完整版某厂区道路及排水管网施工组织设计方案.docx

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完整版某厂区道路及排水管网施工组织设计方案

厂区管网及道路施工组织设计

目录

一.工程概况……………………………………………3

1工程地点

2建筑与结构形式

3建设地点及环境特征

二.施工部署……………………………………………3

1项目管理目标

2项目计划安排

三.施工方案……………………………………………5

1施工顺序及工艺流程

2施工测量

3地面平整

4水泥稳定碎石施工

5模板施工

6混凝土施工

7管道安装工程施工

四.施工准备工作计划…………………………………19

1施工组织准备

2施工技术准备

3施工现场准备

4施工队伍准备

5施工物资准备

6施工资金准备

五.施工进度计划………………………………………20

1施工控制点计划

2施工进度计划横道图

六.施工总平面图………………………………………22

七.技术组织措施………………………………………23

1保证进度目标的措施

2质量保证体系及保证措施

3保证安全目标的措施

4文明施工及施工现场抑制扬尘环境保护措施

5季节施工的措施

八.工程回访及保修……………………………………26

九.附表及附图…………………………………………27

1.施工进度计划图

2.主要施工机械一览表

3.计量检测器具配备一览表

4.劳动力计划表

5.主要材料用量计划

一、工程概况

1概述：

本工程位于**************，为**********有限公司厂区供排水系统及厂区路面硬化工程。

2结构特征：

基层设计采用压实的沙石、石粉基层，面层为混凝土面板。

3建设地点及环境特征

现场已经具备施工条件，临时设施、施工用水电源位置已经具备。

二、施工部署

1项目管理目标

1.1工期目标

日历工期：

60天

开工时间：

2009年*月**日（以监理签发进场日期为准）

竣工时间：

2009年*月**日

1.2质量目标：

合格

1.3安全生产、文明施工目标

杜绝重大安全事故，一般事故频率控制在2‰以内，按照“日照市安全文明施工工地”施工。

1.4环境保护、服务与协调目标

严格按照“ISO14001环境管理体系”的要求，树立全体人员

环保意识，最大限度的减少施工造成的环境污染，采取切实可行的技术措施。

严格控制施工排污、噪音、有害气体、建筑垃圾等，确保施工现场周围的正常运转。

2施工计划安排

本工程施工时，工作面大，砼浇筑量多，根据工程需要采用商业混凝土，混凝土由自卸车运往施工地点。

2.1劳动力安排

该工程施工中，日平均人员达60人天左右，高峰时为80人天。

为确保各工序按计划完成，随时抽调各工种劳力调往该工程，必要时，昼夜连续施工，保证总计划中关键线路的正常进行。

2.2劳务作业层的安排

本工程安排3支劳务作业层参与施工，是与我公司多年合作的可靠队伍。

2.3主要材料供应

本工程主要材料：

钢筋250吨，混凝土约4万方，所供材料、设备均有产品合格证和质量保证书，凡日照市有特殊要求的材料有备案证，符合国家规定的技术标准、等级。

2.4主要施工机械的选择配备

2.4.1挖掘机的选择

根据工程施工面的情况，选择一台PC200反铲挖掘机进行工程的管沟开挖，回填。

2.4.2压路机及推土机的选择

根据工程的需要，选用一台振动式压路机进行场地、水泥稳定碎石的碾压；选用推土机和人工相结合的方式对场地和水泥稳定碎石等进行平整。

2.4.3砼车的选择

工程全部使用商业混凝土。

因为工程混凝土量大而且使用时间相当集中，因此，及时联系混凝土厂商，保证按时进料，来满足工程的施工需要。

对于压实沙石、石粉的施工，选用成品，因用量较大，所以及时供应。

对于部分零星使用的砂浆及混凝土采用现场搅拌，铲车运送。

2.4.4其他机械设备的选择

插入式振动器，平板振动器等详见附表。

3.项目管理总体安排：

3.1施工阶段划分：

本工程划分为四个主要施工阶段，即管沟土石方开挖、地面以下管道敷设及回填施工为第一个阶段；稳定碎石垫层施工为第二阶段；混凝土面层浇注和铺设为第三阶段；第四阶段为细部处理和竣工清理阶段。

在四个阶段施工时应充分利用时间、空间，组织平行流水和立体交叉作业，地下结构施工过程中应及时穿插水泥稳定碎石垫层施工，为下一步施工打下良好基础。

3.2施工段划分：

整个场区划分为2个施工段，各施工段进行流水作业，各工种之间采用平行流水作业，为加快工程进度亦应合理穿插互相配合，创造更多的工作面。

3.3施工顺序：

3.3.1管线施工顺序：

定位放线—管沟开挖—垫层施工—基础施工—管道安装—井室筑砌—打压调试—回填

3.3.2场站施工顺序：

定位放线—基层找坡碾压—稳定沙石摊铺--稳定石粉碾压—混凝土浇注—养护--混凝土分缝

三、施工方案

1施工顺序及工艺流程

本工程划分为两个主要施工段，每段的施工顺序为：

定位放线→场区基层检测验收→场区管网施工→沙石施工→石粉施工→场区面层施工→场区细部处理。

2定位测量施工方案

本工程平面施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、轴线测量，均由测量专业小组负责。

为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。

仪器使用前，应经检测。

2.1平面控制

根据本工程特点，平面的测设是本工程的重点。

施工前，需建立平面控制网。

平面的测设，遵循一般的测量原则，根据“先整体后局部”的原则，依次进行测设；个别不规则平面的测设，采用经纬仪、水准仪相结合的方法，遵循“先整体后局部”的原则，并充分运用几何学和测量学原理，采用距离测量和角度测量相结合的方法，确保圆形、弧形和其他不规则部位的正确定位和测设。

平面控制网的建立，根据“先整体后局部”、“先控制后碎部”的原则，根据规划部门和甲方提供的场内原有标准点（原始坐标点和水准点由甲方书面形式提供），定出几条胀缝做基线，布设成“十”字形，作为施工测量的依据，其余各缩缝依此为依据依次引出。

2.2高程控制

在工程开工前，要将建设单位及规划勘察单位布设的高程控制水准点，精确地转测到场区和建筑物周围，并设多处固定点，以便场地整平。

2.3施工测量限差要求

平面控制网的控制线测距精度不小于11000，测角精度不低于20秒。

2.4.管线测量放线

2.4.1中线定位

各专业管线的每节点设桩位控制，并用平移法设于线路控制范围之外，便于观察和使用。

用中心线法对轴线进行控制，在沟槽上口每隔一定距离（一般为20米），埋设护坡板，在坡度板上找到管道的中心位置。

钉上中心钉，用铁丝拉直即为中心线。

在中心线悬挂垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度的水平尺。

垂线对准水平尺中心刻度时，表明管子已经对中。

否则为偏离，应进行调整。

2.4.2管道高程测量

施工施测所有高程水准点测量均须进行往返两次测量，且闭合差在规定范围内。

沟槽开挖后，在各专业管道每井位处设置坡度板，管线中心钉钉在坡度板的顶面，以控制管线的位置，坡度板上钉高程板和高程钉来控制管线的高程坡度板标明桩号及井号，同时注明高程钉至各有关部位的下返常数。

测量放线的准确性是质量优良的前提，是施工质量的保证，测量工作必须走在各项工作的前面，提前测量放线，并在施工过程中加以控制，施测时即要满足技术设计要求，又要符合设计规范规定，各施测单元均应采用统一的计算原理，测设方法，记录表格及检查验收签证程序。

3地基检查验收与地面平整方案

因为工程对地基要求较高，并且地基属于人工处理地基，经过强夯处理。

因此，在其他施工工序施工之前，必须对基础强夯工程进行全面的测试，确保其密实度及承载力达到设计要求。

场地平整采用推土机推平，压路机碾压。

4沙石、石粉垫层施工

4.1材料要求

4.1.1由沙石、石粉组成

4.1.2提前作配合比试验。

4.2施工工艺

A、施工测量：

在已经整修完毕的场地上，进行基层桩位高程测量；计算出每一桩位处材料的松铺厚度；并填写各纵向桩位之间所需各种材料的用量；编制成册，印发给各施工人员，以便施工时备料放样使用；从而控制好各项指标。

B、搅拌材料及运送：

选用成品拌制的材料，用自卸汽车运至现场，进行摊铺。

C、摊铺：

计算每层的摊铺厚度，将卸料用摊土机辅助进行摊铺，同时人工挂线辅助整平。

现场施工人员要按施工测量数据放样挂线整平，整平时间不宜太长。

D、稳压：

整平撤线后迅速用压路机稳压。

方法严格按规范执行。

E、刮平：

稳压结束后，用推土机推平。

在达不到高程的地方要进行补厚处理品，要派人指挥推平。

F、碾压：

分两层碾压。

①基层摊铺长度50m时应进行碾压，摊铺好的基层应当天碾压成活。

②碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则；碾压轮迹应有重叠，对三轮碾压机为12后轮宽，双轮压路机为25-30cm，碾压遍数2-4遍。

③接茬处预留10m水泥稳定碎石不压实，以便与新的衔接。

④在有检查井的部位用小型夯夯实。

G、养生：

经跟踪检测压实合格后，用洒水车洒水养生。

养生期内封闭交通并保持表面始终潮湿。

5.模板及其架设与拆除

5.1模板技术要求

5.1.1施工模板应采用刚度足够的材料制作边侧模板，不易变形的模板。

模板的精确度应符合规范的规定。

钢模板的高度应为面板设计厚度，模板长度宜为3－5m。

需设置拉杆时，模板应设拉杆插入扎。

每米模板应设置1处支撑固定装置，模板垂直度用垫木楔的方法调整装置。

5.1.2横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。

两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm。

每米设置1个垂直固定孔套。

5.1.3模板或轨模数量应根据施工进度和施工气温确定，并应满足拆模周期内周转需要。

一般情况下，模板或轨模总量不宜少于2d摊铺的需要。

5.2模板安装应符合以下规定：

5.2.1支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每20m应设中心桩；每100m宜布设临时水准点；核对路面标高、面板分决、胀缝和构造物位置。

测量放样的质量要求和允许偏差应符合相应规范的规定。

5.2.2纵横曲线路段应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。

5.2.3模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。

模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。

严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。

5.2.4模板安装检验合格后，与混凝土拌合物接触的表面应涂脱模剂成隔离剂；接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。

5.2.5模板安装完毕后，应经过测量人员使用与设计板厚相同的测板作全断面检验，其安装精确度应符合规范的规定。

5.3模板拆除及矫正

5.3.1当混凝土抗压强度不小于8.0MP方可拆模。

达不到要求，不能拆除端模时，可空出一块面板，重新起头摊铺，空出的面板待两端均可拆模后再补做。

5.3.2拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，也不得造成传力杆和拉杆松动或变形。

模板拆卸宜使用专用拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。

5.3.3拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部损坏，矫正精度应符合规范的要求。

6场区面层施工

6.1混凝土施工的准备阶段

6.1.1混凝土的选择

（1）前期选择信誉度好，质量高的混凝土厂商，对混凝土厂商的产量运转情况、计量系统、运输能力，混凝土原材料质量及机械设备进行考察、评估。

确保混凝土厂商的生产能力和生产质量能满足本工程需要。

（2）施工过程中为保证混凝土的生产能力和生产质量，派专人入驻厂家及时了解动态生产情况，了解其生产和供应情况，确保材料供应及时。

6.1.2混凝土的浇筑申请

为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求,必须严格按监理制定会签表格进行混凝土施工前各专业的会签.混凝土浇筑申请是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和施工资料的一部分,混凝土浇筑申请书必须在浇筑前落实