废机油棚施工方案.docx
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废机油棚施工方案
第一章编制依据
1.1施工图纸
废机油棚施工图纸，业主下发的关于搭建堆放废机油遮阴棚的联络函，废机油遮阴棚搭建任务单。
1.2主要规程、规范
《工程测量规范》（GB50026－93）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2002）
《安全、防火、劳动保护技术规程》（SH3505-2002）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）
《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）
《建筑施工扣件式钢管脚手架搭设安全技术规范》（JGJ130-2001）1.2.1
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002
《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
第二章工程概况
2.1工程名称
供销中心搭建堆放废机油遮阴棚
2.2工程概述
2．2.1工程概况：
1）废机油遮阴棚长35米，宽6.5米，高3米，房屋框架、立柱采用钢结构，房屋外四壁焊接1.4米高，间距为0.2米的围栏。
2）房顶以及四周用单层彩钢板封闭严密，且彩钢板固定牢靠。
3）棚顶、棚四周壁能够抵御包头大风气候，棚顶能够承受包头雨雪天气。
4）棚东侧等距留两个叉车进出门两个，宽度为3米，采用钢材制作，外蒙彩钢板。
5）废油棚基础采用高1.5米的钢筋混泥土，按照棚地基四周全部用混泥土浇筑，从下到上依次混泥土垫层、混凝泥土承台、混泥土地梁。
6）棚地坪以及裙脚须采用2mm厚高密度聚乙烯作防渗处理，从下到上依次地坪找平、素土夯实、200mm厚C30抗渗混泥土、素水泥浆结合层一遍、2mm厚高密度聚乙烯、20mm厚1:
3水泥砂浆找平、4mm厚环氧树脂地坪。
7）棚叉车进出口2条道路，厂房内需要做照明。
2.2.2建筑工程材料要求
1）总则：
本工程所选用标准图中材料，除特殊注明外，均按标准图总说明执行。
2）建筑材料要求：
a、水泥：
普通硅酸盐水泥：
32.5（R）、42.5（R）用于一般承重结构、钢筋混凝土设备基础。
b、混凝土强度等级：
混凝土强度除施工图特殊外，采用下列标号；
基础垫层：
C20；基础：
C30；板：
C30；圈梁、构造柱：
C20；
c、钢筋：
“φ”表示圆钢,“Φ”表示螺纹钢，本工程采用圆钢（Q235）级钢筋及螺纹钢（335）级钢筋。
d、所用材料均应具备质量合格证明书。
所有材料标准的编号应为现行版本编号，所选用的材料必须符合现行规范。
选用标准图集的构件应严格按其要求的材料制造、施工。
3）钢材材料检验项目及要求
在钢结构组对前，对所有到货材料进行验收，并应符合下列要求：
a.钢结构工程所采用的材料应具有质量证明书或试验报告；
b.钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气包、夹杂和分层等缺陷，表面锈蚀和麻点的深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2；
c.到货材料的外形尺寸允许偏差见下表：
钢构件外形尺寸的允许偏差
项目
允许偏差
图例
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
t＞14
1.0
型钢弯曲矢高
L/1000
≤5.0
角钢肢的垂直度
b/100
双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/100
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100
≤2.0
H钢高度（h）
±2.0
中心偏移（e）
±2.0
d.进入施工现场的钢结构材料经外观外形尺寸检查合格后按照钢结构材料的种类、型号、安装顺序分层堆放，堆放的场地要求平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使钢构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。
材料人员应做好材料各次进场记录和领用记录，防止材料用错或丢失，并做好日常保管工。
第三章施工准备及施工进度计划
3.1施工进度计划
本工程2011年9月27日开工，2011年10月17日完工，总工期20天。
3.2劳动力安排计划
3.2.1组织措施
根据本工程的特点，确定本工程各施工段的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几条组织措施的原则。
1）工程所有特殊工种（焊工、机操工、架工、电工、起重工）等均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师（砼工程、钢筋工程、模板工程）。
2）劳动力组织以本工程所需用量组织，组织进场一支技术好，作风硬，有类似工程经验施工班组投入施工，并按本工程划分的施工阶段分批进出场。
3.2.2各阶段的劳动力安排
本工程基础混泥土结构施工阶段，在劳动力安排上组织一支模板与钢筋作业班组、一支砼作业班组、一支脚手架作业班组、三个管铆工班组。
充分调动所有建设职工的积极，合理安排施工进度、施工方法，提高劳动效率。
3.2.3劳动力资源计划表
劳动力需用计划表
序号
工种
需求数量
要求
备注
1
钢筋工
3
2
木工
2
3
抹灰工
4
4
混凝土工
5
5
架子工
4
特殊工种作业证
6
测量工
2
特殊工种作业证
7
电焊工
3
焊工合格证
8
电工
2
特殊工种作业证
9
管铆工
9
10
起重工
2
特殊工种作业证
3.3施工现场机械设备及主要测量机具配置
3.3.1主要施工机械的选择
根据本工程的特点和具体情况，在施工阶段，我们采用一台液压挖掘机，一台装载机，自卸汽车一台。
具体施工机械设备如下表所示：
主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
生产能力
备注
1
逆变焊机（带氩弧）
300A
1台
北京时代
良好
2
钢筋切断机
JQ40-6
1台
安徽合肥
良好
3
钢筋弯曲机
JJ6-40
1台
安徽合肥
良好
4
钢筋调直机
JTQ-12
1台
长葛市
良好
5
木工多用机具
MJ104
1台
河北石家庄
良好
6
手提切割机
1台
四川成都
2×1
7
夯实机
1台
8
切割机
1台
9
砂轮机
4台
3.3.2机械设备安全管理措施
根据施工方案的要求，所使用的施工机械，应按施工进度分期组织进、退场。
机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性保养，保持施工机械完好状态。
对机械设备的使用要贯彻管用结合，人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人、定机、定制度）制度。
操作人员必须经过培训持证上岗，熟悉所操作机械情况，做到“四懂三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排除故障。
第四章土方工程
4.1施工方法
4.1.1定位放线
根据神华业主提供的厂区控制测量网点和工程施工实际情况提出装置控制测量网、布设装置施工控制测量网点，并请供销中心、机电仪中心与机械动力处工程师进行现场复测确认，对测设的网点增加醒目的护栏保护，并定期对设定的控制网点进行复核，保证测量控制网点的准确。
为保证建筑物的垂直度控制在规范允许的范围，在钢筋、模板及混凝土的施工过程中严格按照图纸及规范要求的允许误差进行测量控制。
4.1.2土方工程
（1）土方开挖
1）施工方法
A做好挖土前地表排水沟及排水系统工作；
B土方采用机械或人工开挖的方法；对于较大的基础则采用机械开挖的方法进行，机械无法开挖部分基础，采用人工开挖的方法。
C土方开挖时按测量员所撒开挖边线进行挖土方作业,开挖边线由基础垫层（加深层）范围、工作面、放坡增加宽度等共同组成。
建筑垃圾及时运离，不可在作业区堆放。
土方开挖应按设计要求进行放坡，并采取措施确保边坡的稳定；
D机械挖土应在基底标高以上保留10～30cm左右用人工清底；
E土方开挖完毕后应进行基槽清底,并及时进行下一道工序的施工。
2）土方开挖注意事项
A施工现场的电线应架空、拉设应合理,不得妨碍土方开挖；
B基槽开挖应有水平标准严格控制基底标高，标桩间的距离宜≤3m，以防基底超挖；
C对定位桩和水准点等应注意保护好，挖土时不得碰撞，并应定期复测，检查其可靠性。
3）基底清理
挖土施工完后，即可进行人工清理基槽与基础施工，人工清理基槽包括：
基槽边坡和基底。
基槽底部10~30cm厚的土层在基础施工前1—2天挖出,以免地基的承载力减少或受冻而达不到设计要求。
4）验槽
基槽清理完后，由供销中心工程师、机电仪中心工程师、机械动力部工程师、对基槽的标高、平面位置及尺寸、地基承载力验收合格后方可进行后续工程的施工。
具体步骤如下
（2）回填土
1）施工方法
A选用装载机装土、自卸汽车运土的方式进行回填运输；
B自卸汽车用的土应堆到基槽边,再由小推车倒运到回填部位；
C回填土应分层回填，每层虚铺厚度不应大于350mm；
D在回填标高不同的地段时应留设成阶梯形，每层应相互搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不应小于1000mm；
E待该层干密度符合设计及规范要求后再填上一层回填土。
2）施工工艺流程
3）回填土施工注意事项:
A严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入基坑；
B施工时应注意保护有关轴线和标高高程桩点,防止损坏；
C回填土应分层对称夯填,防止造成不平衡的一侧压力而破坏基础,已完成的回填土应及时将表面压实。
4.2基础垫层
定位放线完成，供销中心、机电仪中心、机械动力部人员复测合格，进行基槽开挖、清底，并放好基础垫层边框线，复测合格，进行基槽验收，供销中心、机电仪中心、机械动力部人员、施工各方验收合格，进行基础垫层施工。
工艺流程：
定位放线→垫层模板→C30商品混泥土垫层
1、质量控制：
①垫层模板采用100×100木方，木方外每隔1M采用Ф48钢管加固，满足模板刚度、强度及稳定性的要求；模板接缝、表面平整度轴线位置应符合GB50204-2002第4.2.7条的规定。
②垫层砼采用汽车泵分区浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光。
3、质量报验合格后，进行下道工序施工。
4.3钢筋绑扎
4.3.1钢筋加工
4.3.1．1钢筋调直
采用冷拉法进行调直，冷拉率4%，其冷拉长度的控制利用调直机自动控制。
4.3.1.2钢筋弯曲
钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，弯曲半径2.5d,平直长度≥3d,箍筋末端做135°弯钩，弯钩平直长度≥10d。
4.3.2钢筋绑扎及安装工艺流程
桩承台基础钢筋施工顺序
放钢筋摆放位置线→底板下部钢筋放置、绑扎→底板上部钢筋放置、绑扎→底板基础→侧面垫块绑扎→基础主筋校核固定→基础箍筋绑扎、固定
①按图纸要求计算好箍筋的数量先将部分箍筋套在基础主筋上。
②绑扎基础箍筋，箍筋的开口交错布置，主筋与箍筋间采用双扣交错绑牢，箍筋平面要水平。
4.4绑扎方法
4.4.1基础底板
（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在垫层上划好钢筋的间距。
（2）按划好的间距，按设计图纸要求摆放底板钢筋。
（3）在现浇板中有带梁时，应先绑板带钢筋，再摆放板钢筋。
（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋相交点应全部绑扎外。
当底板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m，厚度应满足设计要求。
基础的保护层厚度为40mm。
4．4.2地梁钢筋绑扎
（1）在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑梁上、下主筋。
（3）地梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，地梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度10d。
（6）梁端第一个箍筋应设置在距离短柱节点边缝50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（7）地梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
4.4.3柱钢筋绑扎
（1）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
（2）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（3）柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（4）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（5）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（6）柱筋定位采用定位箍焊牢。
4.5基础模板施工
4.5.1基础柱模板
基础柱模板选用胶木模板、木方、钢管支撑，具体支撑方法简图如下。
柱箍间距应下密上疏，并用斜撑将柱模支撑稳定。
4.5.2基础地梁
基础地梁侧模采用15㎜厚胶木板，50×100㎜方木作竖楞（方木俊经压刨找平），φ48×3.5㎜钢管作横楞，钢管斜支撑加固。
模板支撑图见下图。
基础地梁侧模支撑图
4.5.3模板安装的质量验收标准
模板安装工程质量检验标准
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4．2．1条
对照设计观察检查
观察检查
2
避免隔离剂沾污
第4．2．2条
一
般项
目
1
模板安装的一般要求
第4．2．3条
观察检查
2
用作模板地坪、胎膜质量
第4．2．4条
观察检查
3
模板起拱高度
第4．2．5条
水准仪、拉线和尺量检查
4
预埋件预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置
（mm）
3
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
+10,0
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
+10,0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
+10,0
5
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
5
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺寸
（mm）
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
4.5.4模板拆除：
4.5.4.1柱子模板拆除
（1）工艺流程：
拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍——拆除部分竖肋——模板及配件运输维护
（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
4．5．4.2梁板模板拆除
（1）工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统
（2）拆除工艺施工要点：
①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
②下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
4.5.4.3模板施工注意事项
（1）严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。
（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。
（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
4.6混凝土工程
4.6.1、现场砼养护工作
施工现场必须设有标准养护室。
标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。
成型室的温度需保持在20±5℃。
相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。
4．6.2混凝土浇筑施工
1、本工程采用商品砼，选择经业主认可的合格分供并经业主认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。
并严格按配合比生产砼。
砼搅拌时间应符合规范的规定。
2、砼浇捣的一般要求：
（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑砼时应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
4.6.3梁、柱混凝土浇筑：
本工程梁柱砼浇注振捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇注振捣部位。
（1）梁、柱应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝用钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4.6.4砼的养护：
砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。
第五章钢结构工程
5．1、钢结构的焊接
5.1.1焊接时，焊工应遵守焊接工艺指导书，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
5.1.2焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
5.1.3焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
5.1.4焊接采用手工焊条电弧焊，母材为Q235B材质焊接时焊条选用J422焊条。
焊接焊工领取的焊条必须按要求的温度和时间进行烘烤，焊工领取焊条必须携带保温筒，否则不允许为其发放焊条。
焊条烘烤参数表
焊条牌号
烘烤温度（℃）
恒温时间（小时）
存放温度（℃）
J422
350
1
100
注：
离开保温箱的焊条不能超过4小时，否则必须重新烘烤，重复烘烤次数不得超过二次
5.1.5根据现场实际情况和公司成熟的焊接工艺评定（PQR）编制详细的焊接工艺指导书（WPS）。
5.1．6焊工管理：
从事本工程焊接作业的焊工必须有效焊工合格证，且焊接项目与施焊内容相一致，并通过业主部门认可，方可上岗进行焊接作业。
5.2焊接材料管理
5.2.1焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
5.2.2设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。
5.2.3焊接材料应建立焊材室指定专人进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。
5.2.4焊条按规定温度烘干后，应保存在120～150℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。
焊工取出焊条后随即盖好筒盖，以保持筒内温度。
5.2.5施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室。
5.3焊接环境控制
5.3.1钢结构施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：
风速：
≤8m/s
焊接电弧1米范围内的相对湿度：
≤90%
5.3.2当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施，如用铁皮或棚布遮挡，搭设防风棚等。
5.4焊接要求
5.4.1焊前应检查组对及坡口质量，清除坡口两侧20mm范围内的铁锈、泥砂、水分、杂物，并应充分干燥。
5.4.2定位焊必须由持有合格证的焊工进行，定位焊所用焊接材料型号须与正式焊接时相同，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不小于12mm，定位焊位置须布置在焊道以内。
5.4.3施焊的焊工严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
5.4.4施焊前，焊工须复查焊件坡口质量和焊区的处理情况，不符合要求的焊件须经修整合格后方可施焊。
5.4.5焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
5.4.6应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。
5.4.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
5.4.8引弧焊应在焊道上进行，严禁在焊道区以外的母材上引弧，焊接完毕后，应采用气割切除被焊工件上的引弧板、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
5.4.9所有焊缝满焊，焊缝长度除注明外，不得小于60mm，所有受力焊缝的焊脚高度除
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