B汽动给水泵检修文件包.docx
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B汽动给水泵检修文件包
修改版
600MW机组检修文件包
GDHJB-QJ-001/06
B汽动给水泵A级检修
设备编码：
设备负责人：
检修专业主管：
设备检修负责人：
检修承包商：
计划检修时间：
月日——月日
国电黄金埠发电有限公司
2008年09月05日
检修文件包编审表
（第1次修编）
发电公司
批准人
审定人
审核人
检修承包商
审定人
审核人
廖源
编写人
范志强
第次编审
年月日
第二次编审
年月日
第一次编审
年月日
首次编审
年月日
版次：
修改版
检修文件包清单
页：
3/23
序号
类别
名称
页数
一.
检修工作任务单
检修计划
工作许可
主要检修项目
修后目标
质检点分布
各方签字
七.
修前准备
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备；
备件准备
施工现场准备
一十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
一十五.
检修技术记录卡
A、B版
一十六.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
一十七.
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
一十八.
☐不符合项通知单
附件一（可选）
一十九.
☐项目调整申请单
附件二（可选）
二十.
☐文件包修改记录
附件三（可选）
版次：
修改版
一检修工作任务单
页码：
4/23
设备名称
B汽动给水泵
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.驱动端轴承检查.
2.驱动端机械密封检查.
3.非驱动端轴承检查.
4.非驱动端机械密封检查.
5.联轴器检查.
6.叶轮检查.
7.泵轴检查.
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.机械密封应完好.
2.轴承各部分紧力,间隙在标准范围内.
3.联轴器无严重磨损、无裂纹
4.泵芯完好.
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
□11部件的清理、检查
H-1
□14组装（穿芯包）
验收
人员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员和监理
签字方
甲方：
黄金埠电厂
乙方：
监理；
设备部点检长：
检修专业主管：
监理负责人：
版次：
修改版
二修前准备卡
页码：
5/23
☐设备基本参数
设备概况
本机组配置3套给水泵组，其中汽动给水泵2套，电动给水泵组1套。
机组正常运行时两台汽泵运行，电泵作为机组启停时的启动给水泵。
电泵及汽泵均为沈阳水泵厂生产。
汽泵由小汽轮机驱动。
电动给水泵由电动机驱动，中间接偶合器实现无极调速。
制造厂：
芯包美国FPD；泵壳沈阳水泵厂型式：
卧式离心多级内壳水平中开筒体式
型号：
14×14×16A-5stgHDB数量：
两台转速：
5360rpm
泵的效率:
84.00%抽头流量:
57.05t/h
泵体设计压力/试验压力:
45/45MPa出口压力:
30.560MPa进水压力:
2.278MPa
进水温度:
174.9℃扬程:
3232.9m
正常轴振（双振幅值）:
0.03mm叶轮级数:
5
旋转方向:
从驱动端看为顺时针
☐设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
应将技术交底内容列出。
1、运行过程中振动及出力情况
版次：
修改版
二修前准备卡
页码：
6/23
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
6.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
活动扳手6"－18"
☐
各1把
2
内六角扳手
☐
1套
3
梅花扳手10－32mm
☐
1套
4
游标卡尺0－300mm
☐
1把
5
深度尺0－300mm
☐
1把
6
外径千分尺250～300mm
☐
1把
7
外径千分尺25～50mm
☐
1把
8
外径千分尺0～25mm
☐
1把
9
磁力百分表架及百分表
☐
4套
10
内卡钳12″
☐
1把
11
塞尺4"、12"
☐
1把
12
手锤
☐
2把
13
铜棒40×400mm
☐
2根
14
钳工常用工具
☐
1套
15
手拉葫芦（2F）
☐
1个
16
拆泵专用工具
☐
1套
17
敲击扳手
☐
1套
18
千斤顶（100T）
☐
1个
19
大锤（8、18、24磅）
☐
各1把
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次：
修改版
二修前准备卡
页码：
7/23
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
塑料布
☐
7
除锈剂
☐
2
0＃金相砂纸
☐
8
耐油石棉垫
☐
3
白纱带
☐
9
精细油石
☐
4
煤油
☐
10
白细布
☐
5
金相砂纸
☐
11
棉纱
☐
6
不锈钢皮δ0.05、0.10、0.20、0.50mm
☐
12
生料带
口
备件准备
序号
备件名称
检查结果
1
泵芯包（带轴承）1套
☐
2
驱动端机械密封
☐
3
非驱动端机械密封
☐
4
泵密封件
☐
施工现场准备
1
在拆吊管道及水泵时做好防止工具及杂物掉入泵壳及管道里的措施。
☐
2
准备一定数量的塑料布和木板留着设备解体后盖好设备和将设备垫起。
☐
3
拆油管时要接好余油，防止漏到保温层上失火及污染地面。
☐
4
在检修区域的地面铺满黑色橡皮。
☐
5
拆下的大件物品应按定置图的要求进行定置摆放。
☐
6
拆下的小件物品应用专用的器具装好或用包装袋（布）包好，并做好记号。
☐
7
当天的检修工作完后应及时清理检修现场的杂物，对未完工的部件应用塑料布进行覆盖。
☐
版次：
修改版
三检修工序卡
页码：
9／20
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
1.水泵解体准备:
□拆卸工作开始之前，必须保证电动机断电并附有标记。
□某些紧固件是以定位搭焊以防松动，可用凿子打开焊点，重新安装时再重复搭焊。
□拆卸影响水泵拆卸的管路和仪表并预先标记其位置。
2.水泵联轴器拆卸:
□拆下联轴器保护罩。
□拆下联轴器的螺母、锁紧垫和螺栓，拆下联轴器。
注意所有拆下的螺栓、锁紧垫和螺母的排列，以便安装到原来的位置。
□在水泵联轴器轮毂的内侧和泵轴的配合部作出参考标记，在重新装配过程中准确定位轮毂。
□松开轮毂保持螺母上的两根定位螺丝。
按逆时针方向转动拆下轮毂保持螺母。
□水泵联轴器轮毂和泵轴是锥形配合的，可将木块放在轮毂上用铁锤或使用拆卸器来拆下轮毂及键。
注:
如果接下来不能使轮毂从泵轴上脱落，可使用焊枪火焰加热轮毂。
3.非驱动端推力及径向轴承拆卸:
□拆卸端盖紧固螺钉，拆下端盖和垫圈。
□拆下轴承体中分面螺栓及两只定位销。
折下轴承体的上部。
□拆下外侧油密封。
□拆卸推力瓦块和推力轴承,推力瓦块为每边六块.拆下后规范放置,同一侧的瓦块需放在一起.
□将一个木块放在推力盘的内侧，轻轻击打木块以松动推力盘，之后拆下推力盘和键。
□拆下泵轴定位环。
□拆下内侧油密封。
□拆下径向轴承的上半。
□绕泵轴旋转拆下径向轴承的下半，这时要支撑泵轴减轻重量并提供间隙。
□用起重设备支撑轴承体的重量，首先拆下销钉，然后再拆下轴承体紧固螺钉，最后拆下轴承体。
4.驱动端轴承拆卸:
□拆下径向轴承体中分面的螺钉并拆下两只定位销。
□折下径向轴承体的上部。
□拆下径向轴承的上部。
□绕泵轴旋转拆下径向轴承的下部，这时要支撑泵轴减轻重量并提供间隙。
□将起设备连接到轴承体的下部。
用起重设备支撑轴承体的重量，首先拆下销钉，然后再拆下轴承体紧固螺钉，最后拆下轴承体。
5.填料函套拆卸:
□在泵盖上拆下紧固填料函套的锁紧套并拆下填料函套。
□拆下紧固端环和填料函套的锁紧套，从填料函套上拆下端环，之后拆下O形圈。
□松开紧固轴套螺母和泵轴的定位螺丝并拆下轴套螺母。
□从泵轴上拆下轴套和键，拆下O形圈。
□重复以上步骤从驱动端盖拆下填料函组件。
6.泵盖拆卸:
□将起重设备连接到泵盖的起重螺栓上以支撑其重量。
□用所提供的专用套筒扳手，拆下泵盖的加重六角螺母和垫片。
□将顶丝螺栓安装到泵盖的螺纹孔中，顶开泵盖和筒体之间连接。
□从筒体上拆下泵盖，从泵盖上拆下涡室定位环，拆下泵盖泵体缠绕垫和泵盖泵体辅助缠绕垫。
7.驱动端盖拆卸:
□将起重设备连接到驱动端盖的起重螺栓上。
□拆下端盖紧的六角螺母和垫圈。
□在端盖的螺纹孔中安装顶丝螺栓，断开端盖和筒体之间的缠绕垫连接。
□从筒体上拆下端盖，从端盖法兰上拆下端盖与筒体之间的缠绕垫。
注;一般不需要拆卸驱动端盖，除非有必要更换或修理外筒体或驱动端盖。
8.涡壳抽出:
□将拆装盘连接到筒体并用千斤顶支撑拆装盘的两端。
□利用千斤顶将拆装盘相对外筒体的入口均衡调平。
将适配挂钩、液压缸和液压泵安装到拆装盘上。
□在液压缸上安装链式拉盘。
□在涡壳的端部安装起重螺栓并系上铁链。
□伸展铁链并定位到拉盘上。
□操作液压泵将涡壳从泵体内拉到拆装盘上。
□从拆装盘上拆下铁链、链式拉盘、液压泵、液压缸和适配挂钩，从涡室上拆下起重螺栓。
□拆下涡室泵体密封垫。
□将涡室从拆装盘移到更适合于拆卸的工作区域。
9.零件清洗和检查:
□更换拆卸下来的所有密封圈和O形圈。
□用丙酮或其它合适的溶剂彻底清洗所有零件，将零件吹干或用干净、不起毛的布料擦干。
□检查所有零件的磨损、腐蚀或锈蚀情况，磨损和锈蚀程度已影响水泵运行的零件进行更换备件。
□确信轴上没有灰尘和毛刺，将轴放在V型铁上，用百分表检查轴的跳动，任何一点上百分表的读数值不应超过0.05mm。
□检查密封环和轴承的径向跳动间隙。
10.泵盖安装:
□将O形圈涂上一层道氏细化DC-55M硅酮甘油，再将其放入平衡套的槽中。
□将平衡套装入泵盖的中心孔，用平头螺丝紧固平衡套。
□将定位环放在平衡套的配合部。
□将泵盖泵体密封垫和放在泵盖上。
□利用合适的起重设备将泵盖放在筒体螺杆上。
□安装垫圈和加重六角螺母，再用套筒扳手按力矩要求拧紧螺母。
11.轴承托架安装:
□利用合适的起重设备提起泵盖轴承托架，将其销钉孔与泵盖上的销钉对正。
将轴承托架定位到泵盖上，再用有头螺丝紧固.
□重复以上步骤安装驱动端轴承托架。
12.填料函套安装:
□给填料函O形圈涂上一层道氏细化DC-55M硅酮甘油，再将其装到吸入端填料函套内。
□安装填料函套，其安装孔应对正水泵吸入端对应的孔。
临时拧上锁紧垫片，直到函套已对中到泵轴之后才能以最终的力矩值拧紧垫片。
□提起径向轴承体的下半，将其销钉孔对正驱动端轴承托架的销钉，用螺丝紧固将轴承体定位在托架上。
□按需要提起泵轴以提供间隙，滚动驱动端套筒轴承的下半进入轴承体的下半。
□按以上步骤安装非驱动端推力轴承体和套筒轴承的下半。
□利用放在每个填料函套中心孔和泵轴之间的长塞尺，使用填料函套调整螺丝来移动对中函套，拧紧螺丝。
□支撑泵轴减轻重量并提供一定的间隙，通过绕泵轴转动轴承的方法从推力和径向轴承体的下半拆下套筒轴承的下半。
□用起重设备支撑重量去掉有头螺丝，以拆下两个下部推力和径向轴承体。
□定向每个轴承托架盖板，使安装时位于盖板内的排放孔处在底部。
将盖板和密封垫安装在相应的轴承托架上。
□按上面步骤安装下半轴承体和轴承。
□利用放在每个轴承托架盖板中心孔和泵轴之间的塞尺，对中轴承托架盖板，拧紧已安装的六只有头螺丝以防止盖板的移动。
□拆下两个径向轴承及其轴承体的下半。
□安装剩下的两只有头螺丝，将轴承托架紧固到对应的轴承托架上，拧紧八只有头螺丝.
13.推力轴承和轴承体安装:
□用道氏细化DC-55M（或等同品）润滑防尘盘O形圈，再将其装入内侧油挡的槽中。
□将内侧油挡滑装到泵轴上。
□提起推力轴承体下部使之对正轴承托架，安装螺丝和销钉，按要求力矩值拧紧螺丝。
注：
如果安装新的径向轴承，有必要对径向轴承的下半钻孔以便于测温装置的安装。
□提起泵轴，将径向轴承的下半装入推力轴承体的下半，再将径向轴承的上半安装到下半上。
□在轴上安装内侧油封，使油封上的槽与下轴承体的销钉啮合。
□靠着加工的轴肩在轴上安装泵轴定位环。
□将推力盘键安装在轴键槽内，再将推力盘安装到轴上。
□在泵轴上安装推力轴承螺母，拧紧螺母。
□在推力盘的每一端安装两套轴承座，使推力垫面向推力盘。
□转动两套轴承座，使每个座上的槽处于上部。
□拧紧定位螺丝，使内侧油档紧固到泵轴上。
□提起推力轴承体的上半定位在推力轴承体的下半上，安装有头螺丝和销钉.
□将油封放在端盖上，使用新的密封垫和有头螺丝将端盖安装到轴承体上.
径向径向轴承和轴承体安装
□用道氏细化DC-55M（或等同品）润滑油挡O形圈，再将O形圈装入内侧油挡和外侧油挡的槽中。
□在泵轴上安装内侧油挡。
□提起径向轴承体的下半，用销钉对正并紧固螺丝使径向轴承体的下半定位到轴承托架，按力矩值拧紧螺丝。
□安装外侧油挡，用定位螺丝将内侧和外侧防尘盘固定在泵轴上。
注：
如果安装新的径向轴承，有必要对径向轴承的下半钻孔以便于测温装置的安装。
□提起泵轴，将径向轴承的下半装入径向轴承体的下半，再将径向轴承的上半安装到下半上。
□提起径向轴承体的上半放在径向轴承体的下半上，安装螺丝和销钉，按要求力矩值拧紧螺丝。
14.泵侧联轴器安装:
□将联轴器键放在泵轴的键槽内。
□在泵轴上安装联轴器。
□在轴头拧上联轴器螺母。
□拧紧联轴器螺母，直到联轴器接触轴上作出的标记，拧紧联轴器螺母上的定位螺丝。
15.确定转子—涡室间隙（轴向）:
□使用参考点确定泵轴的轴向中心位置（如横过一个填料函的表面放置划线盘作为定位器，或在每个泵轴内侧和外侧行程限位处彩色画线），然后在这两个标记之间的中间划上第三条标记以识别泵轴的中心位置。
要求有1/4”（6.35mm）的最小行程，如果行程少于这个数值，进行下一步工作之前必须找出原因并加以纠正。
执行以下步骤之前将泵轴放在其对中位置。
16.泵轴抬轴设置:
□安装涡室、泵盖和轴承托架。
□如果轴承体销钉仍是装上的，请拆下销钉。
□使用销钉孔初步定位轴承体来安装两个轴承体的下半，拧紧紧固轴承体的有头螺丝以允许轴承体的移动，将千斤顶放到每个轴承体下接近其安装法兰的木块上。
□验证泵轴处于轴向中心位置。
□将百分表安装在泵轴顶部垂直中心线和临近轴端的水平中心线上，用连接到水泵外筒体端的表架支撑百分表，之后调整百分表的零位。
注:
在下面的步骤中，必须小心提起转子，使转子刚好接触泵体密封环，提量过大会使泵轴弯曲而造成不当的轴承设置。
□利用合适的木棒作为撬棍，垂直缓慢抬起水泵的轴端，直到转子刚好接触涡壳上半的泵体密封环，记录取得的百分表读数。
□垂直放下转子，直到它受到涡壳下半泵体密封环的支撑，检查核对百分表的读数，这一读数应回到零位。
如果不回零，就要重复执行程序。
□提起泵轴，在轴承体中转动套筒轴承的下半。
□利用以前放置于轴承体下面的千斤顶，按步骤（6）记录距离的一半提起或放下轴承，确认位于泵轴水平中心线上的百分表读数不超过0.0254mm，拧紧轴承体有头螺丝以防止轴承的移动，让所有的百分表处于原位。
□重复上面的步骤在水泵的另一端径向设置泵轴。
在这一端完成了泵轴的径向设置之后，检查对面一端的百分表，证实其读数保持不变。
□在泵轴的端部使用扳手将转子转动360度，保证不存在内部刮碰。
□泵轴径向设置后重新装上销钉。
为了安装销钉，有可能需要对销钉孔进行钻孔或铰孔。
17.转子推力轴承位置的确定:
□验证调整泵轴的轴向中心位置，执行以下步骤时应保持其对中位置不变。
□测量并记录从定位环泵轴轴肩到推力轴承体端部的距离。
□将内侧推力轴承环和推力瓦、推力盘键和推力盘、锁紧垫和推力轴承螺母装入推力轴承体。
□拧紧推力轴承螺母，确认泵轴仍是轴向对中。
□利用深度尺测量并记录从推力轴承端至推力盘表面的距离。
□拆下推力轴承螺母、锁紧垫、推力盘和键。
□测量并记录推力盘的厚度。
□计算确定定位环的厚度,必须保证安装调整好厚度的定位环后推力盘紧靠内侧推力瓦块时泵轴处于正确的轴向中心位置。
1联轴器无裂纹、变形等缺陷，紧固螺栓要完好无损。
2联轴器弹性膜片无损坏、变形等缺陷。
3与偶合器的中心要求：
泵中心线高驱动端：
0.24±0.05㎜，泵中心线向南边偏:
0.10±0.02㎜，张口为≤0.05㎜。
1内、外侧推力瓦块高度，每套里面的最大尺寸变量不能超过0.05mm。
2使用千分尺检查轴定位环表面的平行，中心孔的垂直度应在0.01mm。
3轴瓦无磨损、裂纹、剥落、砂眼、夹渣、脱胎等缺陷。
4推力轴承轴向间隙:
0.30-0.40mm。
推力盘无磨损现象,表面光洁度。
1轴瓦无磨损、裂纹、剥落、砂眼、夹渣、脱胎等缺陷。
2轴承直径间隙:
0.16-0.19mm
3下瓦与轴颈接触角为60~65°接触面达70%以上,分布均匀。
1泵轴的总窜动必须大于6.35mm。
2工作窜动为总窜动的一半。
1定位环必须具有平行的表面，对中心孔的垂直度在0.0127mm以内，并在每个中心孔端具有0.79mm的半径。
W-1
H-1
版次：
修改版
四检修技术记录卡（A）
页码：
15/23
设备名称
B汽动给水泵
设备编号
1.轴承的清理、检查、测量外观检查
检查项目
检查结果
处理方法
有
无
驱
动
端
磨损
裂纹
钨金剥落
砂眼
尖碴
非
驱
动
端
磨损
裂纹
钨金剥落
砂眼
尖碴
下轴瓦钨金与轴接触面角度≥60°，沿下瓦全长接触达75%以上，均匀分布
重要部件及安装数据的测量（㎜）：
项目
标准值
上次检修值
修前值
修后值
备注
推力轴承轴向间隙
0.30-0.40
轴承直径间隙
0.16-0.19
泵轴窜动
总值
6.35
工作值
6.35/2
驱动端抬轴
总值
H1
工作值
H1/2
非驱动端抬轴
总值
H2
工作值
H2/2
见证点W-1
量具编号
测量人
日期
验收人员
日期
版次：
修改版
四检修技术记录卡（A）
页码：
16/23
设备名称
B汽动给水泵
设备编号
2.泵中心找正:
修后值表指泵
扩
标准（㎜）
上次检修值
修前
修后
备注
平面涨口
上、下
≤0.05
左、右
≤0.05
圆周中心
高、低
泵高汽轮机
0.24±0.05
左、右泵
偏南
0.10±0.02
B泵验收点H-1
量具编号
测量人
日期
验收人员
日期
版次：
修改版
四检修技术记录卡（B）
17/23
序号
设备名称
型号
质量标准
实测值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人：
年月日
版次：
修改版
五设备试运记录
页码：
18/23
设备名称
B汽动给水泵
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
版次：
修改版
六完工报告单
页码：
19/23
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备部管
升级会员 