水泥工业石灰石破碎模板方案.docx
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水泥工业石灰石破碎模板方案
xx水泥有限公司
4500t/d熟料生产线
石灰石破碎及输送
模板支撑方案
编制：
审核：
审批：
xx建筑安装工程有限公司
20xx年xx月xx日
一、工程概况
xx水泥有限公司石灰石破碎车间卸料仓，地坑部分已经施工完成，±0.000以上共计1层，层高8m，卸料仓平面尺寸为9800×9400mm,卸料仓仓口成漏斗状，卸料仓仓口尺寸为4323×2100mm,漏斗口斜板混凝土板厚500mm；车挡混凝土顶板厚度为2000mm，车挡顶板长为9400mm，宽为2502mm。
二、方案选择
工程所有现浇板均采用钢管扣件支撑体系，主体平板模板采用15厚胶合板模板，50×100木方背楞，φ48×3.0钢管支撑体系。
立杆横向间距或排距为0.40m；纵距为0.40m；步距为1.50m；
模板支架搭设高度为6.00m；
三、平板模板施工工艺
（1）、搭设满堂架，本工程混凝土顶板最厚为2000mm，板下立杆间距为400×400mm，第一道水平杆离地200mm，立杆步距1.5m。
高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
水平加强层应每隔4--6米沿水平结构层设置剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部每4跨设置一道，纵横向设置。
（2）、按图纸设计标高及有关尺寸计算板底标高,并拉通线找平板底水平杆，然后安装木龙骨，龙骨中心间距为200mm，然后安装平板模板，可以从侧边开始铺，但均应拼缝严密。
（3）、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
（4）、将模板内杂物清理干净，办预检。
四、质量控制
1、模板工程开始前，由项目总工根据方案进行安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
2、模板搭设后，班组自检合格后，由劳务队施工员组织劳务队质检员及班组长验收，合格后，项目施工员组织安全员、质检员、劳务队施工员、质检员、班组长验收，并填写验收单。
验收合格后报监理复核验收，手续完备方可进入下道工序施工。
3、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷脱膜剂。
4、模板的拼缝有明显的缝隙者，应采用胶带封贴。
5、对木模本身的质量应认真检查：
木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木搁栅挠曲不直的和有变质者不得使用。
6、当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
7、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
柱、墙轴线位移
5
尺量检查
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、墙截面尺寸
+4-5
尺量检查
垂直度
3
用2m托线板检查
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
0～10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
0～10
8、检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装；每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后，方可再次使用；
9、每批模板安装完毕后，工长应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工；
五、模板拆除
1、竖向结构在混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。
2、梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定，且在拆模前要劳务队向施工员申请，经项目总工程师同意后方可拆除。
强度要求详下见表：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
L≤2m
2＜L≤8
L＞8
50
75
100
梁
L≤8
L＞8
75
100
悬挑构件
100
3、注意事项
（1）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部位的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。
（2）在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
（3）模板拆除前，必须向监理单位提交模板拆除报验表，监理单位签字确认后方可拆模。
（4）模板拆除时设临时警戒线，并派专人监护。
（5）柱模拆除顺序：
自上而下，先拆支撑，再自上而下拆除对拉螺栓及柱箍，然后拆除定型模板。
拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬模板，使之松动，并适当加临时支撑（简易脚手架）或在柱上口留一个松动螺栓，以防柱模倾倒伤人。
（6）梁、板模拆除顺序：
拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑→拆除梁侧模及支撑→拆除木楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统。
拆除梁底模时，应从跨中开始下调承重架，高度300～500，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。
（7）拆除时应注意对柱棱角的保护，拆模时要及时清理模板上的残留砼。
六、安全文明施工措施
1、拆模时操作人员必须系好安全带，戴好安全帽，不得穿拖鞋进入施工现场；
2、支模前必须搭好脚手架。
3、在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"、“当心坠物”等安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好操作平台的架体上作业。
4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5、木工机械严禁使用倒顺开关、必须配备专用开关箱，设备与开关箱之间的距离不得超过3m，外壳接保护零线，并且要有良好的绝缘性能。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时及时断电加锁。
6、用塔吊吊运模板时，必须由塔吊指挥现场指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞击伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
绝不允许一次吊运二块以上模板（含两块）
7、对大模板的堆放场地进行硬化、平整、设置围挡，阴阳角模架设小围护架放置。
8、楼层拆模后，做到“工完场清”，清除的材料分规格堆码整齐，拆模后的临边及洞口及时做好防护工作。
9、不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“四口临边”等的防护设施；
10、模板堆放整齐、安全，高度不超过2m。
11、严格执行模板拆除审批制度，未经审批不得拆除。
12、单独浇筑柱、剪力墙砼，操作架与满堂架分离，操作架须稳固、防护设施齐全。
13、模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。
七、板模板（扣件钢管高架）计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
0.40；纵距（m）:
0.40；步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；模板支架搭设高度（m）:
6.00；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.0；板底支撑连接方式:
方木支撑；
立杆承重连接方式:
双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:
0.80；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.35；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.5；
4.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.4；木方的间隔距离（mm）:
200
木方弹性模量E（N/mm2）:
9500；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13
木方的截面宽度（mm）:
50；木方的截面高度（mm）:
100；
5.楼板参数
楼板的计算厚度（mm）:
2000；
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算:
模板面板为受弯构件,按照三跨连续梁对面板验算其抗弯强度和刚度，
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=100×1.52/6=37.5cm3；
I=100×1.53/12=28.125cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×2×1+0.35×1=50.35kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=2.5×1=2.5kN/m；
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
其中：
q=1.2×50.35+1.4×2.5=63.92kN/m
最大弯矩M=0.1×63.92×0.22=0.256kN·m；
面板最大应力计算值σ=255680/37500=6.818N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为6.818N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q=50.35kN/m
面板最大挠度计算值v=0.677×50.35×2004/（100×9500×28.125×104）=0.204mm；
面板最大允许挠度[V]=200/250=0.8mm；
面板的最大挠度计算值0.204mm小于面板的最大允许挠度0.8mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算:
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5×10×10/6=83.33cm3；
I=5×10×10×10/12=416.67cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=25×0.2×2=10kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q2=0.35×0.2=0.07kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：
p1=2.5×0.2=0.5kN/m；
2.强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=1.2×（q1+q2）+1.4×p1=1.2×（10+0.07）+1.4×0.5=12.784kN/m；
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×12.784×0.42=0.205kN·m；
方木最大应力计算值σ=M/W=0.205×106/83333.33=2.455N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；
方木的最大应力计算值为2.455N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×12.784×0.4=3.068kN；
方木受剪应力计算值τ=3×3.068×103/（2×50×100）=0.92N/mm2；
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.92N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!
4.挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=10.07kN/m；
最大挠度计算值ν=0.677×10.07×4004/（100×9500×4166666.667）=0.044mm；
最大允许挠度[V]=400/250=1.6mm；
方木的最大挠度计算值0.044mm小于方木的最大允许挠度1.6mm,满足要求!
四、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=5.625kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN·m）
支撑钢管计算变形图（mm）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.394kN·m；
最大变形Vmax=0.186mm；
最大支座力Qmax=12.095kN；
最大应力σ=393859.741/4490=87.719N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值87.719N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为0.186mm小于400/150与10mm,满足要求!
五、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=12.095kN；
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、模板支架立杆荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.138×6=0.83kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.35×0.4×0.4=0.056kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25×2×0.4×0.4=8kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=8.886kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（2.5+2）×0.4×0.4=0.72kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N=1.2NG+1.4NQ=11.672kN；
七、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=11.672kN；
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.59cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.24cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=4.49cm3；
σ--------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
L0----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算
l0=h+2a
k1----计算长度附加系数，取值为1.155；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.7；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；
上式的计算结果：
立杆计算长度L0=h+2a=1.5+0.1×2=1.7m；
L0/i=1700/15.9=107；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537；
钢管立杆的最大应力计算值；σ=11671.68/（0.537×424）=51.262N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ=51.262N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算
l0=k1k2（h+2a）
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243；
k2--计算长度附加系数，h+2a=1.7按照表2取值1.007；
上式的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1k2（h+2a）=1.243×1.007×（1.5+0.1×2）=2.128m；
Lo/i=2127.892/15.9=134；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.376；
钢管立杆的最大应力计算值；σ=11671.68/（0.376×424）=73.212N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ=73.212N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
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