强烈推荐第二部分 项目施工设计.docx

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强烈推荐第二部分项目施工设计

施工组织设计

一、总则

一、工程质量和安全生产目标：

1．工程质量：

确保优良。

2．安全生产：

确保安全生产无事故。

二、编制依据及原则

1、编制依据

1.1招标文件中单位的意图和对工期、质量等的要求，设计图纸中对各分部分项工程施工的要求。

1.2通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料，以及现场条件的“三通一平”情况。

1.3预算文件提供的有关数据。

1.4本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。

1.5进行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料。

1.6国家及地方现行的施工验收规范、操作规程和定额。

1.7国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。

2、编制原则

按有关标准保证生产安全的前提下，集中力量保证质量、保证工期，提高经济效益。

2.1坚持“高起点、高标准、严要求”的原则。

2.2严格遵守招标文件要求工期和本投标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。

2.3用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。

2.4恰当地安排雨季施工项目，落实好季节性施工措施，加大措施，保证工程施工连续性。

2.5贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。

2.6在满足施工需要的前提下，尽量利用原有和临近建筑，减少各种临时设施的投入。

合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。

2.7遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。

2.8与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展到服务于经营管理和施工管理。

三、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施

结合我公司的整体质量计划和实际情况，公司决定该工程的总体质量目标为确保优良，施工中执行国家、省、市现行的建筑工程施工及验收规范，施工技术标准、程序、建设工程施工操作规程，施工图纸、技术交底、建筑工程质量验收标准，建筑工程质量检验评定标准。

确保工程的各个分部分项优良，杜绝质量隐患事故的发生，消除质量通病。

根据该工程的施工特点，项目经理部全面统筹，我们将精心组织施工，各工序采取平面流水、立体穿插施工。

总体本着先地下、后地上，先结构、后装修，先湿装、后干装的原则。

结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合预留、预埋。

装饰工程施工阶段内外并举，土建、安装钢结构互相密切配合施工，外装饰工程自上而下连续作业。

工程严格组织施工，确保安全生产。

项目经理部根据公司制定的计划及生产计划安排，根据现场实际情况，制定每天的工作计划这样各个专业、各个工序的施工始终处于动态的计划管理中，以便保证总的工期目标的实现。

该施工组织设计内容编制顺序主要依据施工图纸的要求，参考以往我公司施工类似工程的经验，针对施工现场实际情况，针对该工程认真编制。

二、土建部分

〈一〉工程组织管理机构

公司为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等决定，成立重点工程项目指挥部下的项目经理部，代表公司对工程实行全过程总承包。

项目经理部由具有工程施工管理丰富经验的同志组成，业务上由公司直接领导，实行系统化管理。

项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收以及工程回访等全面负责。

本工程劳力将采用我公司施工劳力，来承担结构工程、装饰装修工程及安装工程的施工任务，该劳动力特点是工人技术水平高、素质好、创优能力强，可根据施工进度计划，分批分阶段、及时组织劳力进场，保证现场劳力的充足及工程施工的连续性。

项目经理部施工管理机构如下图：

（见下页）

〈二〉施工顺序进度安排

施工总体方案为先地下后地上，先主体后装修，最后进行各专业系统调试将整个施工期划分为六个阶段，第一阶段为施工准备，第二阶段为土方施工，第三阶段为基础结构施工，第四阶段为主体结构施工。

第五阶段为安装，装饰工程施工，第六阶段进行各专业系统调试及施工清理竣工，总体施工流程图如下：

〈三〉主要劳动力、材料安排

1、公司将选派素质好、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程的结构工程、装修、安装工程，工程根据施工网络计划，分批分阶段及时组织力量进场施工。

2、将土建队划分为钢筋工、木工、瓦工、架子工等各个专业班组，按网络计划进入不同区域组织施工。

3、材料的供货品种、调剂由我单位材料供应公司负责，质量检查由公司试验室负责，现场设专职质量检查员和试验员。

4、工程所有施工机具完好，现存设备租赁公司。

工程所需用周转性材料储备足量，质量符合国家标准，并且我公司已和多家模板厂实行联营，在工程需要时可以直接从厂家供货到工地。

〈四〉主要分部、分项工程的施工工艺、方法方案

1、基础施工

1.1基坑开挖

1.1.1定位放线：

开挖前根据总平面图及规划部门要求，结合施工组织设计对整个建筑物进行定位测设工作，再根据建筑施工平面图对主要轴线进行测设，用灰线和木桩标出外轮廓线、基坑项位置等。

1.1.2土方开挖:

土方开挖采用人工开挖、清槽的办法进行。

开挖时，基坑按要求放坡，边挖边退，挖到距离设计基底标高200mm，由人工挖至基底设计标高。

1.1.3钎探:

土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距离1.5，呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距70cm，钎探深度3m。

钎探时认真做好记录，并画出钎探平面布置图，钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，用钢钎捣实。

1.2基础施工

地基施工完后，请建设、监理、设计三方验槽，验收通过后即可安排基础施工。

基础施工时安排一个混合作业队进行施工，混合作业队的组成以木工、钢筋工、混凝土工三大工种为主。

1.3回填土

本工程采用3：

7灰土回地填。

灰土施工时，必须严格过筛，拌制好的灰土以握紧为团，轻捏既碎为准，灰土每层须铺厚度不超过25cm。

2、工程测量放线

2.1场内控制点设置

定位轴线的测设，使用经纬仪采用外引内控法施工，即依建筑物外廓坐标将线引至工程3-4m不被碰压处，设轴线控制桩，该桩以刻有十字标的短钢筋制作，为避免控制桩被车轮等碾压损坏，用C20级混凝土进行固定保护。

据此，采取外引内控法进行施工时，在建筑物四个大角适当位置设置标志予埋钢板。

2.2定位轴线测设

基础经放线完毕，核对无误后，在预埋铁件标志作为轴线控制点。

上部结构层均在控制点相应位置预埋标志钢板，轴线自下引上。

复核无误后，使经纬仪分别纵横连结各点，并延长即得辅助轴线，以辅助轴线为依据，进行各结构层的放线。

2.3高程传递

基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核，作为基准点，利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递。

3、结构施工方案

3.1模板工程

本工程拟采用定型组合钢模板和大型竹胶模板相结合，并辅以木模板。

为保证工程质量，在每一个分项施工前，技术人员都要先进行模板设计，以做到有的放矢，预防质量通病。

3.1.1模板设计原则：

适应施工要求每层构造柱和梁板的模板分别安装。

对模板要求是既能保证强度、刚度，又要适应性强，拆装简便，搬运快，操作快。

3.1.2柱模板

柱模板：

采用50×100mm竖向方木，18mm厚胶合板面板的大模板，φ48钢管柱箍，异型柱采用工具式定型钢框竹胶模板。

模板采用扁钢圆柱箍箍紧；支撑系统用碗扣脚手架满堂搭设，并加斜撑。

3.1.3梁板模板

模板以钢框竹胶模板为主，梁柱节点采用专门制作的定型钢模板。

梁板模板采用简易快拆体系。

即支撑系统采用φ48钢管架，即在每根梁下放2根，在板下垂直短跨方向设4根可调试钢管立杆，撑设牢固，确保梁板支撑跨度≤2m。

待楼盖混凝土强度达到设计强度50%时保留可调整钢管立杆，可拆除其他支撑和模板。

可调试钢管立杆在强度达到设计要求时方便拆除。

模板、支撑技术要求和构造参数详见附图。

对现浇梁板，若其跨度大于4米，模板应起拱，起拱高度为全跨度的11000-13000。

3.1.4楼板模板:

各楼层楼板的模板支设均采用定型钢框竹胶摸板拼装,支撑全部采用碗扣式脚手架施工。

3.1.5模板及其支撑的拆除应符合下列规定：

梁底模板及板模拆除混凝土强度应达到设计标号的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。

模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，及时清理养护。

3.1.6混凝土浇注前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。

3.1.7浇注混凝土时应安排木工随时观察模板是否变形、漏浆等问题，发现问题及时处理。

3.2钢筋工程：

3.2.1钢筋的进场与堆放：

进厂的钢筋必须要有出厂合格证或试验报告，复试合格后方可进场。

进场后的钢筋要进行外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折痕，并按有关标准和规范复试，合格后方可使用。

进场后的钢筋，必须严格分批、分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，堆放钢筋的场地设垫木或地垅，使用钢筋离地面不小于200mm。

3.2.2施工前的准备

按照设计施工图纸及时提前上报钢筋用量计划。

切实组织落实各种机械的进场、就位、通电调试等工作。

组织钢筋翻样，按照设计施工图，设计变更及图纸会审进行钢筋翻样，并制成料单和料牌。

3.2.3钢筋的加工制作：

直径小于或等于12mm的盘圆钢筋，必须调直除锈，冷拉率不得大于10%。

冷拉钢筋表面不应发生裂缝或局部缩颈现象。

3.2.4钢筋的切断：

断料前根据配料单复核其钢筋种类、尺寸、根数是否正确。

根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

钢筋切断配料过程中，如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到场检查抽样试验，钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。

3.2.5钢筋的弯曲或成型：

钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、型号部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等。

在进行成批钢筋弯曲前都要试弯一根，然后检查其弯曲形状，尺寸是否与设计要求相符。

经过调整正确后，再进行成批加工。

钢筋弯曲成型必须按照操作规程和质量验收规范进行。

钢筋应平直，无局部曲折。

Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于3d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段长度按设计值或规范要求长度。

箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于10d。

3.2.6成品堆放：

加工好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、编号等，堆放整齐，并使用木方垫好，不允许直接放在地面上。

3.2.7钢筋的代换：

钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，应提前征得设计单位同意，并经甲方、监理代表签字后方可代换，总的原则是以大代小、以多代少。

3.2.8钢筋接头

本工程柱钢筋接头采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊工艺，板筋采用搭接接头。

设在同一构件内的焊接接头相互错开，间距为钢筋直径35倍，且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不超过50%，受压区不受限制。

焊工必须持上岗证，经试焊合格后方可正式焊接施工。

3.2.9施工注意事项：

接头位置设在楼层上部，不超过层高的13处。

钢筋焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。

焊接前先做试件，合格后方可施焊。

焊机的上下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。

焊接时要均匀用力，掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。

锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量，雨雪天气不宜施焊。

3.2.10钢筋绑扎：

附属工程部分柱、梁截面比较大，尤其是梁钢筋，需采用支架，在梁位置上方将钢筋绑扎好，核对无误后，按要求放入模内。

钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网必须全部绑扎，且铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接两端和中心三点扎牢。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋——柱箍筋——梁上部筋的顺序进行绑扎。

3.2.11钢筋保护层控制：

3.2.11.1钢筋保护层：

板采用预制混凝土垫块，厚度按设计或规范要求，梁、柱采用预制砂浆垫块，其强度同混凝土强度。

垫块的平面尺寸：

当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。

当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。

3.2.11.2板保护层采用预制混凝土垫块，纵横间矩＜600mm，底板上部受力采用带止水环的φ16钢筋马蹬架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈现梅花形布置。

马蹬应设置在底板内层钢筋之间，不得支撑在混凝土垫层上，且应牢固点焊在下部负筋上。

3.2.11.3划出钢筋位置线：

板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。

3.2.11.4钢筋的检查及验收：

钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。

检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。

钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏，钢筋绑扎完毕后，在混凝土浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。

浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。

3.3混凝土工程

工程所使用的混凝土拟采用现场拌制，混凝土输送泵送至浇筑点。

3.3.1施工前的准备工作：

及时了解当前气象资料，同时协同甲方与供电、供水等部门取得联系，以确保混凝土浇筑的连续性。

混凝土必须有配合比，水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告。

浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。

3.3.2混凝土浇筑前的准备工作：

检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。

检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。

对施工人员操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。

填写混凝土搅拌通知单，标明要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌数量、搅拌时间及搅拌任务。

清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。

在浇筑竖各结构混凝土前，应在底部填充好50MM厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，以防“烂根”。

混凝土的浇筑方向按施工段划分，由远及近，边浇筑边拆水平管。

浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。

混凝土浇筑时先浇柱子，按要求分层浇筑到梁底。

浇筑梁板混凝土时，先浇梁，后浇板，平行推进。

混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工“冷缝”，因此在前一层混凝土入模后的混凝土初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去，要保证以上混凝土浇筑要求，必须认真控制混凝土的厚度，安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。

混凝土搅拌要控制原材料的质量，砂含泥量≤3%，石含泥量≤1%，严格计量配料，确保混凝土标号达到要求。

3.3.4浇筑方式：

混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应满足运输、浇筑、间歇的总时间C30以下不超过90MIN，C30以上不超过210MIN，并在混凝土终凝前将下层混凝土浇筑完毕。

严格现场管理制度，一切行动服从指挥。

3.3.5混凝土的振捣：

柱、梁混凝土采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器振捣。

采用振动捧振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍;要做到快插慢拔,插点要均匀排列。

其移动间距不大于作用半径的1.5倍,与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50MM。

平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

对于梁、柱接点部位，要进行仔细振捣。

振捣时应在浇筑处、混凝土坡角处同时振捣。

每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。

3.3.6混凝土的养护：

混凝土的浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护，立面混凝土采用混凝土养护剂进行养护，养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。

3.3.8施工缝处继续浇筑时的处理方法：

已浇筑混凝土抗压强度达1.2MPA时方可进行。

表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层混凝土及浮浆，并充分湿润冲洗干净且无积水。

接触面铺一层与混凝土配合比相同的砂浆.

加强施工缝处的振捣由下而上精心操作.

浇筑后10-12小时后开始覆盖养护.

3.3.10柱节点处混凝土的浇筑：

浇灌柱混凝土时，先铺一层5~15厘米厚与混凝土同配合比的水泥砂浆；与柱连成整体的梁板应在柱浇筑完毕后停顿1~1.5H再继续浇筑;若连续浇灌时,应加10%PNC膨胀剂,以防混凝土凝结收缩时,板之间产生裂缝。

混凝土所用的石子粒径应适当减小。

3.4砌体工程：

3.4.1主体结构施工时，在砌体及轻质隔板与混凝土构件相交处沿砌体3.4.2多孔砖墙柱连接部位应安放拉接筋，与柱内预埋铁件焊接牢固，严禁随砌随焊，拉接筋采用Φ6钢筋，竖向间距不大于500毫米，长度不小于1000毫米。

3.4.3砌筑前先将砌筑部位的灰渣清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。

3.4.4砌块预先1~2天浇水湿润，不得现浇现用。

3.4.5施工方法：

立皮数杆：

砌筑墙体时，根据预先绘制的砌块排列图进行，并设置皮数杆，在墙体转角处立皮数杆，来控制每皮砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌砖的厚度均匀，保证砖面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口、过梁、圈梁的高度，保证其位置正确。

铺灰砌筑：

砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，并不小于150MM。

接磋：

需接槎部位在墙面露出不小于120MM直槎，沿砌体高度方向加设2Φ6间距500MM拉结筋，外露长度500MM，转角处不得留直槎。

锚筋为4φ12长150MM，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在埋件上。

过梁：

门洞口上设钢筋混凝土预制过梁，门洞口处过梁两边压砖每边不小于300MM。

墙体与梁、板底接触处要用实心砖斜砌挤紧，并填满砂浆，斜砌砖的倾斜度在50-80之间.

3.4.6注意事项：

砌体用砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

如出泌水现象，要进行二次拌和后使用，不得使用过夜砂浆。

砌筑用砂浆按要求做好试块，每层或250立方米砌体中的砂浆，每台搅拌机应至少取样一组，每组六个试件，严格按配合比要求制作。

砌筑较低内墙时，用φ25钢筋焊接支架，搁置跳板，较高内墙时要用钢管搭设脚手架。

靠近墙体无砖垛的门洞上过梁要在结构施工时预先留置。

砌筑外墙时，不得留架眼。

切据砌块时应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。

洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

水泥砂浆和水泥混合砂浆自投料完算起，搅拌时间不得小于1.5分钟.

3.4.7质量要求:

砌体要横平竖直,砂浆饱满、密实、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。

允许偏差：

轴线位移10MM垂直度（每层）5MM

表面平整度8MM门窗洞口5MM

外墙上下窗口位移20MM

4、屋面及防水工程

4.1卫生间防水工程

卫生间的楼板宜采用防水混凝土，管洞四周混凝土采用膨胀混凝土，并加设止水带，楼板上应增加防水层，并做不小于24H的渗水试验，不渗不漏后方可进行下道工序。

4.1屋面防水

对进入施工现场的屋面防水材料，应与出厂合格证核对，无误后及时取样送实验室检验，合格后才可使用。

屋面防水工程应由“具备三证”的防水工程专业队伍施工，质量检查对每一环节要跟踪检查，确保工程质量。

防水层的基层为20厚1：

3水泥砂浆找平层，它隐埋在防水层下面，要严格按找平层的要求施工，使之起到一道防水线的作用，以提高防水可靠度。

找平层与突出屋面结构的连接处，应做半径不小于100MM的圆弧。

找平层应按规定留设分格缝，间距离在不大于6M，且留在空心板的板端缝处，缝宽20MM，内填沥青砂浆。

防水层施工前，应对保温层的含水率进行检验，合格后方可进行防水层的施工，施工时，防水层的施工应严格按照材料说明书进行，不得随便更改。

5、装饰、装修工程

5.1装饰、装修工程施工方案概述

在工程主体通过验收后，立即组织内外墙抹灰、门窗安装、墙面砖镶贴、楼地面施工、水电安装等各专业施工队伍进场，划分平面及立体施工流水段，进行立体交叉作业，并加强与气象部门的联系，根据气候情况，编制切实可行的施工措施，最大限度的减少因气候因素造成的停工，统筹安排，精心组织，精心施工，确保工程在快速连续施工。

5.2塑钢门窗安装：

5.2.1安装原则：

在主体完成后，马上组织人员进行塑钢门窗的安装，随着外墙抹灰的进度自上而下的进行，确保室内抹灰，楼地面施工等湿作业的正常快速进行，加快速度，确保工期。

5.2.2首先弹出门窗框的外边线，第一次抹灰完成后洞口尺寸应比门窗框尺寸高，宽各小10MM，使抹灰层将门窗框四周压住5MM，应注意窗台和窗口滴水的处理，要有坡度以防出现倒流水。

5.2.3门窗洞口的预留尺寸应和门窗框实际的高、宽尺寸一样，用射钉枪固定连接铁件。

5.2.4在施工时要加强保护，不允许随意撕去框边的保护胶纸，在交叉作业中还采取木板做挡板，以免碰坏窗框。

5.2.5粉刷完成后，将保护胶纸撕去，用醋酸乙脂檫净不干胶，污染严重的部位可用香蕉水擦净。

5.3墙面抹灰工程：

5.3.1抹灰前必须先找好规矩，即：

四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚线。

5.3.2墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。

5.3.3抹灰前，对混凝土基层应先刷一道掺2%107胶的素水泥浆，并提前一天浇水充分湿润墙面。

5.3.4对室内阳角，先根据灰饼用1：

2水泥砂浆做不小于2M的护角，护角沿角留5CM。

5.3.5墙面和顶棚抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。

5.3.6抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必须干净、平整。

5.3.7特殊措施

施工部门和操作人员进行施工操作时，先进行小面积试抹，取得经验后，再大面积施工，工地技术人员应熟悉施工方法并向操作人员详细交底。

施工过程中应经常检查督促，严格按操作要求进行施工。

5.4涂料工程：

5.4.1涂料应待基体干燥（含水率不大于8%）后施工。

在