输气工高级操作讲解.docx
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输气工高级操作讲解
高级输气工技能考核项目
1.用万用表测试直流电流、电压（Y）
2..维护保养高级孔板阀（X）
3.组装管件（Y）
4.拆装保养截止阀（X）
5对呼吸停止者复苏抢救操作（X）
6.分析判断及处理输气管线的堵塞（笔试）（Y）
7.分析判断计量上下游压力突变的原因（Y）
8.收球作业的放空操作（X）
9.现场发送清管器（X）
10.从收球筒内取出清管器操作（X）
11.测绘零件（X）
12.自力式调压阀阀后压力降不下来的处理（X）
13.输气场站设备及管线内外壁腐蚀原因分析及控制（笔试）（Z）
14.站场输气管线安全动火操作（答辨）（Y）
高级输气工技能考核评分记录表
姓名：
性别：
劳动合同号：
单位：
试题名称：
用万用表测试直流电流、电压操作时间：
15min
序
号
考核
内容
评分要素
配
分
评分标准
最大
扣分值
一次扣分
检测结果
扣
分
得
分
备注
1
准备
工作
工、用具准备：
万用表、测量电路装置、砂布、记录纸、记录笔
5
未准备扣5分
5
5
少选一件扣2分
5
2
2
开机
正确连线、开机
15
连线不正确扣15
15
15
开机不正确扣5分
5
5
未开机操作扣5分
5
5
3
调零
水平置放万用表，将指针读数（或数字显示）准确调在零位上
15
置放位置或方式不对扣2分
2
2
调零不准确扣2分
2
2
不会调零操作扣5分
5
5
未进行调零操作扣10分
10
10
4
测量
电流
将功能选择调至电流测量位置，被测电路中的电流不能确定时，应将电流量程选至最大量程位置
10
功能选择调错扣10分
10
10
未先调至最大量程位置扣5分
5
5
将万用表两测试杆串联在被测电路中，并用砂布擦拭测试杆
10
连接方式不正确，停止操作
▲
未用砂布擦拭扣2分
2
2
根据初测电流值，选择确定电流量程挡；测量并读取测量值
10
未选择扣10分
10
10
测量值读取不正确扣2分
2
2
不会读取测量值扣5分
5
5
5
测量
电压
将功能选择调至电压测量位置，被测电路的电压不能确定时，应将电压量程选至最大量程位置
10
功能选择调错扣10分
10
10
量程选择未先调至最大量程位置扣5分
5
5
将万用表两测试杆跨接在被测电路两端，当电压为2500V时应将一测试杆固定在电路的电位上
10
连接方式错误、未用专用测试线，停止操作
▲
电压为2500V时，未固定一测试杆扣5分
5
5
根据初测电压值，选择确定电压量程挡；测量并读取测量值
10
未选择扣10分
10
10
测量值读取不正确扣2分
2
2
不会读取测量值扣5分
5
5
6
记录
记录所测数据、记录人
5
少一项扣2分
5
2
7
安全
文明
生产
清点工具，清理现场
从总
分中
扣除
未清理工具、现场扣5分
5
5
劳保用品穿戴齐全、正确
劳保穿戴不齐整不得进入现场
遵守相关安全操作规程
违反操作规程终止操作
▲
在规定时限内完成
每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作
15
5
合计
100
高级输气工技能考核评分记录表
姓名：
性别：
劳动合同号：
单位：
试题名称：
维护保养高级孔板阀操作时间：
25min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
最大扣分值
一次扣分
检测结果
扣
分
得
分
备注
1
准备
工作
工、用具准备：
专用扳手、润滑脂、密封脂、活动扳手、平口螺丝刀、棉纱、石棉垫、清洗液、验漏液、注脂器、游标卡尺、内六方扳手、剪刀
5
未准备扣5分
5
5
少选一件扣2分
5
2
2
停表
点击计算机补偿，按操作规程停表
5
未点击计算机补偿扣5分
5
5
未停表扣5分
5
5
3
取出
孔板
检查放空阀是否关闭；检查顶丝是否拧紧
5
未检查顶丝、放空阀扣5分
5
5
开平衡阀,打开滑阀
5
未开平衡阀扣5分
5
5
未开滑阀扣5分
5
5
操作顺序不正确扣5分
5
5
将孔板导板摇至上阀腔,闭滑阀,关平衡阀
5
操作步骤错、漏一处扣5分
5
5
开上阀腔放空阀泄压至零
5
未开放空阀泄压就操作，停止操作
▲
卸松顶丝，取出顶板、压板、密封垫片
5
操作步骤错、漏一处扣2分
2
2
上摇上腔提升轴，提出导板及孔板并检查孔板安装方向
5
未检查孔板安装方向扣5分
5
5
孔板落地扣5分
5
5
4
检查
清洗
保养
检查上阀腔
5
未未检查上阀腔扣5分
5
5
有污物未清理扣2分
2
2
清洗检查顶丝、顶板、压板、孔板、导板、橡胶密封圈，涂抹润滑脂
5
未清洗检查保养扣5
5
5
少清洗检查保养一件扣2分
2
2
清洗孔板；检查描述孔板状况（有无毛刺、划痕、变形、可见损伤、腐蚀、入口是否尖锐）
5
未清洗扣5分
5
5
少检查一项扣2分
2
2
排污
吹扫
缓慢打开下阀腔排污阀排污，排污后关闭
5
未排污扣10分
10
10
操作过猛扣5分
5
5
拆下孔板上、下游取压阀下游活接头；打开上、下游取压阀；吹扫导压管，确保导压管畅通，后恢复
5
未拆活接头扣5分
5
5
拆卸方法不正确扣2分
2
2
未吹扫导压管扣5分
5
5
5
装入
孔板
将孔板装入导板并将导板装入上阀腔
5
孔板装反扣5分
5
5
装垫片、压板、顶板，拧紧顶丝
5
步骤操作错、漏一处扣2分
2
2
关放空阀，开平衡阀
5
未关空阀扣5分
5
5
未开平衡阀扣5分
5
5
开滑阀，将孔板摇到下阀腔，关滑阀、关平衡阀
10
步骤操作错、漏一处扣2分
10
2
6
验漏
检查各密封点是否有渗漏
5
未验漏扣5分
5
5
漏验一处扣2分
2
2
漏点未处理一处扣2分
2
2
7
恢复工作
打开上腔放空阀放空，并加注密封脂然后关闭放空阀，按规程启表并点击计算机到正常生产状态
5
未放空扣2分
2
2
未注密封脂扣5分
5
5
未按规程启表扣5分
5
5
8
安全
文明
生产
清点工具，清理现场
从总
分中
扣除
未清理工具、现场扣5分
5
5
劳保用品穿戴齐全、正确
劳保穿戴不齐整不得进入现场
遵守相关安全操作规程
违反操作规程终止操作
▲
在规定时限内完成
每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作
15
5
合计
100
高级输气工技能考核评分记录表
姓名：
性别：
劳动合同号：
单位：
试题名称：
组装管件操作时间：
30min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
最大扣分值
一次扣分
检测结果
扣
分
得
分
备注
1
准备
工作
工、用具准备工作：
管件组装图、扳手、所需配件、密封材料、验漏液、棉纱
5
未准备扣5分
5
5
少选一件扣2分
5
2
2
组装
根据图示顺序组装
15
未按图示顺序组装每错一次扣5
15
5
组装时使用工具要正确
10
错选、漏选取工具、工件、材料一件扣2分
10
2
组装时不得损坏管件、密封件
20
管件安装错误一件扣10分
20
10
组装管件时每损坏一件扣10分
20
10
横平竖直，生料带方向不得绕反
10
未做到横平竖直一处2分
10
2
生料带绕反一处扣2分
10
2
3
试压验漏
试压：
试压最高压力0.3MPa
20
试压压力超过0.3MPa时停止操作
▲
试压方法不正确扣10分
10
10
未试压扣10分
10
10
验漏
10
未验漏，扣10分
10
10
漏验一处扣2分
2
2
未处理扣2分
2
2
4
清洁
清洁组装的管件
10
未清洁组装管件一件扣2
2
2
5
安全
文明
生产
清点工具，清理现场
从总分中扣除
未清理工具、现场扣5分
5
5
劳保用品穿戴齐全、正确
劳保穿戴不齐整不得进入现场
遵守相关安全操作规程
违反操作规程终止操作
▲
在规定时限内完成
每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作
15
5
合计
100
高级输气工技能考核评分记录表
姓名：
性别：
劳动合同号：
单位：
试题名称：
拆装保养截止阀操作时间：
20min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
最大
扣分值
一次扣分
检测结果
扣
分
得
分
备注
1
准备
工作
工、用具准备：
活动扳手、螺丝刀、撬杠、剪刀、石棉板、密封填料
5
未准备扣5分
5
5
少选一件扣2分
5
2
2
切换
流程
开旁通阀，向待拆截止阀下游供气；关待拆截止阀上下游阀门；调节旁通阀门，确保下游压力平稳
10
未开旁通阀门扣5分
5
5
未关上下游阀门扣5分
5
5
未调节旁通阀门扣5分
5
5
3
放空
打开放空阀放空泄压至零；观察压力表，检查确认泄压至零
10
未放空就操作下一项停止操作
▲
未观察压力表扣10分
10
10
未检查确认泄压至零扣10分
10
10
4
拆卸
截止阀
拆手轮，松压盖，掏出密封填料，拆上下阀体螺栓（对角松拆）；分离上下阀体，取出阀杆，取出阀瓣
15
缺一项扣2分
15
2
未对角拆卸螺栓扣2分
10
2
分离上下阀体时未更换密封垫扣5分
5
5
未从上阀体取出阀杆扣2分
2
2
未取出阀瓣扣2分
2
2
5
清洗
保养
截止阀
清洗螺栓、阀杆、阀瓣、压盖，清洁上阀腔，清洗下阀腔，清洗、检查密封垫、圈有无损坏；清洗部件有序摆放
10
未清洗扣10分
10
10
清洗缺少一项扣2分
10
2
未检查扣2分
2
2
零部件摆放无序扣2分
2
2
密封垫、圈抹薄层润滑油；阀杆与阀杆套加注润滑油；螺栓孔加润滑油；制作损坏的密封垫
10
未保养扣10分
10
10
保养缺一项扣2分
5
2
未制作损坏的密封垫扣2分
2
2
6
组装
截止阀
将阀杆装入上阀腔，并将压盖套进阀杆；将阀瓣阀杆装配连接；装手轮
10
未将压盖套进阀杆扣2分
2
2
未连接阀瓣阀杆扣2分
2
2
装配顺序错扣2分
2
2
未装手轮扣5分
5
2
摇动手轮，使阀瓣处于开启位置；装配连接上下阀体；对角拧紧螺栓；加油浸密封填料（或其他密封填料）；零部件不得有丢失和遗留
10
未转动手轮使阀瓣处于开启位置扣5分
5
5
未对角拧紧螺栓扣2分
2
2
未加密封填料扣2分
2
2
丢失和遗漏零部件一件扣2分
5
2
7
验漏
关闭截止阀，关闭放空阀；微开截止阀上游阀，观察下游压力表；检查截止阀是否内漏；打开截止阀；上下游阀体连接处验漏；密封填料压盖验漏
10
未检查截止阀内漏扣2分
2
2
检查方法不对扣2分
2
2
外漏点少验一处扣2分
5
2
验漏方法不对扣2分
2
2
未关闭放空阀扣5分
5
5
8
恢复
流程
验漏
打开截止阀下游阀门；关闭截止阀的旁通阀；调节截止阀上游阀门；调节截止阀；对操作过的阀门验漏
5
未恢复流程扣5分
5
2
未验漏扣2分
2
2
未调节阀门扣2分
2
2
9
记录
记录维修人、原因、时间
5
少一项扣2分
5
2
10
安全
文明
生产
清点工具，清理现场
从总
分中
扣除
未清理工具、现场扣5分
5
5
劳保用品穿戴齐全、正确
劳保穿戴不齐整不得进入现场
遵守相关安全操作规程
违反操作规程终止操作
▲
在规定时限内完成
每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作
15
5
合计
100
高级输气工技能考核评分记录表
姓名：
性别：
劳动合同号：
单位：
试题名称：
对呼吸停止者复苏抢救操作操作时间：
10min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
最大
扣分值
一次
扣分
检测结果
扣
分
得
分
备注
1
准备
工作
工、用具准备：
生理盐水、三角巾、棉签、消毒剂、手灯、橡胶手套
5
未准备扣5分
5
5
少选一件扣2分
5
2
2
拨打
急救
电话
发现有呼吸停止者首先应立即拨打急救电话120
5
未拨打急救电话扣5分
5
5
3
通畅
气道
将呼吸停止者仰卧在平硬地方
5
未仰卧扣5分；
5
5
地方选择不当扣2分
2
2
解开被救者上衣、裤带
5
未解开扣5分
5
5
少解一样扣2分
5
2
清除被救者口中食物、血块、假牙等异物
5
未清除异物扣5分
5
5
少清除一样扣2分
5
2
使被救者仰头抬颌
5
未仰头抬颌扣5分
5
5
4
人工
呼吸
救护者一只手捏紧被救者鼻孔使其不漏气，另一只手扳动其下巴使其张开
10
少一步扣5分
10
5
操作不当扣2分
2
2
救护人员深吸气后与被救者口对口紧合
10
未紧合漏气一次扣10分
10
5
在不漏气的情况下，先打开连续吹气两次，每次1～1.5秒
5
吸气不当一次扣2分
5
2
时间不够扣2分
2
2
用手指测量被救者颈动脉是否有搏动,若无,可判断心跳确已停止
5
未测量扣5分
5
5
测量方法不当扣2分
2
2
在口对口呼吸的同时，应用右手的食指和中指进行胸外按压
5
未按压扣5分
5
5
方法不当一次扣2分
5
2
5
转入
正常
操作
完成测量后继续口对口吹气
5
气量过大扣5分
5
5
引起胃膨胀扣2分
2
2
操作不当一次扣2分
5
2
救护人换气时应将被救护者口鼻放松，让其借自己胸部的弹性自动呼气
10
操作不当一次扣2分
10
2
6
特殊
操作
吹气者若感到阻力较大，可能头部后仰不够，应及时纠正
10
不会判断扣10分
10
10
不会纠正扣2分
2
2
操作不当一次扣2分
5
2
对牙关紧闭者可改用口对鼻吹气
5
操作不当一次扣2分
5
2
7
记录
原因、时间、结果、操作人
5
每少一项扣2分
5
2
8
安全
文明
生产
清点工具，清理现场
从总
分中
扣除
未清理工具、现场扣5分
5
5
劳保用品穿戴齐全、正确
劳保穿戴不齐整不得进入现场
遵守相关安全操作规程
违反操作规程终止操作
▲
在规定时限内完成
每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作
15
5
合计
100
高级输气工技能考核评分记录表
姓名：
性别：
劳动合同号：
单位：
试题名称：
分析判断及处理输气管线的堵塞（笔试）操作时间：
20min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
最大
扣分值
一次扣分
检测结果
扣
分
得
分
备注
1
准备
工作
工、具准备：
扳手、加力杠、挖掘机、铁锹、电焊机、灭火器、清管器
5
未准备扣5分
5
5
少选一件扣2分
5
2
堵塞管线上下游站的输气生产数据资料准备:
压力数据资料,流量数据资料,温度数据资料,排污记录资料
5
少一项扣2分
5
2
2
管线堵
塞的表象
上游出站压力变化不大，本站进站压力频繁大幅度波动
5
未列出扣5分
5
5
管线输气量明显受阻
5
未列出扣5分
5
5
输气场站管线内不时有固体物质撞击声；清洗设备时杂物太多
5
未列出扣5分；
5
5
少列一样扣2分
5
2
下游输气站排污装置水量明显增加
5
未列出扣5分
5
5
局部管线温度明显低于其他管线且有节流声
5
未列出扣5分
5
5
清管作业时，清管器不能通过
5
未列出扣5分
5
5
3
根据表象
分析管线
堵塞原因
根据管线理论压降和生产中的实示压降的对比分析，判断管线是否有堵
5
未作对比分析扣5分
5
5
未正确分析扣2分
2
2
未作判断扣2分
2
2
判断不正确扣2分
2
2
根据相同压力下管线的理论输气量和相同压力下的实际输气量的对比分析，判断管线是否有堵
5
未作对比分析扣5分
5
5
未正确分析扣2分
2
2
未作判断扣2分
2
2
判断不正确扣2分
2
2
根据站上设备被撞击声和管线设备内沉积物质做出分析，判断是否有堵，是什么物质堵
5
未作分析扣5分
5
5
分析无据扣2分
2
2
未作判断分扣2分
2
2
判断错误扣2分
2
2
根据排污量、排污规律进行分析，判断管线是否有堵，是什么物质堵
5
未作分析扣5分
5
5
分析无据扣2分
2
2
未作判断扣2分
2
2
判断错误扣2分
2
2
根据管线温度、声音变化进行分析，判断是否有堵，是什么物质堵
5
未作分析扣5分
5
5
分析无据扣2分
2
2
未作判断扣2分
2
2
判断错误扣2分
2
2
根据清管作业状况进行分析,判断是否有堵
5
未作分析扣5分
5
5
分析无据扣2分
2
2
未作判断扣2分；
2
2
判断错误扣2分
2
2
堵塞的可能位置分析：
根据清管速度和压力、流量变化情况进行分析；根据地形进行分析（如坡度、地质滑坡、低洼地）；根据管线工艺（如三通、弯头）进行分析
5
未作分析扣5分
5
5
少分析一项扣2分
5
5
4
管线堵塞
的排除方法
进行清管作业；清管作业不能解堵时，确定管线堵塞位置后，更换管段；在冰堵管段利用蒸汽加热；下游站放空降压引水；加热天然气，分解水化物；加入脱水剂，清除水合物
20
未列出排堵方法扣20分
15
15
排堵方法错一项扣2分
10
2
排堵方法少一项扣2分
10
2
5
记录
记录管线名称、原因、时间、记录人
5
少记录一项扣2分
5
2
6
安全
文明
生产
清点工具，清理现场
从总
分中
扣除
未清理工具、现场扣5分
5
5
劳保用品穿戴齐全、正确
劳保穿戴不齐整不得进入现场
遵守相关安全操作规程
违反操作规程终止操作
▲
在规定时限
升级会员 