02监理细则基坑围护.docx

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02监理细则基坑围护

JNJL/QR/05/04/1.0

No：

监理实施细则

工程名称：

瑞安总部经济大楼

专业：

基坑围护（土建）

编制：

审核：

项目监理部浙江江南工程建设监理有限公司

（盖章）

年月日

2011年4月10日

目录

一、工程概况

二、监理依据

三、监理内容

四、监理质量控制

五、监理工作的方法、措施和目标值

六、子分部工程质量验收

七、安全施工管理

1.工程概况

本工程位于瑞安市经济开发区发展区（北片）华峰集团对面，交通便利。

东临瑞安经济开发区规划科教街，南临开发区大道，西临规划港口大道，北为待建空地，四周临近高压区域，现场狭窄；本工程总建筑面积45592㎡，其中地下室车库建筑面积9055㎡，建筑物室内地坪设计相对标高±0.00相当于85国家高程系结对标高4.700m，回填后场地标高按4.000m计，地下室底板厚0.40m，挖土深度5.50m，承台挖土深度6.40m，坑中坑挖土深度8.80m，挖土深度较大，属于深基坑范畴；

根据地基岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围的土层由上而下依次为：

层为杂填土，杂色，以灰色、灰黄色为主，松散状，主要由建筑垃圾、生活垃圾、块石、碎石、砂土及粘粉粒组成，全场均有分布，厚度0.30～2.10m;

层为粘土，灰黄色、褐黄色，软可塑～软塑状，中～高压缩性，韧性高，干强度高，摇振反映无，切面光滑；含铁锰质斑点，往下土体渐软；该层全场均有分布，层顶标高0.30～2.10m，厚度1.00～2.20m;

-1层为淤泥，灰、青灰色，流塑状，高灵敏度，高压塑性，韧性高，干强度中等，摇振反映无，切面光滑，具鳞片状结构，含少量腐植物质，贝壳碎片及粉砂薄层或团块，土质结构不均匀，局部相变为淤泥质粘土，流塑状，全场分布，层厚11.80m～15.50m;

-2层为淤泥，灰、青灰色，流塑状，高灵敏度，高压塑性，韧性高，干强度中等，摇振反映无，切面光滑，具鳞片状结构，含少量腐植物质，贝壳碎片及粉砂薄层或团块，全场分布，层厚9.00～13.60m；

场地内地下水主要为浅部孔隙潜水和底部孔隙承压水，空隙潜水赋水介质为粘土、淤泥等，水量贫乏，水径流条件差，受大气降水补给，以向临区排泄和蒸发为主。

地下水位埋深较浅，水量小，水位埋深0.00～1.30，具明显的季节相关性，水位篇幅较小，一般小于1.5m；孔隙承压水赋存介质为埋深＞50m的园砾石层中，水位埋深约14.0m,场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对长期进水的混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对干湿交替的混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性；本工程地下室为一层，开挖深度约5.50m～8.80m，南距离基坑边最近约3.7m为开发区大道（该侧道路边有直径1000mm、顶部埋深1.0m的自来水管和直径900mm、顶部埋深1.0m的污水管，距离基坑边分别为6.8m、11.3m）;根据场地地基土特征，确定本基坑侧壁安全等级为一级，综合考虑以上因素，本工程拟采用钢筋混凝土灌注桩加内支撑支护，局部被动地区采用水泥搅拌桩加固；排桩、立柱桩砼强度等级均为c25，冠梁、内支撑砼强度等级为C30，砼应具有良好的和易性，灌注桩坍落度为18～22cm,冠梁、内支撑坍落度为12～16cm，桩的充盈系数为1.10，砼加灌高度为1m,水泥搅拌桩采用42.5的普通硅酸盐水泥，水泥掺合量为15％，即每立方水泥土中水泥重270kg，水泥浆水灰比0.45，按水泥重量掺加0.05％的三乙醇胺，0.2％的木质素及2％的石膏粉。

2.监理依据

（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

（6）《建设工程监理规范》（GB50309-2000）

（7）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）；

（8）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

（9）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；

（10）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》（2002年版）；

（11）经审查批准的施工图纸和设计技术文件；

（12）国家和地方现行有关工程建设的法律、法规、政策和有关规定；

（13）本工程的有关合同、文件；

（14）经批准的《监理规划》。

3.监理内容

基坑围护结构的监理内容主要分为三部分：

钻孔灌注桩，深层搅拌桩，钢筋混凝土压顶梁及内支撑。

。

3.1钻孔灌注桩

基坑围护结构钻孔灌注桩，1—1桩径Φ700，桩长17m,桩底标高为-19.35m，3—3桩底标高为-21.85m，桩长19m;2—2桩径Φ800，桩底标高为-27.35m,桩长25m，水下混凝土强度等级C25。

3.2深层搅拌桩

深层搅拌桩：

包括止水帷幕，坑底加固两部分。

搅拌桩水泥掺量15%，桩径为Φ600，止水帷幕桩长8m,被动区加固桩长4m，坑中坑桩长8m

3.3压顶梁及内支撑

压顶梁梁顶标高-1.7m，梁高700mm,宽度900mm；内支撑：

ZC1高度700mm,宽度800mm;ZC2高度700mm,宽度700mm.

4.监理质量控制

本工程基坑围护质量监理控制分为“质量事前控制”、“质量过程控制”和“质量验收”三个阶段。

基坑土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

4.1质量事前控制

在基坑围护结构施工前，既要对施工单位提交的施工方案、技术措施、质保体系和管理制度等进行审核，审核通过后准许工程开工；同时还要对用于工程的原材料、半成品、成品、设备的质量进行签证认可，未经监理工程师同意，不准用于正式工程，以免造成因措施不当、管理不善或材料设备质量不符要求而产生的质量问题。

（1）资质审查

资质审查内容包括施工队伍的承建资格及现场质量保证体系是否完善、项目部人员配置是否到位进行审查，检查特殊工种的上岗证书等。

（2）组织设计交底及图纸会审并监督对班组进行技术交底

认真组织图纸会审，监督技术交底。

监理人员要让建设、勘察、设计、施工四方互相交流，对在施工中可能出现的问题及困难，进行充分的预计和讨论，让施工单位在详细掌握地质情况下，作好充分的思想准备和技术准备。

另外，监理应检查技术交底卡内容是否完善，并督促是否有对施工班组进行交底，防止出现班组盲干的现象。

（3）严格审批施工方案。

由专业监理工程师认真仔细审查施工单位提交的施工组织设计（施工方案），在确认满足施工要求后由总监批准实施。

施工组织设计应根据施工单位自身人员、设备等实际情况编写，要注意细化、量化和可操作性。

主要审查其材料、劳动力计划、工艺、工序安排、质量、安全保证措施是否有充分的考虑。

认真关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施。

（4）严格控制原材料质量。

施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。

同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。

（5）做好机械设备报验工作。

施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的成孔机械必须与现场要求相适应，并应检查机械的运转性能是否良好，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场，防止因机械故障而造成质量、安全事故以及延缓进度影响。

审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：

1）能满足设计对工程的技术要求和质量标准；

2）适应地层特点和施工工艺的要求；

3）适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；

4）适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；

5）能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。

（6）复核测量放线的准确性，检查施工记录表格的准备情况。

在实际施工中，往往会由于场地的原因而不能进行整个建筑物的放线工作。

但应杜绝小部分区域分别进行放线，必须克服困难，创造条件进行整片的测量放线。

减少因测量操作失误或其它而造成的误差发生的几率。

控制桩定位后要防止位置移动引起误差，如若发现偏位，应立刻进行调整。

（7）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。

（8）施工前应督促施工方逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。

4.1.1钻孔灌注桩

（1）钻孔灌注桩使用的钢筋进场时要求钢材的标牌、质保书、抄件必须一致。

抄件中应注明本批钢材的炉号、钢号、规格、数量、钢材化学成分，且与质保书原件相符；抄件中应注明原件存放地点及原件编号，抄件人签名。

钢筋应按批进行检查、验收，且每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成，并经现场监理工程师见证取样送检，进行钢筋力学性能及焊接试验，试验合格后方能使用。

制作钢筋笼前，监理工程师要对焊工进行实地焊接考核，合格后方可上岗，主筋每200个焊接点需做钢筋焊接拉伸试验和焊接冷弯试验各1组（3根为1组）。

监理工程师必须审核原材料及其焊件的检测结果。

（2）查验电焊条的出厂合格证，其牌号应与钢筋的性能相适应。

（3）混凝土原材料的质量直接影响灌注桩混凝土的强度及安全性能。

对自拌混凝土：

在原材料的质量控制中，考虑到砂石材料供货方式为一次取样，分批进料，为避免出现混乱或质量下降，重点做好砂、石的样品留置对比。

对陆续进场的砂、石材料均需与样品对比，质量相符，方可进场，有疑问的重新抽样送检，不合格的不准进场，不许使用。

对进场的水泥，主要检查水泥出厂合格证，并按规范见证取样检测。

对商品混凝土：

开始使用前应到商品混凝土厂对拟使用于本工程的原材料抽样送检，并做好砂、石的样品留置对比。

过程中，应不定期到厂内抽查原材料的使用情况。

材料要求：

水泥：

配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商混凝土厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；

粗骨料：

应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；

细骨料：

选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；

外加剂：

外加剂的选用要符合规范要求；使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。

拌合用水：

不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；

（4）对所有进场的施工用材料应按规范要求现场见证取样并送有资质的检测单位。

（5）核检测单位出具的试验报告和混凝土配合比通知单的有效性和可行性。

（6）护筒埋设：

①施工前应定出施工所用护筒的规格数量并运到现场。

②护筒内径应大于钻头直径：

用回转钻时宜大于100mm；用冲击钻时宜大于200mm。

③根据场地实际情况护筒埋置尽量提前预埋，护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于20mm，在开钻之前再复核一次护筒的位置。

④护筒埋设深度：

筒底应埋入原状20cm以上，总埋置深度粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。

遇到杂填土较厚的桩位，可将两个或几个护筒焊接起来使用。

⑤护筒埋设可采用打入法或挖埋法，护筒口一般高出地面10~20cm。

（7）调试准备：

在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。

试成孔的目的：

核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。

如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。

成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。

泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆，试成孔时应予确定。

泥浆制备要选用高塑性粘土，监理人员要认真把握。

不同的土层对泥浆的性能要求也不相同，监理人员要会同施工单位有关人员对场地土层认真分析、研究确定施工用泥浆。

4.1.2深层搅拌桩

（1）搅拌桩机及配套器具必须成套、性能良好、有主管部门批准的许可证或登记卡。

搅拌桩机、送浆管、搅拌头规格必须和设计相符；

搅拌桩成套性包括搅拌桩机、水泥浆拌和机、水泥浆输送泵及贮浆桶。

（2）必须配备有资质、有证书的操作人员，资质和上岗证应事先报送监理；

（3）必须事先做好经公司技术负责人审查签字的，可操作性的施工组织设计或施工方案，报设计和监理审批；

（4）制备水泥浆的水泥和掺加剂必须有合格证，质量经过复试、符合标准，达到设计要求；

（5）对水泥、水、掺加剂以及送入桩孔的水泥浆量均应有明确计量标准和控制方法；

（6）根据搅拌桩平面位置图，作好定位放线，每根桩桩位都要作好标记；对各类桩长的桩顶和桩底位置在机架上应事先做出明显标志；

（7）桩机行走路线所经过的软弱地面必须加垫料夯实、整平，高差不大于200mm；

（8）轨道铺设、设备安装要符合施工要求。

4.1.3冠梁及内支撑

（一）模板分项工程

1．模板及支架必须符合下列规定：

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相对位置的正确，因此对模板的轴线、标高、截面尺寸应认真复核，施工单位必须在自检合格的基础上报现场监理进行模板验收，验收前施工项目部及时填报模板验收申请单，否则不予验收。

（2）模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）整个模壳应构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装及砼的浇捣和养护。

2．监理人员在模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇砼过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象及时通知施工单位修整加固。

当梁高大于70cm时梁侧模板中间部位应进行加强，当梁在桩头面上时，应将所有桩头标高凿成一致，确保梁面标高符合设计要求，必要时应上报专项施工方案。

3．现浇钢筋砼梁的跨度大于4m时应起拱。

当设计无规定时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。

4．现浇结构模板安装允许偏差

（1）轴线位置5mm；

（2）底面上表示标高±5mm；

（3）截面内部尺寸：

①基础部分±10mm；

②柱、墙、梁±4mm-±5mm；

③层高垂直6mm；

④相邻二板表面高低差2mm；

⑤表面平整（2m长度以上）5mm。

5．现浇结构的模板拆除时的砼强度应符合下列规定：

（1）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

（2）内支撑现浇构件的砼强度达到75%以上才能进行基坑开挖，并需征得现场监理同意。

拆模时应防止对砼的保护，对重要承重部位应待拆除侧模检查砼无质量问题后方可继续拆除承重模板，砼面上不准留有任何模板上遗漏下来的板皮、板块、轧木、螺栓等。

（3）与砼接触的模板面必须涂水性的隔离剂，并不得污染钢筋。

3．现浇楼板支模其底板厚薄一致，搁栅有足够的强度和刚度防止中部下挠及板底砼不平等通病发生。

楼梯模板应注意防止高宽不均匀的现象产生。

固定在模板的予埋件，拉结筋和予留洞应仔细检查，安装必须牢固，位置正确，且便于拆模。

4．现浇钢筋砼梁、板的跨度大于4m时，底模板应起拱。

当设计无规定时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。

5．现浇结构模板安装允许偏差

（1）轴线位置5mm；

（2）底面上表示标高±5mm；

（3）截面内部尺寸：

①基础部分±10mm；

②梁±4mm-±5mm；

③相邻二板表面高低差2mm；

④表面平整（2m长度以上）5mm。

6．现浇结构的模板拆除时的砼强度应符合下列规定：

（1）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

（2）底模必须在所浇构件的砼强度达到75%以上，悬挑部位在达到100%以上，并需征得现场监理同意，方可拆除。

拆模时应防止对砼的保护，对重要承重部位应待拆除侧模检查砼无质量问题后方可继续拆除模板，砼面上不准留有任何模板上遗漏下来的板皮、板块、轧木、螺栓等。

（3）与砼接触的模板面必须涂水性的隔离剂，并不得污染钢筋。

（二）钢筋分项工程：

1．钢筋进场必须有质保单（分割单），并进行抽样检验，每进一批钢筋都要抽样检测，检测合格后经现场监理审阅并收集有关资料后方可制作。

钢筋具体断料制作前必须做好技术交底把其书面资料报监理经认可后方可施工制作。

钢筋的级别、类型和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意；钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不准使用。

2．绑扎骨架中的光面钢筋，除轴心受压构件外均应在末端做弯钩，变形钢筋，焊接骨架和焊接网中的圆钢筋其末端可不作弯钩。

3．纵向受力钢筋不宜在受拉区截断，纵向受力钢筋的锚固长度；钢筋的弯钩及弯折必须满足设计及规范要求。

当受拉钢筋采用绑扎连接时的搭接长度应符合设计及规范规定，钢筋搭接处应在中心和二端扎牢。

4．钢筋绑扎时除了保证搭接长度外还要强调绑扎成形后其尺寸应符合设计要求，同时注意钢筋排列间距不应小于钢筋直径d，且不应小于25mm。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

当搭接钢筋为受拉钢筋时其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋受压时其箍筋间距不得大于10d且不应大于200mm，（d为受力钢筋中的最小直径），钢筋绑扎采用20-22铁丝。

其中22号铁丝只适用绑扎直径12mm以下的钢筋。

5．梁钢筋绑扎其间距排列一定要正确，钢筋的交叉点应扎牢，主筋要求绑扎到位，四角主筋应紧贴箍筋角，主筋与箍筋必须牢固，箍筋应与受力钢筋垂直。

梁中纵向受力钢筋采用双层排列时，应在二排钢筋之间垫直径大于25mm的短钢筋，以保持二层钢筋之间的设计距离，箍筋的接头应交错布置在二根架立钢筋上，梁的箍筋弯钩宜放在受压区。

钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。

6．钢筋的焊接，首先焊条必须要有产品合格证，型号必须符合设计及规范规定，电焊工必须具有上岗证方可施焊，钢筋焊接时先必须试焊，并经检测部门测试合格经现场监理备案复验后方可正式施焊，当采用搭接焊时，要求进行双面焊接，在焊前钢筋应予弯15°，保证二根钢筋的轴线在一直线上。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不500mm的区段同一根钢筋不准有二个接头。

在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积受拉区不得超过50%。

焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，焊接骨架的所有钢筋相交叉点必须焊接，当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与边缘的二根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接，当钢筋网二个方向受力时则四周边缘的二根钢筋全部相交点均应焊接，其余相交点可间隔焊接。

焊接

类型

外观检查

拉伸试验

对焊

1．接头处不得有裂纹。

2．与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

3．接头处的弯折不大于4°。

4．接头处的钢筋轴线偏移，不大于0.1钢筋直径同时不大于2mm。

1．三个试件的抗拉强度无法不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。

2．至少有二个试件断于焊缝之外，并无塑性断裂。

电

弧

焊

1．焊接表面平整，不得有较大凹陷，焊瘤。

2．接头处不得有裂纹。

3．咬边深度、气孔、夹渣的数量以及接头尺寸偏差不得超过规范数值。

4．坡口焊及熔槽绑条接头其焊缝加强高度为2-3mm。

同上

点

焊

1．焊点处熔化金属均匀。

2．压入深度热轧钢筋为较小钢筋的30-45%，冷拔丝为较小钢筋直径的30-35%。

3．焊条无脱落，漏焊，多孔性缺陷及明显的烧伤现象。

4．量测制品总尺寸在允许偏差之内。

1．热轧钢筋焊点应作抗剪试验。

2．冷拔钢丝除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉力试验。

3．非承重的焊接骨架和焊接网片可只进行外观检查，不作强度检验

7．钢筋笼子的尺寸要充分保证保护层厚度，操作时应在钢筋下设置垫块，垫块厚度应等于保护层厚度，保护层厚度应符合设计及施工规范的要求，应特别注意垫块的绑扎牢固，以及在施工过程中各种规格的垫块不得混用。

8．应注意压顶梁及内支撑的配筋构造，节点需满足规范要求，各种连接筋、予埋铁在现浇过梁的数量、规格、位置正确，不得遗漏。

9．钢筋分项制作安装完毕，班组必须自检，项目部复检然后填报钢筋报验申请单及隐检单，隐检单附图纸截面必须齐全然后报请现场监理验收，监验收合格后才由驻场监理工程师签署砼浇捣令，方可浇捣砼。

（三）混凝土分项：

1．砼工程施工前应检查技术交底资料、机械配备数量及性能情况、现场人员配备情况、级配牌、磅秤计量配置情况，待砼级配设计交监理方审核并认可后方可施工。

2．砼浇捣前必须填报模板验收申请单，钢筋验收申请单、钢筋隐检单，然后再在此基础上申报砼浇捣令，批复后才能开机浇捣。

3．砼拌制所需各种原材料必须试验合格，粗骨料最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，上述经验收合格后方可使用。

检查施工备料数量必须充分，不准在拌制浇筑过程中发生断料现象。

4．拌制砼时配合比现场挂牌，进料必须过磅，必须使用中砂拌制，原材料重量值的允许偏差为水泥、外掺混合材料±2%，粗细骨料±3%，水、外加剂溶液±2%。

料投入搅拌机顺序为：

先石子，后水泥，最后倒入砂，每拌的搅拌时间不得小于1.5min（即90s），注意对骨料含水量的测定及控制，严格控制水灰比，严禁搅拌时间边进料边出料。

5．砼在搬运过程中应保持砼的匀质性，运距不宜过长，随时抽查砼的坍落度，应将坍落度控制在设计的坍落度12-16cm以内。

6．当设计未标明或认可时不得擅自留施工缝，按构造规定所留的施工缝在继续浇捣时必须符合下列规定：

（1）已浇砼的抗压强度不应小于1.2N/mm2。

（2）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

（3）在浇筑砼前宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆。

（4）砼应细致振捣密实，使新旧砼紧密结合。

（5）应注意不使振动器触及接触处的钢筋及硬化的砼。

（6）如需在砼强度小于1.2Mpa继续浇筑时则应采取防止振动及其他外力作用的措施以免破坏已浇筑的砼内部结构。

7．砼浇捣前必须对模板内的杂物、垃圾和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙、空洞应予堵塞，对木模板应浇水湿润但不得有积水，金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞；应做好防雨措施，施工时严禁踩踏钢筋，特别注意保护负筋，各工种应值班作业。

运输砼车必须铺设通道严禁在钢筋面上拉车。

8．砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，在浇筑竖向结构砼前应在底部填以50厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。

9．在浇筑砼的过程中应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件、线管和予留孔洞的情况，当发现有变形、移位等应及时采取措施进