
7
清扫器与输送带的接触长度
85％带宽
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
风口平台及出铁场设备（泥炮）安装分项工程检验批质量验收记录
JX2.4-1
工程名称
检验批部位
施工执行标准
名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
YBJ208－85的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
设备完好符合设计技术文件，出厂证件齐全（设备进场验收记录）
2
设备基础强度、坐标、标高、安装位置和几何尺寸符合设计技术文件和规范的要求
3
地脚螺栓和垫板符合规范规定
一
般
项
目
1
设备固定牢固，连接螺栓紧固齐全
允许偏差
2
回转装置底板的纵横向中心线极限偏差
±3mm
3
回转装置底板上表面标高允许偏差
±3mm
4
回转装置底板水平度公差
0.5‰
5
回转装置柱子的纵横向中心线极限偏差
±3mm
6
回转装置柱子标高极限偏差
±1.5mm
7
回转装置柱子纵横水平度公差
0.2‰
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
风口平台及出铁场设备（开铁口机）安装分项工程检验批质量验收记录
JX2.4-2
工程名称
检验批部位
施工执行标准
名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
YBJ208－85的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
设备完好符合设计技术文件，出厂证件齐全（设备进场验收记录）
2
固定回转臂支座的炉体框架柱位置正确,并有其安装记录.
3
固定回转臂支座的焊接牢固可靠，满足规定要求。
一
般
项
目
1
设备固定牢固，连接螺栓紧固齐全
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