水泥工业石灰石破碎模板方案.docx

1、水泥工业石灰石破碎模板方案xx水泥有限公司4500t/d熟料生产线石灰石破碎及输送模板支撑方案编制： 审核： 审批： xx建筑安装工程有限公司20xx年xx月xx日一、工程概况xx水泥有限公司石灰石破碎车间卸料仓，地坑部分已经施工完成，0.000以上共计1层，层高8m，卸料仓平面尺寸为98009400mm,卸料仓仓口成漏斗状，卸料仓仓口尺寸为43232100mm,漏斗口斜板混凝土板厚500mm；车挡混凝土顶板厚度为2000mm，车挡顶板长为9400mm，宽为2502mm。二、方案选择工程所有现浇板均采用钢管扣件支撑体系，主体平板模板采用15厚胶合板模板，50100木方背楞，483.0钢管支撑体

2、系。立杆横向间距或排距为0.40m；纵距为0.40m；步距为1.50m；模板支架搭设高度为6.00m；三、平板模板施工工艺（1）、搭设满堂架，本工程混凝土顶板最厚为2000mm，板下立杆间距为400400mm，第一道水平杆离地200mm，立杆步距1.5m。高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。水平加强层应每隔4-6米沿水平结构层设置剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部每4跨设置一道，纵横向设置。（2）、按图纸设计标高及有关尺寸计算板底标高,并拉通线找平板底水平杆，然后安装木龙骨，龙骨中心间距为200mm，然

3、后安装平板模板，可以从侧边开始铺，但均应拼缝严密。 （3）、 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 （4）、将模板内杂物清理干净，办预检。四、质量控制1、模板工程开始前，由项目总工根据方案进行安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。2、模板搭设后，班组自检合格后，由劳务队施工员组织劳务队质检员及班组长验收，合格后，项目施工员组织安全员、质检员、劳务队施工员、质检员、班组长验收，并填写验收单。验收合格后报监理复核验收，手续完备方可进入下道工序施工。3、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷脱膜剂。4、

4、模板的拼缝有明显的缝隙者，应采用胶带封贴。5、对木模本身的质量应认真检查：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木搁栅挠曲不直的和有变质者不得使用。6、当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。7、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法柱、墙轴线位移5尺量检查标高5用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙截面尺寸+4 -5尺量检查垂直度3用2m 托线板检查表面平整度2用2m 靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度010预留洞中心线位移10

5、截面内部尺寸0108、检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装； 每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后，方可再次使用； 9、每批模板安装完毕后，工长应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工； 五、模板拆除1、竖向结构在混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。2、梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定，且在拆模前要劳务队向施工员申请，

6、经项目总工程师同意后方可拆除。强度要求详下见表：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板L2m2L8L85075100梁L8L875100悬挑构件1003、注意事项（1）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部位的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。（2）在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。（3）模板拆除前，必须向监理单位提交模板拆除报验表，监理单位签字确认后方可拆模。（4）模板拆除时设临时警戒线，并派专人监护。（5）柱模拆除顺序：自上而下，先拆

7、支撑，再自上而下拆除对拉螺栓及柱箍，然后拆除定型模板。拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬模板，使之松动，并适当加临时支撑（简易脚手架）或在柱上口留一个松动螺栓，以防柱模倾倒伤人。（6）梁、板模拆除顺序：拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑拆除梁侧模及支撑 拆除木楞及支柱拆除梁底模及支撑系统。拆除梁底模时，应从跨中开始下调承重架，高度300500，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。（7）拆除时应注意对柱棱角的保护，拆模时要及时清理模板上的残留砼。 六、安全文明施工措施1、拆模时操作人员必须系好安全带，戴好安全帽，不得穿拖鞋进入施工现场； 2、支模前必须搭好脚手架。 3、在拆

8、墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行、“当心坠物”等安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好操作平台的架体上作业。 4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 5、木工机械严禁使用倒顺开关、必须配备专用开关箱，设备与开关箱之间的距离不得超过3m，外壳接保护零线，并且要有良好的绝缘性能。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查

9、）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时及时断电加锁。 6、用塔吊吊运模板时，必须由塔吊指挥现场指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞击伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。绝不允许一次吊运二块以上模板（含两块） 7、对大模板的堆放场地进行硬化、平整、设置围挡，阴阳角模架设小围护架放置。 8、楼层拆模后，做到“工完场清”，清除的材料分规格堆码整齐，拆模

10、后的临边及洞口及时做好防护工作。 9、不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“四口临边”等的防护设施；10、模板堆放整齐、安全，高度不超过2m。11、严格执行模板拆除审批制度，未经审批不得拆除。12、单独浇筑柱、剪力墙砼，操作架与满堂架分离，操作架须稳固、防护设施齐全。 13、模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。 七、板模板(扣件钢管高架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-20

11、03)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.40；纵距(m):0.40；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):6.00；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.35；混凝土与钢筋自重(k

12、N/m3):25；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.4；木方的间隔距离(mm):200木方弹性模量E(N/mm2):9500；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13 木方的截面宽度(mm):50；木方的截面高度(mm):100；5.楼板参数楼板的计算厚度(mm):2000； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:模板面板为受弯构件, 按照三跨连续梁对面板验算其抗弯强度和刚度，面板的截面惯性矩I和截面

13、抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 2521+0.351 = 50.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.250.35+1.42.5= 63.92kN/m最大弯矩M=0.163.920.22= 0.256 kNm；面板最大应力计

14、算值 = 255680/37500 = 6.818 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 6.818 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 50.35kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.67750.352004/(100950028.125104)=0.204 mm； 面板最大允许挠度 V=200/ 250=0.8 mm；面板的最大挠度计算值 0.204 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.8 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩

15、W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.22 = 10 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.2 = 0.07 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1 = 2.50.2 = 0.5 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(10 + 0.07)+1.

16、40.5 = 12.784 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.112.7840.42 = 0.205 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.205106/83333.33 = 2.455 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.455 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.612.7840.4 = 3.068 kN；方木受剪应力计算值 = 3 3.068103/(2 50100) = 0.92 N/mm

17、2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.92 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 10.07 kN/m；最大挠度计算值 = 0.67710.074004 /(10095004166666.667)= 0.044 mm；最大允许挠度 V=400/ 250=1.6 mm；方木的最大挠度计算值 0.044 mm 小于 方木的最大允许挠度 1.6 mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的

18、三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 5.625 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.394 kNm ；最大变形 Vmax = 0.186 mm ；最大支座力 Qmax = 12.095 kN ；最大应力 = 393859.741/4490 = 87.719 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 87.719 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 0.186mm 小于

19、 400/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 12.095 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1386 = 0.83 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2

20、)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.40.4 = 0.056 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 2520.40.4 = 8 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.886 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.40.4 = 0.72 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.672 kN；七、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.672 k

21、N； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线

22、至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m；L0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11671.68/（0.537424） = 51.262 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 51.262 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.2

23、43；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.007 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.007(1.5+0.12) = 2.128 m；Lo/i = 2127.892 / 15.9 = 134 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.376 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11671.68/（0.376424） = 73.212 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 73.212 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或

24、柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设

25、置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小

26、，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。