管道基本术语及识图解析.docx
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管道基本术语及识图解析
管道基础知识培训
第一章管道基本术语
一、工业管道术语：
1管道：
由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
2管道系统：
简称管系，按流体与设计条件划分的多跟管道连接成的一组管道。
3管道组成件：
用于连接或装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
（1）管子：
其种类有无缝钢管、焊接钢管、有色金属管、铸铁管、非金属材料管等。
（2）管件：
包括弯头、三通、四通、大小头等许多种形式。
其种类有无缝钢管件、有缝钢管件、锻造管件、铸铁管件、非金属材料管件、有色金属管件等。
（3）法兰与紧固件：
其种类有锻造法兰、焊接法兰、非金属材料法兰、螺栓等。
（4）阀门：
其种类有安全阀、调压阀、闸阀、球阀、蝶阀、截止阀、止回阀、非金属材料壳体阀门等。
（5）膨胀节及波纹管：
其种类有金属波纹膨胀节、金属波纹管、其它型式金属膨胀节、非金属膨胀节等。
（6）密封元件及特种元件：
其种类有金属密封元件、非金属密封元件、防腐管道元件、阻火器等。
4公称直径：
表征管子、管件、阀门等管道组成件口径的名义直径。
5公称压力：
管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的压力。
6操作压力：
管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。
7设计压力：
管道组成件压力设计时所用的压力。
8计算压力：
计算压力指在相应设计温度下，用以确定管道组成件厚度的压力，其中包括液柱静压力。
注：
计算压力包括液柱静压力。
9操作温度：
管道在正常操作条件下的温度。
10设计温度：
管道组成件设计时所用的温度。
11管子表号：
设计压力与设计温度下的管子材料许用应力的比值乘以1000，并经圆整后的数值，是表征管子壁厚系列的代号。
12袋形管：
呈“U”形，流体不能自行排尽的管道。
13跨线：
连通两条管道（非端点）的管道。
14旁通管（旁路）：
从管道的一处接出，跨过阀门或设备，又从另一处接回，具有备用或调节等功能的管段，如调节阀的旁通管等。
15穿越管道：
在铁路、公路、河流、沟渠等的下方通过的管道。
16跨越管道：
架空通过铁路、公路、河流、沟渠等的管道。
17公用物料管道：
工艺管道以外的辅助性管道，包括水、蒸汽、压缩空气、惰性气体等的管道。
18低压管道：
管内介质表压力为0至1.6Mpa的管道。
19中压管道：
管内介质表压力大于或等于1.6Mpa、小于10Mpa的管道。
20高压管道：
管内介质表压力大于或等于10Mpa、小于100Mpa的管道。
21真空管道：
管内绝对压力低于大气压力的管道。
22暖泵管道：
为避免切换泵时，较高温度的液体急剧涌入备用泵内使泵受到破坏，在泵出口跨越切断阀和止回阀的一根小直径管道。
23泵入口平衡管道：
输送的液体处于泡点或真空状态，为防止产生气蚀或为平衡压力，在泵前容器的上部与泵入口的高点之间连接的管道。
24泵防凝管道：
为防止常温下易凝的液体堵塞备用泵，在泵出口管道上，跨越切断阀和止回阀的一跟小直径管道。
25夹套管：
由内管和套管组成的管道。
26计算厚度：
按公式计算得到的厚度。
27设计厚度：
计算厚度和厚度附加量之和。
28名义厚度：
计算厚度加厚度附加量后圆整至该组成件的材料标准规格的厚度。
29有效厚度：
名义厚度减去厚度附加量。
30管件：
管道系统中用于直接连接、转弯、分支、变径以及用作端部等的零部件，包括弯头、三通、四通、异径管、管箍、内外螺纹接头、活接头、快速软管接头、螺纹短节、加强管接头、丝堵（管堵）、管帽、盲板等，（不包括阀门、法兰、紧固件、垫片）。
31长半径弯头：
弯曲半径等于1.5倍管子公称直径的弯头。
32支管座：
焊接在主管分支处，起加强作用的管接头。
33非金属包覆垫片：
外包一层合成树脂等的非金属垫片。
34半金属垫片：
用金属和非金属材料制成的垫片，如缠绕式垫片、金属包覆垫片等。
35缠绕式垫片：
由V形和W形断面的金属带夹非金属带，螺旋缠绕而成的垫片。
36金属包覆垫片：
在非金属垫外包覆一层金属的垫片。
37柔性石墨金属波齿复合垫片：
在波齿型金属骨架外包覆一层柔性石墨的垫片。
38金属垫片：
用钢、铝、铜、镍或蒙乃尔合金等金属制成的垫片。
39阻火器：
设置在可燃气体管道上，用以阻止回火的一种小型设备。
40过滤器：
设置在管道上用以滤去流体中固体杂质的小型设备。
41消音器：
设置在管道上用以减轻或消除噪音的小型设备。
42爆破片：
（爆破膜）设置在管道或设备上的一种膜片，当管道或设备超压时破裂，起到保护作用。
43限流孔板：
设置在管道上，限制流量的孔板。
44管道热应力：
管道由于温度变化产生的变形受到阻碍时，在管道中产生的应力。
45管道一次应力：
管道在内压和持续外载的作用下产生的应力。
46管道二次应力：
管道由于变形受阻而产生的应力。
47管道材料许用应力：
在一定温度下，在内压和持续外载的作用下，管道材料容许承受的应力。
48管道热胀量：
（管道热伸长量）管道受热膨胀后伸长部分的长度。
49线膨胀系数：
管道材料由常温升至t0C，每温升10C单位长度的线膨胀量。
50管道热补偿：
利用管道自身的几何形状及适当的支撑结构或设置补偿器等，以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。
51管道自然补偿：
利用管道自身的几何形状及适当的支撑结构，以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。
52管道弹性：
在外力的作用下管道出现变形，在外力消失后管道又恢复原状的性能。
53管道塑形变性：
管道变形超过弹性范围，即使除去外力，也不能恢复原状的变形。
54管道冷紧：
在安装管道时，有意识地预先造成管道变形，以产生要求的初始位移和应力。
55补偿器：
（膨胀节）设置在管道上吸收管道热胀、冷缩和其他位移的元件。
56固定支架：
使管道在支撑点上无线位移和角位移的支架。
57滑动支架：
管道可以在支撑平面内自由滑动的支架。
58导向支架：
限制管道径向位移，但允许轴向位移的支架。
59假管支架：
在管端或弯头处焊接一段与管道不连通的直管，延伸至支撑结构上的支架。
60管道支耳：
焊接在管道外壁的径向支撑件。
61管道跨距（管道跨度）：
管道两个相邻支撑点之间的距离。
62管道挠度：
两相邻支撑点之间的管道因自重或受外力引起弯曲变形的程度。
63晶间腐蚀：
沿金属或合金晶界发生的局部腐蚀。
64腐蚀裕度（腐蚀裕量）：
在确定管子等壁厚时，为腐蚀减薄而预留的厚度。
65工艺设备：
工艺装置内为实现工艺过程所需的容器（反应、换热、分离、储存）、工业炉、机、泵以及有关机械等的总称。
66建筑物：
直接在其内部进行生产活动或生活活动的厂房，如控制室、配电室、泵房、压缩机房、更衣室等房屋的总称。
67构筑物：
一般不直接在其内部进行生产活动的水池、水塔、管架、烟囱等以及较少在内进行生产活动的构架等的总称。
68管廊（管桥）：
成排架空管道及其多跨、构架式支撑结构的总称。
69软管站：
装置内水、蒸汽、压缩空气、氮气等的集中供应站，其管道端部可与软管连接。
70防火间距：
在进行装置平面布置时，为防止火灾或减少火灾所要求的设备、建筑物、构筑物之间的最小距离。
71管底标高：
管道中管子外表面底部与基准面间的垂直距离。
72管中心标高：
管道中心线与基准面间的垂直距离。
73管顶标高：
管道中管子外表面顶部与基准面间的垂直距离。
74建北：
平面布置图中的坐标方位，接近真北的朝向。
75管道和仪表流程图：
简称P＆ID或PID。
此图上除表示设备外，主要表示连接的管道系统、仪表的符号及管道识别代号等。
76管道预制：
管道装配前进行管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯曲以及管段预组装等。
77允许偏差：
标准规定的施工或制造误差的限定范围。
78铅封关：
表示铅封着的阀门是关闭的。
79铅封开：
表示铅封着的阀门是开启的。
80静电接地：
将管道上的静电荷导入大地的措施。
81螺栓热紧：
介质温度高于250oC的管道的螺栓，除在施工时紧固外，还要在达到工作温度或规定温度时再进行的紧固。
82螺栓冷紧：
介质温度低于-20oC的管道的螺栓，除在施工时紧固外，还要在达到工作温度或规定温度时再进行的紧固。
83隐蔽工程：
施工后被封闭无法直接观测和检查的工程。
84定位焊：
为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。
85连续焊：
为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接。
86断续焊：
沿接头全长获得有一定间隔的焊缝进行的焊接。
87现场焊接：
焊接结构在现场安装后，就地进行的焊接。
88电弧焊：
利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。
89钎焊：
采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于焊钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态焊钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
90未焊透：
焊接时接头根部为完全熔透的现象。
91未熔合：
熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，点焊时电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
92夹渣：
焊后残留在焊缝中的熔焊渣。
93夹杂物：
由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）
94夹钨：
钨极惰性气体保护焊时，由钨极进入到焊缝中的钨粒。
95气孔：
焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。
气孔可分为密集气孔、条虫状气孔、针状气孔等。
96咬边：
由于焊接参数选择不当或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
97焊瘤：
焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外熔化的母材上所形成的金属瘤。
98白点：
在焊接金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点。
99烧穿：
焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
100凹坑：
焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
101未焊满：
由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
102塌陷：
单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。
103焊接裂纹：
在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
他具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
104外观检查：
用肉眼或借助样板，或用低倍放大镜观察焊件，以发现焊缝处气孔、咬边、焊瘤以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。
105无损探伤：
对被检物无损伤的一种检查方法。
106超声检测（超声探伤）：
利用超声波探测被检物内部缺陷的无损检测法。
107射线检测（射线探伤）：
采用X射线或γ射线照射被检物，检测内部缺陷的无损检测法。
108100%射线照相检验：
对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周的射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。
109抽样射线照相检验：
在一批指定的管道中，对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线检验。
它只适用于环向对接焊缝。
110磁粉检测（磁粉探伤）：
利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检测法。
111渗透将合金加热到适当温度，并在此温度保持足够长时间，使一种或多种组分进入固熔体检测（渗透探伤）：
采用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检测法。
112光谱分析：
应用光谱学原理和实验方法以确定物质化学成分的方法。
113复位：
已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。
114热影响区：
母材中由于焊接、硬钎焊、软钎焊、成形或切割热量影响，其力学性能或显微组织已经起了变化，但并为发生熔化的那一部分。
115退火：
加热至适当的温度并保持适当的时间，然后以适当的冷却速率冷却，以达到降低硬度、改善切削性能、便于冷加工、形成要求的显微组织或获得理想的力学、物理或其他性能等要求。
116正火：
将铁基金属加热到相变范围以上的适当温度，然后在室温下静止的空气中冷却的方法。
117淬火：
将已加热的金属急速冷却。
118固熔化热处理：
中，然后快速冷却，使这些组分留在固熔体中。
119消除应力：
将构件或某一部分均匀加热到足够的温度，以消除大部分残余应力，随后进行缓慢的均匀冷却，使新的残余应力的形成减少到最小的程度。
120稳定化热处理：
对含Ti或Nb的稳定化不锈钢进行的热处理。
一般情况下，将此类不锈钢加热到8500C～9500C，并进行适当的保温，使过剩碳充分与稳定化元素结合，然后快速冷却。
二、长输管道术语
1长输管道：
是指产地、储存库、用户间的用于输送油、气介质的管道。
2弹性附设：
管道在外力或自重作用下产生的弹性弯曲变形，利用这种变形进行管道附设的一种方式。
3管件：
弯头、弯管、三通、异径接头和管封头等各种异形连接件的统称。
4管道附件：
管道法兰、阀门及其他组合件，绝缘法兰、绝缘接头等管道专用部件的统称。
5水露点：
气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。
6冷弯管：
在不加热条件下，用模具（或夹具）将管子弯制成需要角度的弯管。
7热煨弯管：
在加热条件下，在夹具上将管子弯制成需要角度的弯管。
8弯头：
曲率半径小于4倍公称直径的弯曲管段。
*以上内容不作讲评，见附件《管道组成件》，全部靠大家自己学习。
第二章常用缩写词
序号
缩写词
中文词语
1
AC
石棉垫片
2
AG
地上
3
AISI
美国钢铁学会
4
AL
铝
5
ANSI
美国国家标准协会
6
API
美国石油学会
7
APPX
附录
8
AS
合金钢AW电弧焊
9
ASB
石棉
10
ASME
美国机械工程协会
11
ASTM
美国试验和材料协会
12
ATM
大气（压）
13
AUST.SS
奥氏体不锈钢
14
AV
角阀
15
AWWA美国焊工协会
美国焊接协会
16
BC
螺栓连接的阀帽
17
BC
螺栓分布圆
18
BCT
螺栓冷紧B螺栓
19
BE
坡口端面BAV球阀
20
BF
法兰盖（盲法兰）BB螺栓连接阀
21
BHT
螺栓热紧
22
BL
装置边界线
23
BLK
盲板
24
BOB
梁底
25
BOM（LOM）
材料表
26
BOP
管底
27
BOS
支架底
28
BU
内外螺纹接头
29
BUV
蝶阀
30
BV
呼吸阀
31
BW
对焊
32
C
保冷
33
CA
腐蚀裕量
34
CAS
铸钢
35
CC
化学清洗
36
CE
焊条
37
CHOP
链条操作
38
CHV
止回阀
39
CI
铸铁
40
CL
等级
41
CL（C）
中心线
42
CLAS
低合金铸钢
43
CM
色标
44
CN
建北
45
CO
清洗（口）
46
COD
接续图
47
COFF
围堰
48
CP
管帽（封头）
49
CPL
管箍
50
CS
碳钢
51
CSC
铅封关
52
CSO
铅封开
53
CSP
冷紧
54
CTC
中心至中心
55
CTE
中心至端部
56
CTF
中心至面
57
CV
调节阀
58
CW
连续焊
59
D
阀盘（瓣）
60
D
直径
61
DF
排液漏斗
62
DIM
尺寸
63
DIS
排出口
64
DN
公称直径
65
DR
排液
66
DTL
详图
67
DV
隔膜阀
68
DWG
图
69
DWGNO
图号
70
DWGI
所在图号
71
E
东
72
EIT
检验、检查和试验
73
EJ
补偿器（膨胀节）
74
EL
弯头
75
EL
标高
76
ELL
长半径弯头
77
ELS
短半径弯头
78
EOL
弯头支管座（台）
79
ES
事故淋浴器
80
ET
电伴热
81
F
现场
82
F/F
现场制造
83
FA
阻火器
84
FCPL
双头管箍
85
FDN
基础
86
FEF
法兰端面
87
FF
全平面
88
FL
楼板
89
FLG
法兰
90
FMG
金属平垫片
91
FOB
底平
92
FOT
顶平
93
FRP
玻璃钢
94
FW
现场焊接
95
G
垫片
96
G
表压
97
GALV
镀锌
98
GF
槽面
99
GLV
截止阀
100
GRD
地坪
101
GMAW
熔化极气体保护焊
102
GTAW
钨极气体保护焊
103
GV
闸阀
104
GW
气焊
105
H
保温
106
H
水平
107
HADT
硬度试验
108
HB
布氏硬度
109
HC
软管接头
110
HCPL
半管接头
111
HEX
六角形
112
HP
高点
113
HRC
洛氏硬度
114
HS
软管站
115
HT
热处理
116
HWT
热水伴热
117
HYDT
水压试验
118
ID
内径
119
INF
信息（资料）
120
INS
隔热（绝热）
121
IS
内螺纹
122
ISO
管段图
123
IST
蒸汽内伴热
124
JOB.NO
工号（项目号）
125
JST
蒸汽夹套伴热
126
LAS
低合金钢
127
LC
锁闭
128
LER
透镜式金属垫片
129
LF
凹面
130
LJ
松套
131
LM
凸面
132
LM
管道混合器
133
LND
衬里
134
LO
锁开
135
LP
低点
136
LT
斜三通
137
LW
搭接焊
138
M
金属材料
139
MAX
最大
140
MEL
斜接弯头（虾米腰弯头）
141
MF
凹凸面
142
MG
金属垫片
143
MH
金属软管
144
MIN
最小
145
MJG
金属包覆垫片
146
ML
图纸分界线（区域分界线）
147
MNL
手动
148
MO
混合孔板
149
MT
磁粉检测
150
N
北
151
NACE
美国国家腐蚀工程协会
152
NBR
丁腈橡胶
153
NC
正常关
154
NDT
无损检测
155
NEL
管口标高
156
NIP
短节
157
NMG
非金属垫片
158
NO
正常开
159
NPS
美国标准直管螺纹
160
NPT
美国标准锥管螺纹
161
NU
螺母
162
NV
针形阀
163
OCR
八角形金属垫片
164
OD
外径
165
OVR
椭圆形金属垫片
166
P
管子
167
P
防烫伤隔热（保温）
168
PE
聚乙烯
169
PE
平端面
170
PF
平台
171
PFD
工艺原则流程图
172
PH
预热
173
PID
管道和仪表流程图
174
PL
丝堵（管堵）
175
PN
公称压力
176
PNET
气压试验
177
PP
聚丙烯
178
PR
管廊（管桥）
179
PRESS（P）
压力
180
PRV
减压阀
181
PS
管道支架（管架）
182
PT
渗透检测
183
PTFE
聚四氟乙烯
184
PV
旋塞阀
185
PVC
聚氯乙烯
186
PWHT
焊后热处理
187
QTY
数量
188
R
异径管（大小头）
189
RC
同心异径管（同心大小头）
190
RCPL
异径管箍
191
RD
爆破片（爆破膜）
192
RE
偏心异径管（偏心大小头）
193
REF
参考
194
REF.DWG
参考图
195
REL
异径弯头
196
REV
修改
197
REV.NO
修改号
198
RF
突面
199
RG
橡胶垫片
200
RJ
环连接面
201
RO
限流孔板
202
RS
明杆
203
RT
射线检测
204
RTG
压力等级
205
RV
泄压阀
206
S
阀座
207
S
南
208
SB
8字盲板
209
SB
螺柱
210
SC
取样冷却器
211
SC
采样接口
212
SCH
管表号
213
SE
翻边短节
214
SEQ
顺序（序号）
215
SEW
密封焊
216
SF
现场决定
217
SG
视镜
218
SIL
消声器
219
SMG
半金属垫片
220
SMLS
无缝的
221
SMSG
齿形金属垫片
222
SNIP
异径短节
223
SO
带颈平焊
224
SO
蒸汽吹扫（口）
225
SOL
承插焊支管座（台）
226
SPR
分离器
227
SR
消除应力
228
SRB
蓝式过滤器
229
SRT
T－型过滤器
230
SRY
Y－型过滤器
231
SS
不锈钢
232
ST
疏水阀
233
ST
蒸汽外伴热
234
STD
标准
235
STR
过滤器
236
SUC
吸入口
237
SV
安全阀
238
SW
承插焊
239
SWG
缠绕式垫片
240
SWSR
弹簧垫圈
241
SYM
对称的
242
T
三通
243
T
伴热
244
TB
花篮螺母
245
TE
螺纹端
246
TEG
聚四氟乙烯包覆垫片
247
TEMP（T）
温度
248
TF
榫面
249
TG
榫槽面
250
THD
螺纹
251
THK
壁厚
252
TL
切线
253
TOB
梁顶
254
TOL
螺纹支管座（台）
255
TOP
管顶
256
TOS
支架顶
257
TR
异径三通
258
TSR
临时过滤器
259
TW
定位焊
260
TWV
三通阀
261
UN
活接头
262
UT
超声检测
263
UTL
公用工程
264
V
竖直、铅直、直立
265
VE
外观检查
266
VT
放气
267
W
西
268
W
焊接
269
W/E
设备带来
270
W/I
仪表带来
271
WELD
焊接的
272
WN
对焊
273
WOL
对焊支管座（台）
274
WSR
垫圈
275
WT
重量
276
WW
焊丝
277
XS
加厚
278
XXS
特厚
*这部分中英文对照的资料不作细致的讲解，要求全体学员掌握相关知识。
具体的资料请参见《SH/T3902-20
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