硫酸车间生产管理流程.docx
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硫酸车间生产管理流程
硫酸车间生产管理流程
1、硫酸车间净化控制点
序号
工艺控制点
工艺控制指标
应急措施
1
高效洗涤器出口气温
~65℃
班组处理，超范围报车间
2
填料塔出口气温
~40℃
班组处理，超范围报车间
3
填料塔进口酸温
≤36℃
班组处理，超范围报车间
4
高效洗涤器顶部进液
压力
≤10~40KPa
班组处理，超范围报车间
5
电除雾器出口压力
≤－8000Pa
班组处理，超范围报车间
6
电除雾器
二次电压二次电流绝缘箱温度
二次电压≥40Kv二次电流≥100mA绝缘箱温度110--140℃
超范围报车间
7
电除雾器出口气体
酸雾≤0.005g/Nm3
含尘≤0.002g/Nm3
砷≤0.001g/Nm3
氟≤0.003g/Nm3
超范围报生产副厂长协调处理
8
稀酸排放量
≤5m3/h
超范围上报车间，车间处理
9
10
2、硫酸车间干吸控制点
序号
工艺指标控制点
工艺控制指标
影响点
应急措施
1
气温
燥塔进口<41.5℃
一吸塔进口195℃左右
二吸塔进口170℃左右
班组处理，异常报车间
2
酸温
干燥酸进口<55℃
一吸酸进口~60℃二吸酸进口~60℃
班组处理，异常报车间
3
酸浓
干燥酸93%—94%
吸收酸98%—99%
班组处理，异常报车间
4
干燥气水份
≤0.1g/m3
班组处理，异常报车间
5
总吸收率
≥99.96%
班组处理，异常报车间
6
7
8
3、硫酸车间转化控制点
序号
工艺控制点
工艺控制
应急措施
1
进转化器SO2浓度
～9.0%
班组处理，超范围报车间
2
总转化率
～99.7%
班组处理，超范围报车间
3
进口温度
一层410～420℃
二层465～475℃
三层425～435℃
四层410～420℃
五层410～415℃
班组处理，超范围报车间
转化器各层进口温度可以调节相应副线阀：
0号阀：
降低一层进口温度，提高二层触媒及一吸塔进口温度；
1号阀：
降低一层进口温度，提高二层进口温度；
2号阀：
降低四层进口温度，提高三层进口温度；
3号阀：
降低一层进口温度，提高一吸塔进口温度；
4号阀：
降低五层进口温度，提高三层进口温度；
5号阀：
降低四层进口温度，提高五层进口温度。
提高二吸塔进口气温。
6号阀：
降低一层进口温度，提高二层触媒及一吸塔进口温度；
4
5
4、硫酸车间净化工序正常操作要点及制度
4.1正常操作要点
①随时检查各点温度、压力变化情况，注意各运转设备运转情况。
调节填料塔循环
槽加水量，控制高效洗涤器循环槽液位在合适的范围。
②注意高效洗涤器炉气出口温度，当出现显著升高甚至报警情况时，应立即报告值
班长处理。
③观察电除雾器的二次电流，二次电压情况；观察电除雾器上、下视孔内酸雾情况。
④调节安全水封加水量，使安全水封排水口经常有微量水排出。
⑤经常检查设备和管道有无漏水、漏气现象。
⑥每小时填写操作原始记录一次，要求内容准确，字迹清楚。
4.2操作制度
※岗位责任制
①负责净化岗位开、停车操作，正常操作调节，测定分析和故障处理。
②定时进行巡回检查，做好设备维护保养和小修理工作。
③按时做好温度、压力、浓度、流量等的原始记录，填写好工作日志。
④定时向厂调度室、值班长汇报操作情况，遇有不正常情况除及时向班长报告外并
立即与有关岗位取得联系。
⑤打扫和擦拭所分工负责的设备和地面，做好清洁卫生工作。
※巡回检查制
①经常注意检查各点温度、压力和电压、电流等是否正常。
②每小时检查一次电动机和泵的运行情况。
检查地脚螺丝有无松动，有无震动，温
度和声响是否正常，电流是否合格，液体流量有无改变等。
③每小时检查一次循环酸浓度、温度和液位，电除雾器的排酸情况。
④每小时检查一次斜管沉淀器的排泥情况，防止堵死。
※原始记录制
①每小时记录一次各点温度、压力、酸浓度、液量及各泵的电流。
②记录出本班发生的操作和设备问题，处理情况及注意事项。
③记录一律采用正指或仿宋体，要做到准确、及时、齐全和整洁，并签名以示负责。
※交接班制
①坚持搞好各班的统一操作，加强班与班之间的团结协作。
交接班工作要做到认真
细致。
②接班者提前30分钟到岗位，与交班者一道进行岗位检查，实行现场面对面的交接。
③交接内容：
ⅰ交生产操作、设备运转状况和检修情况。
ⅱ交当班存在的问题、处理情况及注意事项。
ⅲ交上级指示和下一班需要继续进行的工作
ⅳ交原始记录、工作日志、安全卫生情况及公用器具。
④交接班时如正遇到设备开停车、发生事故或接班者检查发现问题，原则上仍由交
班者处理完毕后再交班，接班者可协助工作。
⑤交接完毕，接班者不再提出异议，经交接双方签字后，交班者才可离开岗位。
5、硫酸车间干吸工序正常操作要点及制度
5.1正常操作要点
①根据技术指标，及时调节串酸阀门和加水阀门，控制干燥酸浓和吸收酸浓的稳定。
调节各串酸阀、加水阀时不要大起大落，要调一点看一点，稳定后再动作；
②根据技术指标，经常注意干燥塔和吸收塔的进、出口酸温度，有不正常现象必须
与净化和转化岗位联系。
③循环酸槽的酸液位，应维持在一定范围内，即要有足够的循环酸液位，又不超过
规定位置，防止泵空或突然停泵而发生溢酸事故。
正常生产时把地下槽酸液位放到较低位
置。
④随时观察尾气情况，发现烟囱冒烟过大，应查明原因，进行处理。
⑤为保证维持正常生产和成品酸质量，每小时对循环酸浓取样分析一次。
并与仪表
指示进行校对，避免酸浓频繁波动；
⑥每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚。
5.2操作制度
※岗位责任制
①负责干吸岗位开、停车操作，正常操作调节，测定分析和故障处理。
②定时进行巡回检查，做好设备维护保养和小修理工作。
③按时做好酸浓、温度、压力、流量等的原始记录，填写好工作日志。
④定时向厂调度室、值班长汇报操作情况，遇有不正常情况除及时向班长报告外并
立即与有关岗位取得联系。
⑤打扫和擦拭所分工负责的设备和地面，做好清洁卫生工作。
※巡回检查制
①每班接班后必须先检查系统管道、阀门等设备是否漏酸。
②每小时检查一次酸泵、电动机，有无震动和不正常声音，轴承是否发热，电流有没有变化。
③每小时检查一次循环酸槽液位是否正常、完好、准确。
④每天白班的操作员工或设备管理员对备用泵进行盘车检查，察看是否完好。
※原始记录制
①每小时记录一次各点温度、压力、酸浓度、液量及各泵的电流。
②记录出本班发生的操作和设备问题，处理情况及注意事项。
③记录一律采用正指或仿宋体，要做到准确、及时、齐全和整洁，并签名以示负责。
※交接班制
①坚持搞好各班的统一操作，加强班与班之间的团结协作。
交接班工作要认真细致。
②接班者提前30分钟到岗位，与交班者一道进行岗位检查，实行现场面对面的交接。
③交接内容：
ⅰ交生产操作、设备运转状况和检修情况。
ⅱ交当班存在的问题、处理情况及注意事项。
ⅲ交上级指示和下一班需要继续进行的工作。
ⅳ交原始记录、工作日志、安全卫生情况及公用器具。
④交接班时如正遇到设备开停车、发生事故或接班者检查发现问题，原则上仍由交
班者处理完毕后再交班，接班者可协助工作。
⑤交接完毕，接班者不再提出异议，经交接双方签字后，交班者才可离开岗位。
6.硫酸车间转化工序正常操作要点及制度
6.1正常操作要点
①根据高效洗涤器进口的微负压情况，用SO2风机的进口阀调节SO2风机的风量，
每次调节幅度不宜太大。
②灵活运用副线阀调节各层触媒层进口温度，每次调节幅度不宜太大，维持转化器
各层触媒层进口温度的稳定。
③调节干燥塔进口的补空气孔，调节进转化的SO2浓度。
当SO2浓度变化影响转
化器各层进口温度时，调节相应副线阀。
使各层入口气体温度在正常范围内。
各副线阀（换
#
热器及其副线阀为对应关系，如第I换热器对应1副线阀，与此类推）的主要作用为：
0号副线阀：
降低一层进口温度，提高二层触媒及一吸塔进口温度；
1：
降低一层进口温度，提高二层进口温度；
2：
降低四层进口温度，提高三层进口温度；
3：
降低一层进口温度，提高一吸塔进口温度；
4：
降低五层进口温度，提高三层进口温度；
5：
降低四层进口温度，提高五层进口温度。
提高二吸塔进口气温。
6：
降低一层进口温度，提高二层触媒及一吸塔进口温度；
反之亦然。
④随时检查仪表，发现异常，及时通知仪表工修理。
经常检查设备和管道有无漏气。
⑤使用电炉时，各组要尽量交换使用。
防止先开组使用时间过长而烧坏。
每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚。
6.2操作制度
※岗位责任制
①负责转化岗位开停车操作、正常操作调节、浓度分析和故障处理。
②定时进行巡回检查，做好设备维护保养和小修理工作。
③按时做好温度、压力、浓度、流量等原始记录，填写好工作日志。
④定时与底吹、净化、干吸等岗位汇报联系，遇有不正常情况及时向调度室、值班
长和有关岗位联系报告。
⑤打扫和擦拭所分工负责的设备和地面，做好清洁卫生工作。
※巡回检查制
①随时检查转化器温度，掌握温度变化趋势。
②接班时或在接班后要检查一下各处阀门开闭情况，做到心中有数。
③时刻注意一次进气中二氧化硫浓度、变化趋势和波动幅度。
④每一小时分析一次尾气中二氧化硫含量，计算其转化率。
⑤每小时检查一次鼓风机震动、轴承温度、油压、冷却水、电流、风量等情况。
⑥每小时检查一次各处压力、仪表、讯号、自控等装置。
⑦经常观察转化器、热交换器阻力变化情况和SO2风机进出口压力变化情况。
⑧开停车期间要随时检查各点温度、压力和升温电炉运行情况。
※原始记录制
①每小时记录一次转化器各测点的温度、压力、二氧化硫浓度、转化率、气量等。
②每小时纪录一次主鼓风机各轴承温度、油压、电流等。
③每班应如实记录阀门开关情况、设备运转情况、发生的问题及处理情况等。
④记录一律采用正指或仿宋体，要做到准确、及时、齐全和整洁，并签名以示负责。
※交接班制
①坚持搞好各班的统一操作，加强班与班之间的团结协作。
交接班工作要做到认真
细致。
②接班者提前30分钟到岗位，与交班者一道进行岗位检查，实行现场面对面的交接。
③交接内容：
ⅰ交生产操作、设备运转状况和检修情况。
ⅱ交当班存在的问题、处理情况及注意事项。
ⅲ交上级指示和下一班需要继续进行的工作。
ⅳ交原始记录、工作日志、安全卫生情况及公用器具。
④交接班时如正遇到设备开停车、发生事故或接班者检查发现问题，原则上仍由交
班者处理完毕后再交班，接班者可协助工作。
⑤交接完毕，接班者不再提出异议，经交接双方签字后，交班者才可离开岗位。
7.硫酸车间净化工序不正常现象的原因及处理方法
序号
不正常现象
主要原因分析
相应处理方法
1
断电
或断水
电气设备、水泵故障
①若断电，立即通知转化岗位
停车，关闭各泵出、进口阀，
断电待来电后正常开车。
1电气设备、水泵故障
或断水②若断水，立即查明原因，如
干燥塔进口气温达到45℃时还
不来水，需停车。
2
高效洗涤器入口过高
①进口烟道积灰多；②高效洗涤器前面设备阻力大。
①组织清灰；②降低高效洗涤器前阻力。
3
高效洗涤器入口负压过低
1前面设备管道漏气；
②压力表管道堵塞或漏气；③后段设备阻力过大；
④安全水封被抽空。
①查漏处理；
②通知仪表工检修；
③检查塔底积液并排除；
④减少风量，快速加水，封好安全封。
4
高效洗涤器、填料塔出口气温过高
①其循环泵上液量偏少或中断；
②冷却水量不足或中断。
1调节上酸量或换备用泵；
②查明原因处理。
5
电除雾送不上电
或跳闸
1升华硫或酸泥使电极肥大；
2绝缘瓷轴被击穿；
③电加热器损坏；
④石英管、绝缘瓷轴爬电；
⑤整流机组故障；
⑥电极线松动或断线。
1停车清洗电极线；
2更换绝缘瓷轴；
③请电工检修；
④清洗石英管、绝缘瓷轴
⑤请电工检修；
⑥停车检查、更换。
6
电除雾器出口负压过高
1高效洗涤器进口负压高；
②电除雾器前面设备阻力过大。
1组织清灰；
②查明阻力增加位置，消除之。
7
安全水封被抽空
①安全封前面设备阻力增加；
②鼓风机开得过大；
③安全封加水不够。
①分段查明阻力增加具体位
置，处理消除其阻力；
②③减小风量，快速加水，封
好安全封，逐渐增大风量。
8
泵打不起来酸并有响声
1泵进口管线漏气；
2填函处漏气；
③叶轮脱落。
1用石棉耐酸泥堵塞；
2倒备用泵，更换填料；
③倒备用泵，修理或更换叶轮。
9
压力波动
塔或管道积液，造成液封现象
立即减少或增大排液量解决之
8.硫酸车间干吸工序不正常现象的原因及其处理
序号
不正常现象
原因
处理方法
1
排气筒冒大白烟
1.干燥气水分超标
2.干吸酸浓偏高（低）
3.循环槽液位不平稳
4.塔淋洒酸量不足
5.分酸装置故障
6.前工段酸雾、温度超标
1.查明原因后处理
2.调节酸浓
3.调节串酸量和产酸量，保持液位平稳
4.查明原因后处理
5.停车检修
6.检查前工段
2
干燥酸浓维持
不住
1.干燥塔进口气温高
2.吸收酸串来的酸量过少
3.吸收酸浓度低
4.分析误差
1.联系净化岗位，加强炉气降温
2.增加串酸量
3.查明原因，提高吸收酸浓度
4.查明原因后处理
3
吸收酸浓维持
不住
1.二氧化硫浓度低
2.转化率太低
3.串酸量过大
4.分析误差
5.吸收酸循环槽加水太多
1.提高炉气浓度
2.联系转化岗位，提高转化率
3.减少串酸量
4.查明原因后处理
5.减少加水
4
酸泵电流低打
不上酸
1.循环槽内液位过低
2.泵内叶轮腐蚀或脱落
3.出酸阀失灵
1.无法加酸时,紧急停车
2.换备用泵
3.停车检修
5
循环酸泵跳闸
1.供电故障
2.电动机故障
3.泵本身故障
1.不能马上恢复时紧急停车检修
2.换备用电机
3.换备用泵
9.硫酸车间转化工序不正常现象的原因及其处理
序号
不正常现象
原因
处理方法
1
转化器进口温度普遍缓慢下降
1.SO2风机风量开得太大；2.二氧化硫浓度降低；3.副线阀开得太大
1.关小SO2风机封量
2.通知底吹炉岗位提高SO2浓度
3.调节副线阀
2
转化器进出口温度突然
下降
1.SO2风机前管道或设备漏气
2.无烟气来或底吹炉断料
1.系统检查漏气
2.与底吹炉岗位联系，及时解决
3
转化器一段、二
段温度低，反应
后移
短期：
二氧化硫浓度过高或过低
长期：
1.触媒中毒或老化
2.热交换器漏气
首先，设法稳定二氧化硫浓度
其次，立即关闭相应副线阀门
如还不奏效，应关小风机减少风
量。
同时视情况动用升温电炉。
1.检查触媒，查明原因后处理
2.进行现场测试分析
4
转化器后段温度低不起反应
短期：
1.二氧化硫浓度低
2.副线阀调节不当或气量过小
长期：
1.换热器列管被堵
2.触媒中毒活性下降
1.设法提高二氧化硫浓度
2.调节副线阀或加大气量
1.查明原因检修
2.借用电炉加热恢复其活性或酌
情更换触媒
5
转化器多层温度偏高
短期：
1.进气二氧化硫浓度高
2.副线阀门开过小或调节不当
长期：
换热面积过大，转化器热量富裕
1.联系底吹岗位，同时加大脱气
塔补气孔，降低二氧化硫浓度
2.开大或重新调节副线阀
停车检修（如改大副线管线或拔
薄部分保温层）
6
转化器某段温度忽高，另一段忽低
操作人员经验不足，副线阀门调节不当
认真总结经验，做到预见性调节
7
转化率低
短期：
1.转化器进口温度不正常；2.SO2浓度波动太大；3.SO2浓度太高；4.分析误差或分析仪器故障
长期：
1.触媒中毒或老化，活性降低2.热交换器漏气3.触媒层被吹成空洞，气体走短路
4.触媒层隔板漏气或蓖子板倒塌
1.调节各段进口温度至正常
2.联系底吹岗位稳定操作
3.要求焙烧降低SO2浓度，同时
加大脱气塔补气孔
4.查清原因后处理
1.停车更换触媒
2.查明原因后处理
3.停车处理
4.查明原因，停车检修
10.硫酸车间工艺质量控制点
底吹炉烟气
↓
高效洗涤器
↓
填料塔
↓
电除雾器
干燥塔
二氧化硫风机
转化器
成品酸
一吸收塔↑⊙↓二吸收塔
↓
↓
↓
↓
质量关键控制区，产酸酸浓≥98%
升级会员 