十二月份工作总结.docx

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十二月份工作总结

十二月份工作总结

本月车间紧紧围绕内部市场化运作方按，积极致力于尽快与班组建立买卖关系，并且认真做好年终总结工作，以“车间主任是第一责任人，班组长是质量第一执行人”的工作态度。

不断提高完善车间的综合管理水平，充分认识到管理上没有小事，真正使我们的创新抓管理落到实处，达到创新性的管理，能够成为管理上的佼佼者，以带动我们行业快速的发展。

为2005年车间工作的全面开展打下良好的基础。

一、生产计划完成情况分析

为了保障生产的顺利进行，车间在“兼顾公平，按劳分配”的原则下，合理安排班组生产，充分调动职工劳动积极性保证计划的按时完成；同时创新的开展生产组织管理工作，带动生产能力的提高。

并且对班组重新进行优化组合，为班组更换了新鲜血液，平衡了各班组的生产能力和技术能力。

为车间生产的顺利进行打下了基础。

十二月份车间生产任务饱满，员工干劲空前的高涨，在总裁理论的鼓舞下，在机械总公司销售业绩大好的形式下，车间员工加班加点、齐心协力，在保质保量的前提下，产量工作又取得了可喜的成绩，本月共完成入库总吨位509.057吨的好成绩，为公司的各项工作再上一个新的台阶贡献了自己的力量，为年底目标的顺利完成提供了有力的保证。

二、搞好宣传竞赛工作促生产

本月车间按照机械总公司的统一部署，开展了“市场、名牌与我”大讨论活动。

车间组织全体员工对总裁自2003年以来的重要讲话定时定期进行学习和讨论。

特别是开展了针对四会精神和《双星二十年巨变》的学习。

骨干员工通过学习，各自写出了学习心得和体会，纷纷为公司和车间的发展献计献策。

在大讨论活动中组织广大员工对照过去和现在发生的变化，清醒的认识到总裁和名牌给自己的生活和工作带来的巨大变化。

使广大员工进一步认识到自己目前的安定工作、稳定的收入和幸福的生活是与总裁的英明领导和名牌的巨大的影响力是分不开的。

本月车间还系统的学习了集团下发的2号文件和26号文件，将集团党委的决策和总裁的讲话精神及时的传达给每一位员工。

通过学习讨论，进一步团结了职工队伍，提高了企业的人气和凝聚力，也从根本上提高了企业的竞争力。

为更好的提高工作质量，促进服务质量，建立二三线人员评议考核制度。

长期以来二三线服务人员存在着一种错误的“优越感”，一线员工普遍反映他们工作质量不高。

为了敦促他们提高自己的工作质量，转变思想认识，我们在组织二三线人员开展服务质量劳动竞赛的同时，建立民主评议考核制度作为联系一线和二三线的纽带，通过评议让二三线人员对自己的工作质量有客观的认识，以增强他们的责任心。

本月车间又创新性的开展了“二三线工作质量零投诉”的竞赛活动，服务人员每被投诉一次考核50元，月内被投诉三次的待岗处理。

通过竞赛的开展极大的调动了二三线服务人员的积极性，提高了二三线服务人员的服务质量。

三、质量在创新中提高

质量是企业的生命，质量工作的好坏，将直接影响到企业的发展，现代企业的竞争是质量的竞争，自从机械总公司成立以后，更是加大了质量工作的力度，质量面貌得到了极大的改观，长期以来车间一直将质量工作作为一切工作的重中之重，并且不断的完善质量制度。

本月车间共进行了质量抽查两次，从每一道焊缝，每一道割口，都做出了重要的质量要求，并随时开展不定时的质量抽查，对质量意识差的职工，坚决进行处理，决不手软。

在每次抽查完毕都召开质量分析现场会。

分析了焊接过程中出现的质量问题，对以后的质量工作提出了具体的要求。

尤其是为配合内部市场化运作的进行，车间开展了“人人争当质检员”的劳动竞赛。

通过竞赛的开展，职工的质量意识高了，产品质量也随之提高。

车间的质量工作有了质的提高。

四、创新挖潜增效成果显著

面对今年钢材涨价等不利因素，自从总裁提出“挖潜增效，消化不利因素”的工作目标以来，钣金车间一直把挖潜增效作为一项重点工作来抓，面对今年钢材涨价等不利因素，自从总裁提出“挖潜增效，消化不利因素”的工作目标以来，车间的挖潜增效工作成效显著，十二月份共利用型材下脚料17492公斤，合计盘活资金66009元。

十二月份共利用厚板和双模下脚料11570公斤，按每公斤3.5元计算，可节约资金40495元。

本月共收集合理化建议17条，被公司采纳7条，为车间创造效益13.847万元，截止本月合理化建议共创造效益142.357万元，比90万元的预定指标多了52.357万元。

增长了58.174%。

比去年创造效益69.203万元的指标增长了105.7%。

提高了工作效率，降低了成本。

本月主要创新项目有：

一、双模墙板突破性工艺创新

长期以来由于双模硫化机墙板受力较大（底座合模力达400吨），所以都是使用整板割制，根据工艺要求即使是整板焊后都要进行整形。

虽然此规格的16MN材料属于定尺进料，但利用率较低两种材料平均利用率为57%（δ36的利用率是51.82%，δ39的利用率是61.56%），每次都剩下较大的料头，造成资金占用。

现在现把两块下脚料拼焊在一起，然后使用数控切割机下料。

这样根据材料每割制四件或六件墙板就可以拼接一件。

在焊接中使用翻焊法达到了图纸要求的平直度，效果良好。

本次拼接墙板五件，每件墙板重1500公斤，每拼接一件可节约5250元（按3.5元/公斤计算，实际材料价值5.98元/公斤），五件节约资金2.625万元。

而此种材料的利用率也提高到70%。

二、工艺创新下脚料拼焊双模底座侧板

橡机产品双模硫化机底座的侧板（LL-B1525.1.3-1/11），焊后加工要求精度高，对板面的平直度要求高，一直以来都是使用整板下料，经常因为整板板面不平也不能使用。

由于板面的限制，每次都要余下近两米的下脚料，其它地方很少用此规格的板材，在造成浪费的同时还影响了现场的管理。

现在通过工艺创新大胆使用下脚料拼接底座侧板，依据板材的长度。

每割六件侧板余下的料就可以拼接一件。

通过对焊接变形的控制，拼接的侧板无论是强度还是板面的平直度都达到了技术要求，焊后加工效果良好。

本次拼接侧板一件，每件侧板重1400公斤，每拼接一件可节约资金4900元（按3.5元/公斤计算，实际材料价值4.7元/公斤）。

通过拼接节约了资金，优化了现场管理，而且让此种规格板材了利用率提高了10%，达到了85%。

三、废旧钢板整形再利用

将制作Q3516时室体割下来的废弧形钢板，利卷板机矫正压平达到良好的使用效果。

通过矫正，钢板平整，达到了使用的要求，变废为宝。

本次共矫正钢板124公斤，合计节约资金434元。

四、双模转臂翻转改平移

利用货场上存放的废旧翻转式双模硫化机的转臂改制成平移式双模硫化机的转臂LL-B1525.1.5.1P，每件转臂成本核算价为75.75元，这次共改制五件合计盘活资金378.75元。

五、抓好安全促生产

没有大的安全事故发生，但车间没有因此而麻痹大意，加强安全教育，树立自我保护意识。

机械总公司成立以来我们车间时刻将安全教育放在工作的第一位。

由于钣金车间的工作环境相对较差，劳动强度比较大，存在的不安全因素也比较多。

有些吊装工具像：

钢丝绳、铆链、绳具等，使用时间较长发生磨损存在着安全隐患，但相当一部分职工在使用前不能自觉的检查磨损情况，就投入使用造成安全隐患。

本月车间组织班组长勤检查，多督促，严格执行车间和公司的安全制度。

避免安全事故的发生，保护员工的利益，维护企业形象。

六、现场管理工作又上新台阶

抓现场管理、树企业新形象。

现场是企业的门面，是职工素质的体现，为我们赢得了客户占稳了市场。

我们也看到了现场管理水平提高后给我们带来的巨大的经济效益，因此本月我们进一步加强了现场管理的力度。

在进一步完善现场管理大班长负责制的同时，车间规定每周六各班组进行大扫除，以车间主任为首的现场督查小组定期和不定期的进行检查，具体工作由大班长自行安排不定时检查，将检查结果上报车间。

根据检查结果进行奖罚，考核结果直接落实到班组长个人，用经济手段增加他们的任务感和使命感。

通过这些手段我们进一步带动了车间现场管理水平的提高。

推动了内部市场化运作的开展。

七、积极开展创新竞赛

为激发员工的创新意识，极大的调动员工的创新积极性，本月车间开展了以“创新我先行”和“人生因创新而精彩”为主题的创新竞赛活动。

一、随着内部市场化运作的进行，车间开展了“人人精打细算，个个争当小老板”的竞赛活动，在竞赛中毕善国组凭借11月份完成入库工时4932时，根据辅助材料消耗定额应消耗1973元，实际消耗1436元，节约537元被评为“进步小老板第一名”。

逄增林组11月份完成入库工时3199时，根据辅助材料消耗定额应消耗1280元，实际消耗995元，节约285元被评为“进步小老板第二名”。

刘立新组11月份完成入库工时1890时，根据辅助材料消耗定额应消耗756元，实际消耗663元，节约93元被评为“进步小老板第三名”。

而刘相国组在11月份共完成入库工时1794时，根据辅助材料消耗定额应消耗718元，而刘相国组11月份实际消耗2440元，实际消耗超出1722元，被评为“落后小老板”。

二、为进一步推进管理的市场化和实现质量自主化，在全车间开展了“质量是金、产量是银、人人都是质检员”的质量竞赛。

鼓励班组间的自检、互检，看谁挽回的质量损失最大，产品一次交检合格率最高。

通过竞赛，强化职工质量在我手中的自主化质量管理意识，提高市场竞争力。

三、在“创新我先行”的竞赛中有三名员工的创新项目被评为“创新小能手”称号他们分别是：

（1）、李合军的工艺创新下脚料拼接焊双模底座侧板

本次拼接侧板一件，每件侧板重1400公斤，每拼接一件可节约资金4900元（按3.5元/公斤计算，实际材料价值4.7元/公斤）。

通过拼接节约了资金，优化了现场管理，而且让此种规格板材了利用率提高了10%，达到了85%。

获得公司的一等奖

（2）、李学东的减工增效法

在生产XLB-1600*10000平板硫化机平台、横梁时，原计划要求平台、横梁内部的筋板全部使用35毫米的普板，并且周遍进行加工。

现在利用双模硫化机墙板剩余的下脚料,并对筋板的周遍尺寸按照加工后尺寸减小3毫米进行气割下料。

这样不需要进行周转加工就可以直接使用，节约了周转的人工和加工费用，而且大量的使用了下脚料，盘活了资金，减少了库存。

增加了经济效益。

此产品共利用下脚料28.8吨，按3500元/吨计算可盘活资金100800元。

同时节约入库人工费两人两天共计60小时，合计150元。

获得公司的三等奖

（3）、夏克廷的废品再利用法

Y338T.10.1皮带轮借用Y337T.10.1-3法兰孔

应该焊后加工,实际焊前已经加工完成。

造成件3废品20件。

为避免损失，制作专用工装进行焊接，保证两法兰孔的同轴度。

通过使用工装，达到了产品的使用性能。

达到了废品再利用，挽回经济损失2262元。

（10件Y338T.10.1皮带轮使用Y337T.10.1-3共20件，每件成本113.1元，共计2262元。

）获得公司的二等奖。

四、在“人生因创新而精彩”为主题的创新竞赛活动中，刘在荣的“台体工艺创新”和苑中双的“修复头部支架”还有张锡胜的“双作用整形双模墙板体”等项目获得“创新小能手”称号

五、创新花纹钢板下料法

多年以来钣金车间班组的花纹钢板下料一直都是各班组自己拿计划到料场下料，为图方便都使用大料，没有人自觉使用下脚料，造成花纹钢板料头长期堆放积累，板材使用混乱。

不仅占用了资金，而且严重影响了车间现场管理，也不便于控制产品成本，降低了我们的产品的市场竞争能力。

为积极贯彻执行公司“创新、降耗、挖潜增效”的号召，针对车间班组在使用型材时的不良局面，本月车间决定由以前的型材下料组专门负责花纹钢板的下料工作，这样不仅盘活了资金，降低了产品成本，也提高了员工的节约意识。

方便了现场管理。

八、内部市场化运作情况分析

实施内部市场化运作是机械总公司突破性创新的一次重大体制改革，也是企业向高级阶段发展的一次重大创举，对于应对日趋激烈的市场竞争具有很高的战略意义和现实意义。

根据总公司总体部署和要求，我们钣金车间在内部市场运作方面做了如下工作：

一、组织班组长和管理骨干参加了总公司召开的“内部市场化运作”推动大会，以及参加了有外协厂家参与的市场竞标会，使管理骨干和班组长在思想上与总公司保持高度一致，在认识上明白内部市场运作是总公司应对日趋激烈的市场竞争的一大创举。

为全员进市场打下了思想基础。

二、利用班前班后会的形式，组织职工认真学习宣传公司有关内部市场运作方面的方案、制度等，强化市场意识教育，使广大员工提高思想认识，明白自己与市场的关系和距离。

三、根据车间实际情况和内部市场运作要求，车间对各焊接班组和专业下料班组进行了重新优化组合。

平衡了各班组的生产能力和技术能力。

四、理顺工时定额。

采用竞标的形式，对不合理的工时定额进行平衡、调整。

并根据全年的辅助材料消耗情况，重新理顺调整辅助材料消耗定额，为与班组建立买卖关系，制定产品工件的合理价格，打好基础。

五、为保证产品质量和产出周期，与各车间部门签定产品计划合同，并严格按合同要求进行。

六、库房归属车间后，加强了对原材料的库存管理，，合理压缩库存。

对常规材料的库存量，进行及时的提报，最大限度的减少资金占用周期，提高资金利用率。

七、结合公司开展的“我与质量、市场、金饭碗”大讨论活动，积极学习讨论，宣传发动，并针对公司取消工艺质量处、质检员归属车间管里后，进行了“管理市场化，质量自主化”的宣传教育，使质检员由原来的完工后检验开单，转变为重点过程控制的指导性行为，即“质检员”变“指导员”。

八、根据11月份产品入库单，模拟核算了11月份车间利润盈亏情况，并对盈亏情况进行了原因分析，对部分不合理价格进行了调整。

2004年的工作已经基本结束，新的一年我们将继续紧跟总裁，严格执行公司决定，深入推动内部市场化运作的开展，开创钣金车间管理工作的新局面。

下一步工作打算

一、针对内部市场化运作制定新的质量制度。

二、继续推动内部市场化运作的开展，自2005年1月份起，对所有产品零部件进行定价，实现与班组的买卖关系。

三、加大职工安全教育的力度，进一步强调生产纪律。

四、对实施过程中发现的问题及时进行调整、改进，使内部市场化运作的路子保持畅通。

五、继续加强“管理市场化，质量自主化”的宣传和推动，使内部市场运作后的质量管理迈上一个新的台阶，提高车间参与市场竞争的能力。

钣金车间：

张旭东2004/12/28