第二章主要施工技术措施.docx

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第二章主要施工技术措施

第二章、主要施工技术措施

第一节、桩基础施工（已由业主另行分包）

第二节、围护工程

一、工程概况

本工程位于星海街以东、苏、春西路以北，马路侧石标高为绝对标高3.989（位于星海街1和3.849m，位于苏春西路），室内±0.00为绝对标高3.20m，场地内自然地面标高根据苏州市建筑设计院勘察分院出具的地质勘察报告，提示平均约为2.20~2.50，相对于室内标高比较为-1.0m至-0.70m，因此实际挖土深度为（见下表）：

各层土物理性能如下：

二、边坡支护方案

按照少挖运、少回填、减少对周围环境影响的原则，本工程开挖拟采用土钉墙喷锚支护方案，放坡坡度为1:

0.5，土钉间距为1.5×1.5成梅花形布置，上做Φ6钢筋网片，网格间距为250×250，喷锚厚度为60mm，沿基坑外围设置，坑内采用放坡开挖，坡面做Φ6钢筋网片，网格间距为250×250上浇50mm厚素砼防护层，放坡坡度为1:

1，围护详见平面图，喷锚及放坡方法见详图（附图）。

三、围护施工要点

1、土方开挖：

喷锚施工部位土方施工应紧密配合，先挖深1.8m左右宽5.0m左右的喷锚施工面，待喷锚完成后，且有相当强度后再挖下一层土，逐层下挖至设计标高。

2、喷锚施工：

喷锚施工前应先用人工将施工面按设计要求切削平整，再用洛阳铲进行土钉施工至设计要求再注浆锚固，然后再绑扎钢筋网，并最后喷注砼。

3、喷注砼方法：

应自上而下逐一喷注，散落的砼应及时清理，并将之集中处理，喷注厚度应均匀一致，不能有明显的高低起伏，不能有露筋、露底等缺陷，经喷锚后的坡面不能有明水外渗，发现有明水外渗时，应及时注浆堵漏，以保证坡面稳定。

4、安全施工：

使用洛阳铲和风镐时，应有经过培训的专业人员，未经培训、无上岗证书的人员不准上岗施工，喷注砼的操作人员应戴好防护目镜，电器设备要有可靠接地，作业人员机械操作手应戴好绝缘手套和胶鞋严禁违章作业。

四、降水施工；由于本工程地下水位高，渗透系数大，拟采用轻型中点施工（详见第四节）。

第三节、土方工程

一、工程概况

本工程由四幢高层、一幢多层、一个地下车库组成，基坑占地面积约为6000m2，开挖深度为-4.25~6.02m，局部最深达-7.0m左右，总计土方量约为30000m3左右，本工程于星海街方向设有一个大门，是工地主要进出口，由于本工程设计室内地面马路标高低0.8m左右，室外自然标高为-1.00m左右。

本工程自然地面标高为-1.0m左右，基坑开挖深度为4.25~6.02m，局部为7.0m左右不等，轻型井点降水，喷锚式围护墙围护，由于坑底标高不一且各幢号留有变形缝，本工程拟分为A、B、F1、E1、车库、商铺等多个施工段，挖土详见挖土平面图。

本工程施工时应加强对基坑周围管线及建筑物进行监测，施工中应尽量减少噪音和做好场内外道路保洁工作，实行文明施工。

二、土方开挖前准备工作

1、工程前期准备工作

1）工程桩已施工完成且桩养生期已达到28天。

2）基坑降水工作应达到设计要求及挖土施工要求。

3）围护结构中的水泥砂喷锚加固已施工完成且已达到设计强度的70%以上，周围环境监测工作正常开展。

4）为解决施工中可能突发围护结构变形、漏水等情况的应急措施以及必备机械设备、材料及人员准备就绪。

5）本施工方案已经合同签约单位及有关单位及部门审核并批准挖土方案，挖土令签字下达给施工方。

2、施工现场应做好的准备工作

1）踏勘现场，摸清地上、地下的施工环境，运输道路，并做好相应的对策措施。

2）做好申报渣土管理方面的有关手续，做好陆管处、交通、市容等有关部门的协调工作。

3）卸土点落实就绪。

4）对各类挖土设备进行保养，并按合同要求进入现场。

5）做好场地平整，铺设临时便道路基箱，并配合总包做好排水工作。

6）在正式开挖前1~2天进行试开挖，试开挖成功根据总包方下达的开挖令进行正式开挖。

三、土方施工方案

根据本工程的特点，土方施工计划分三个施工段开挖。

第一施工段挖土施工：

A幢及F1幢挖除地表至标高-5.62和-6.02，在车道处按放坡要求留坡，作为机械退场的主要出口，电梯机坑土方待机械撤离后用人工挖至机械作业半径内运出，本期挖土量约为7000m3，安排EX300挖机二台由南向北及由东向西施工，计划工期6天。

第二施工段挖土施工：

为B幢及E1幢第二施工段土方量约为9000m3左右，挖土方法第一次挖至标高-3.0m，第二次挖至设计标高，电梯基坑土方须待大面积垫层浇筑完成后再用人工挖除，人工挖方应根据基坑处围护结构的监测数据再行确定，施工时间为7天左右。

第三施工段挖土施工：

挖除车库及商铺区域之土方，土方量约为14000m3左右，通道及加深部位土方应组织劳动力随机跟进，同进挖尽，时间约为10天左右，机械退出方向自汽车坡道上撤离，并按此要求整修好坡道面，具体要求详见平面图。

四、施工机械设备配置

挖机EX3003台

挖机SH2002台

路基箱1.5×2m60块

运土车辆15T30辆

抢修车1辆

五、质量保证措施

1、围护体监测由业主委托专门机构负责，在开挖过程中，如发现险情立即通知有关各方，特别是基坑渗漏水和围护体变形数据。

2、开挖按踏步式逐层进行，不准一次性突击开挖到底，避免土体短时期大量挖除后，应力急剧扩散，造成坑底隆起和桩顶位移。

3、土方开挖配合，鉴于苏州地质的特殊情况，土方开挖至坑底标高以上200mm左右时，应配备足够的劳动力，随挖土随清理土方至坑底设计标高，土方清到标高后随时浇筑混凝土垫层，保证当天土方挖完、清完及垫层浇筑不过夜。

4、挖土过程中，保证地下水位离挖面有足够距离，为保证排水效果，应配上足够潜水泵进行明（暗）沟排水。

5、加深部位的土方挖除，应采用人工清土方法，且在周围垫层已施工完成后方可进行，挖机应严格配合执行，不能随意先将深坑挖到设计标高。

6、铲斗不得超挖，挖机挖至离坑底时20cm用人工挖土。

7、为防止开挖过程中，围护体发生意外，挖土深度应严格控制，每次挖土决不超挖。

8、挖土时严禁抓斗碰撞围护结构和降水泵管，严禁抓挖桩体和碰撞桩身，凡工程机械贴近上述部位，均应采用人工挖土。

9、施工时严格控制相邻土层高差（2.0m左右），确保土坡自身稳定，严防土坡太陡（至少45度），造成坑底滑动。

10、做好开挖样板工作，即凡每一次开挖前，挖一段样板示范，操作者换班时，做好挖深标高及操作方法等交接班，确保开挖质量。

11、积极配合甲方动测、凿桩、垫层、承台混凝土施工等工作。

六、施工进度计划

本工程挖土总工期为23天。

1、第一施工段挖土：

日夜挖土，夜间出土，平均每天出土1000~1300m3，工期6天。

2、第二施工段挖土：

日夜挖土，夜间出土，平均每天出土1000~1300m3，工期7天。

3、第三施工段挖土：

日夜挖土，夜间出土，平均每天出土1200~1500m3，工期10天。

土方工程总进度计划表

项目经理

七、施工组织及管理人员名单

项目副经理

项目技术员

设备管理

安全员

施工调度

保洁队

30人

运输车队

50人

挖机班

10人

第四节、降水工程

本工程采用轻型井点排除土层内积水的排水方案，共用井点管12套，降水时间为土方开挖前15天内，土方开挖后采用四周留排水沟，集水井的明排水办法，集水井按间距30米一个设置，由于本工程基坑面积大，基底标高不一，坑内排水采用盲沟排水，盲沟间距6.0米，深度为0-30cm，宽度上口350mm，下口200mm，同用碎石填实，井点管布置详见平面图。

轻型井点管打设深度为地面以下8至9米，电梯井坑等加深部位，待大面积土方挖到设计标高后补打降水井点管，保证坑内无地下水渗出。

第五节、地下室施工

一、垫层施工

本工程垫层混凝土厚度按100mm计，根据挖土和基坑维护情况，垫层混凝土分段施工。

浇捣前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，垫层混凝土的标高按竹桩标高严格施工。

浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，并用2米长拖尺刮平，木蟹压平。

垫层施工前应配合基坑排水做好盲沟及集水井的保护围护工作。

基坑潜水、雨水排放采用盲沟及沿基坑四周设置明沟的做法排放，集水井内水用潜水泵排入地面明沟中。

二、加深承台及下反梁施工

电梯井加深承台及下反翻梁土方，待大面土方挖平浇筑垫层前，弹出边线后，用人工挖除，先砌筑砖胎模和梁，承台底垫层，待回填后再浇筑上部镶接部分砼，电梯基坑斜面应用干硬性砼或用红砖做成胎模，再按设计要求做好垫层，高低基础处应砌好砖模，再与高跨垫层接平。

三、地下室钢筋施工

1、施工准备

1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫块，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有少量锈蚀需预先进行除锈处理。

2）核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

3）清理好垫层，弹好墙、柱楼梯等边线。

4）熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。

2、基础底板钢筋的制作成型：

1）基础底板钢筋按翻样料单所示格式数量制作成型，成型钢筋按吊牌所示顺序分别堆放整齐。

2）本工程钢筋在底板施工中，根据设计要求水平钢筋采用机械接头，即墩粗直螺纹接头或直螺纹，墩粗直螺纹或直螺纹接头的施工规范和质量要求（另详质量保证措施中“墩粗直螺纹或直螺纹钢筋接头技术要求”）。

3）墩粗直螺纹或直螺纹接头适用的钢筋范围为钢筋接头的处理ф16至ф40，在钢筋加工成型后，及时对钢筋进行墩粗及直螺纹加工。

加工墩粗及直螺纹用机械设备为专用设备，由经过培训的操作工人操作。

墩粗直螺纹或直螺纹接头的各项技术性能和物理指标可经实测抽查取得。

4）人防防密门、防爆门处的钢筋成型后另行单独存放，防爆、防密门及通道四周所用钢筋接头均采用焊接接头。

3、基础钢筋绑扎

1）底板钢筋采用墩粗直螺纹或直螺纹连接

（1）情况介绍：

墩粗直螺纹或直螺纹连接系建设部推产的新技术，在国际上八十年代方才出现，它改变了钢筋传统的焊接和冷接的连接方式，具有保证工程质量，便于检查，加快施工进度，节约钢材、节省能源，无明火作业，不受气候影响，不污染环境等优点。

（2）主要技术指标：

墩粗直螺纹或直螺纹适用于钢筋直径φ16-φ40，本工程为Φ22~Φ25；

螺距：

2mm；

电动机率：

3；

切割头转速20-72V/M；

加工工效：

平均每一分钟加工一只螺纹；

刀具筹备：

300只螺纹/付。

（3）操作工艺

工艺流程：

钢筋下料→端头墩粗或直接钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查质量控制；用切割机下料，不得用气割下料，钢筋下料时端头确保与轴线垂直，端头不弯曲，不得出现与蹄形。

套丝机用水溶性切削却润滑液，不得用机油润滑。

加强检查，套丝的质量牙形规和卡规检查，钢筋的牙形必须是牙规相吻合，其小端直径的偏差须在允许误差范围内，同时在自检的基础上按规定抽检。

确保连接套规格与钢筋规格一致，连接前检查螺纹有无损报告团、杂物、锈蚀，然后用力矩板手拧紧接头，当听到矩板手发出“咔嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。

（4）应用优势

我公司在高层建筑上，加工使用了数万只接头，做到了质量好，工效快，提高了经济效益。

我公司备有现成的SZ-50A型螺纹机。

我公司具备有施工经验的熟练技工。

4、地下室钢筋绑扎

1）地下室底板钢筋绑扎：

在底板混凝土垫层施工后,根据设计要求先在预制桩上焊接连结用锚固钢筋，再根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线,并按线部署钢筋绑扎与安装工作。

按常规组织施工，首先绑扎电梯井及承台等加深处的双向钢筋，并按照设计要求逐段铺布底筋，自下而上分皮绑扎。

绑扎时应事先弹线并注意钢筋间距的不同。

底板钢筋≥φ20采用机械接头，要求同一截面内的接头率小于50%，相邻接头间距不小于42倍钢筋直径，底板钢筋绑扎前，桩顶处理必须符合设计要求，并验收合格，砼垫层的强度能够满足承受钢筋和上部施工荷载，轴线及柱、墙尺寸线复核无误。

地下室底板钢筋设计中，考虑到中间层钢筋及上层钢筋和施工作业荷载重量，底板厚度较大，为保证上层钢筋位置的正确，对于底板钢筋采取在底层钢筋上面制作承受上部钢筋及施工荷载的钢支架，以保证底板上部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。

用Φ25圆钢作为钢筋支架，顺东西方向按@1000×1000mm间距设置，支架间的水平连系利用上层钢筋焊牢。

钢筋支架每3米设纵横向剪刀撑，并用电焊将底板钢筋与钢支架焊牢。

详见底板钢筋支撑示意图。

待上述底板钢筋绑扎完毕，再行绑扎柱、墙插筋，插筋按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确。

2）地下室柱、钢筋绑扎：

（1）柱筋：

柱筋直接一次绑扎至顶板面以上并留设接头长度，箍筋按设计要求设置。

（2）柱、墙竖向钢筋，除底部应按垫层上弹出的尺寸线准确放置并预以固定外，在底板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋，与底板顶面钢筋网点焊牢固，防止移位，柱子箍筋应同时全部绑扎完，墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋，其上部适当绑扎几道水平固定钢筋，并用钢管扣件支架相互拉结，支撑稳固。

（3）柱按图纸要求钢筋统长绑扎。

柱钢筋应按预先弹放在承台垫层上的柱位线插入，在校正其位置后将根部与承台钢筋绑扎固定，在底板面层筋部位定位柱箍，并在底板面层点焊固定。

柱的加密箍必须严格按设计绑扎。

3）墙板钢筋绑扎

（1）墙板钢筋在底板面层筋绑扎结束之后进行,竖钢筋按预先测弹在垫层上的定位线定位绑扎。

外墙、柱水平筋和柱箍一次绑扎到位，（利用外圈钢筋支撑架）。

内墙柱水平筋及柱箍一次绑扎到底板面上2M处。

内外二层之间设置S形拉筋，配置量为φ8@600*600双向梅花形布置。

同时应在墙板双层钢筋与模板之间绑扎水泥砂浆的砼保护层垫块，垫块厚度应与设计规定的相同，墙柱竖向钢筋定位固定。

外墙竖向钢筋定位、内墙竖向钢筋定位扶正示意图。

（2）墙钢筋绑扎：

先检查插筋位置，后整形就位、除锈、除污，先绑扎竖筋内侧加点焊一道φ16-φ18定位水平筋，然后用带刻划长度木标尺在竖筋上统一分间距，先绑最上1根水平筋，然后由上向下依次绑扎各道水平筋，墙内的拉接筋采用行列式布置，以便振捣砼，其上围二行采用八字法绑扎，其余隔一道采用反八字法绑扎，墙的保护层垫块采用30MM×30MM×15MM。

5、应注意的质量问题

1）预埋钢筋位移：

主筋插铁需妥善固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。

混凝土浇筑前后有专人检查修整。

2）露筋：

墙、柱钢筋每隔1mPVC标准垫块。

3）搭接长度不够：

绑扎时对每个接头进行测量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

4）钢筋接头位置错误：

梁、墙、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5）绑扎接头与对焊接头未错开：

经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。

因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。

四、地下室模板工程

1、模板的选择

1）地下室竖向结构剪力墙与方柱模板采用18厚木胶合板大模，异性柱模板采用定型钢模板，钢管扣件支撑体系；主次梁侧模均用18厚胶合板，水平结构楼面模板体系采用12厚竹胶合板模板，模板的支撑系统考虑采用：

拼挡和楞木采用50*100木方，柱围檩采用槽钢，梁、板、墙支撑体系采用φ483.5钢管扣件排架支撑。

2）九夹板板肋间距及柱围檩间距按照模板体系计算取值,一般肋间距为300围檩间距不大于450，钢管扣件排架立杆间距不大于1000。

地下室顶板混凝土厚度较大，钢管扣件支撑体系的立杆间距不大于900。

2、模板安装及拆除的原则要求

1）模板的支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平直，接缝严密，不得漏浆。

2）外墙采用M16穿墙止水螺栓，间距一般不大于600，外墙板厚度控制采用螺栓限位，内墙采用M16穿墙螺栓，预放硬塑料套管。

3）梁高大于700，柱宽大于700的需增设M16对拉螺栓。

4）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。

5）防密通道支模前，应先将防密门框安装就位，固定牢固。

门框下口地梁上翻处要予先留出浇筑口和振捣口，待浇筑完成后再行封堵，防密通道墙板，顶板的支模方法同样适用，在防密门安装一侧的顶板上应按防密门吊装要求事先予埋ф25吊勾一个，以便于门扇安装，具体位置及要详防密门安装标准图集。

6）跨度大于4米的梁板模板应按1—3‰跨长起拱。

7）模板拆除时，注意不得硬橇、猛敲，以免损伤砼及其棱角，外墙模板必须在一周后方可拆模。

8）底模跨度小于8米的可达到设计强度的75%，跨度大于8米的达到设计强度的100%方可拆除。

9）悬臂构件：

跨度大于2米的达到100%强度，小于2米的达到75%强度后方可拆除。

3、地下室墙板模板支撑

1）墙板模板选择

本工程地下室墙板结构为剪力墙结构，剪力墙模板采用木胶合板模板竖向铺设，胶合板外侧打设竖向木楞及木楞外采用ф48*3.5钢管双横楞，支撑体系按GB50204-92施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。

2）地下室墙板支撑方法

地下室墙板模板采用18厚胶合板模板，板后采用50*100木楞和ф48*3.5双根钢管，两侧模板之间的对销螺栓采用M16@600*600。

其支撑系统见下图。

3）地下室外墙模板止水方法

地下室外墙板及水池两侧模板之间的对拉螺栓应设置60*60*3钢板止水片，并根据不同厚度的墙板设置ф6限位短钢筋，以有效地控制墙板厚度，除水池以外的其余墙两侧模板之间可采用普通M16对拉螺栓，螺栓外侧应套设塑料管，以限制墙板厚度和提高螺栓的利用率。

4、地下室柱子模板支撑

柱子模板选择：

本工程地下室模板比较复杂，有暗柱、方柱、附壁柱，更有相当一部分柱子与剪力墙串连在一起，形成各种异形柱。

异形柱的模板应经详细翻样，放出尺寸大样，制作成定型木模板后在现场拼装。

5、地下室一层及顶板结构模板支撑

1）模板选择

本工程一层结构及顶板梁模用18厚夹板模板体系,楼面模板体系采用竹夹板模板，并建立梁板早拆模体系。

地下室梁板模板支撑按常规在梁底设立双立杆，梁底及侧模采用木胶合板模板，双向外侧立楞支模，梁底双立杆，以上用短钢管、双扣件搭接，按达到楼板底作为楼板模支撑立杆。

拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆模时间内顶板、柱、外墙板待砼强度达到70%时，梁跨度大于2M的板悬挑部分，待砼强度达到100%时拆除，砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。

五、地下室施工缝施工

1、垂直施工缝的接缝形式

由于地下室外墙柱与独立柱、内墙砼标号不同，施工时除独立柱可单独浇筑，其余均与外墙相接，在支模时，在外墙与内墙、柱墙与梁板不同标号砼之间用双层钢板网隔开，浇筑砼时应按设计要求同步浇捣，还应严格控制混凝土浇筑速度，以防模板膨胀变形；柱头浇筑时，可采用几个柱同时轮流进行，延长单个柱混凝土浇筑时间。

2、水平施工缝的接缝形式

地下室四周外墙和地下水池周边壁水平施工缝形式,按施工规范要求设置钢板止水带，钢板止水带采用4MM厚400宽的钢板制作。

其他内墙、柱的接缝形式采用普通毛面平缝，地下室施工缝接缝形式见下图，其设置应注意：

1）止水带设置时，要保证位置居墙中。

2）止水带焊接时，焊缝要饱满严密，不得烧穿及漏焊。

3）止水带处砼浇捣时，要专人负责，严禁漏振，砼浇筑标高要按设计要求，砼高度正好为止水带中。

4）墙板钢筋绑扎时，应处理好止水带与柱墙节点。

3、不同房号间施工缝的设置

本工程住宅（A幢）B幢分区段为各不相连的独立结构，其相接部分采用变形缝隔离，施工时应严格按图纸要求实施，为保证施工缝相接处模板支撑顺利进行，采用以下部署：

（1）先支B幢B区底板、墙板（顶板）再支B幢A区和C区底板、墙板、顶板，两区施工进度应相差一层至二层层高；

（2）B区模板拆除后A区、C区和B区相接处的缝隙，应先贴上麻丝沥青板或PVC发泡板，再封木模，保证变形缝的垂直；（3）变形缝模板拆除后要及时清理干净，并用旧模板遮挡，以免杂物落入变形缝内，A幢施工也按上述方法分区段进行。

六、地下室砼浇筑施工

1、概况

地下室底板分为A幢、F1幢、B幢、E1幢和车库、商铺五大块，浇筑时应分别进行，即先浇筑A、F1幢，再浇筑B、E1幢，最后浇筑车库及商铺（待主体结构完成后），底板厚度为1200mm、1300mm、1600mm、500mm等，砼强度等级为C30抗渗P6，砼为商品砼，根据施工进度计划，大底板砼安排在12月中旬左右，月平均气温10C~15℃，厚度为1200mm的底板砼按大体积砼要求施工。

2、大底板浇捣施工的准备

1）基础底板混凝土浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作,并且按规定签署混凝土浇灌令。

2）浇捣混凝土用的输送泵硬管，必须用支架托起，不得直接放在钢筋或模板上。

3）浇混凝土前落实好劳动力，对班组要进行专门施工技术交底。

4）选用＃425矿渣硅酸盐水泥，以降低水泥自身的水化热。

5）砂的细度模数在2.4以上，含泥量小于2％，石子为5－40连续级配，含泥量小于1％。

6）采用双掺技术，即掺入粉煤灰和减水剂，缓凝剂改善混凝土浇筑过程中的泌水现象和终凝时间。

7）控制混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度为120±30mm，商品混凝土到现场后要检测其塌落度，每班至少两次，对不符合要求混凝土坚决退货。

8）由于商品混凝土流动性较大，经过振动器振捣后，一般高度与流淌长度之比为1:

5，根据混凝土这种自然流淌形成坡度，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇捣，顺序前进，一次到顶”的斜面浇筑方法，从而提高泵送工艺，保证上下层混凝土不超过初凝时间。

9）混凝土表面采用一压二抹施工方法，即在混凝土初凝以前，用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待混凝土收水时，再抹平一次，以防混凝土表面产生收水裂缝。

混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。

10）养护：

养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。

养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。

本工程砼块厚度达1200mm，经计算中心温升将达到65°C左右，E1幢为1600mm中心温升将达到70℃左右，浇筑时间约在12月份，气温约12°C左右，甚至更低。

根据本工程的具体情况和季节气候，可采用二层塑料薄膜、三层草包的保温保湿养护方法。

外墙侧模板采用木模支撑可达到保温目的（相当于一层薄膜，三层草袋），并按规定设置测温点，以控制温差。

根据工程的具体情况，本工程养护时间界定为14昼夜，若需提前拆模，采取拆模后立即回土或再覆盖保护方法。

为预防天气突然冷热变化而影响砼的质量，工地派专业人员监听天气预报，检测养护实际效果，以控制混凝土成品质量。

11）按设计和施工规范以前做好混凝土试块记录。

拆模有同条件养护的试块混凝土强度报告为依据。

12）劳动组织

（1）浇筑前与浇筑施工劳动力组织按不同工程对象的工作面大小、泵车数量等通常施工要求安排。

根据本工程要求，底板施工为一次性连续作业，劳动力安排按二班轮换作业至浇筑完成。

（2）养护阶段有专人负责。

其中温度测试二人、养护人员二人，监督检查一人。

3、底板砼施工流程

土方开挖至设计标高

排水明沟、集水井水井设置

余土及承台基坑采用人工开挖修至基坑底

铺块石垫层浇捣垫层砼

1:

2水泥砂浆找平

桩顶整修焊接锚筋

放线

绑扎下部钢筋

上部钢筋支架

绑扎上部钢筋

绑扎墙、柱插筋

测温点设置

模板安装和止水带安装

隐蔽工程验收

砼浇捣前准备

大体积砼浇捣

养护

4、商品砼制作运输

本工程混凝土采用商品砼供应商集中供应，混凝土采用汽车泵输送入模浇筑，再由人工机械振捣平仓，由于A幢、B幢一次浇灌的数量较大，底板砼约为1200m3至1500m3左右，根据目前苏州地区商