模板施工方案50x80方木1三星.docx
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模板施工方案50x80方木1三星
骋望·骊都居住小区（南区）—D1栋
模板工程施工方案
编制单位：
广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
编制日期：
二零零七年十二月
骋望·骊都居住小区（南区）模板工程施工方案
一、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001,2002版）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
本工程施工图纸
二、工程概况
骋望·骊都居住小区工程基础工程位于南宁市相思湖新区相思湖东路东侧，由A1栋、B1栋、C1栋、D1栋、E1栋、会所、S6商铺七个子单位工程组成。
地下室一层，地上十一层～三十一层；建筑面积共138014.75m2，剪力墙结构，标准层高3m。
地下室框架柱截面最大为500×1300mm，梁截面多数为400×800mm及300×700mm，地下室顶板厚度为180mm；上部结构梁截面多数为250×600，楼板厚度有200mm，130mm，100mm等。
三、施工部署
1．管理目标
1）质量目标：
确保达到国家验评标准合格质量等级。
2）安全目标：
坚决杜绝死亡重伤事故。
3）进度目标：
确保达到进度计划对模板施工的要求。
4）环境目标：
减少噪音对相关方的影响，减少浪费建筑材料现象。
2．施工组织
项目经理负责项目部生产计划的实施，并对质量安全负责。
因此，必须对施工全过程按技术规范、规程、设计图纸等有关要求制订具体的施工程序，并付之实施。
主管工程师负责技术指导和监督，工长负责施工过程管理及跟班指导工作，质安员负责安全检查及工序的质量验收。
模板的施工由各栋号主管工长负责组织实施，其他人员配合。
模板所需材料、劳动力计划均由各栋号主管工长负责编制，材料员、劳职员负责组织进场。
技术交底工作由各栋号主管工长负责。
质安员负责模板安装的质量验收及安全控制工作。
3．总体设计尺寸概述
梁、板模板支撑采用满堂扣件钢管架系统，其设计尺寸详见下表：
梁截面尺寸（mm）
250×600
300×700
400×800
梁底方木间距（mm）
300
300
240
梁底立杆间距（m）
1.2
1.1
1.1
楼板厚度（mm）
100
130
200（180）
板底方木间距（mm）
390
340
300
板底立杆间距（m）
1.2
1.2
1.1
剪力墙的穿墙螺杆间距450mm，柱模板设钢管箍，第一道离底部150mm，第二道距第一道300mm，其余间距450mm，具体详附图。
在实际操作过程中如因模数无法按设计的间距搭设，可做小幅度调整。
四、施工准备
技术准备
（1）熟悉图纸，按设计准备相应的规范、图集等。
（2）对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须先考核后上岗。
（3）编写详细的施工方案，进行逐级的技术交底，技术交底要有针对性。
1、模板材料的选择
序号
名称
型号规格
用途
1
枋木
50×80×2000mm
底模支承
2
冷扎无缝镀锌钢管
φ48×3.5mm
模板架搭设
3
胶合板
920×1840×18mm
模板底板
4
φ12穿墙螺杆
墙柱梁模板拉结
5
扣件
直角、对接、旋转
钢管架体的连接与紧固
2、施工机具
手提电锯、台锯带刨、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平管等。
3、作业条件
（1）材料进场，机具已验收，人员备齐。
模板涂刷模剂，并分规格堆放。
（2）根据图纸放好轴线及模板边线，定好水平控制标高。
（3）墙、柱钢筋绑扎完毕并办完隐蔽手续，水电管及予埋件已安装验收完毕。
（4）根据模板设计及施工方案，并对工人进行安全交底，安全教育，技术交底。
五、操作工艺
（一）模板安装
1、柱模的安装
本工程方柱模采用胶合板。
方柱模板外面竖向钉50×80方条，间距300，外部设钢管箍，第一道离底部150mm，第二道距第一道300mm，其余间距450mm，截面大于尺寸600的柱，中间设螺杆固定模板，螺杆间距同钢管箍。
柱模安装工艺流程：
弹线、找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→封堵清扫口。
1）、柱模板安装前先在基础面（砼楼面）上弹出轴线及模板边线，为了便于检查，弹柱模边线要往外延长30cm。
2）、模板安装时先初步吊直，然后根据轴线和外边线自下而上合模，并按要求钉好方木，模板外侧上下部先临时用钢管箍紧，再进行调整、校正，然后按上述要求进行加固，加固过程中应随时对轴线和垂直度不断进行调整，直至符合要求，最后在柱四周用钢管与满堂架连成整体，拉结的道数同模板支撑体系的水平杆道数。
3）、柱模板图附后。
2、梁模的安装
梁模板下部采用满堂钢管架支撑，主梁下立杆间距为为1.1m/1.2m，所有钢管立杆底部均要垫上小木板，中间设置水平杆，下部距离地面15cm设扫地杆，并延梁方向按450～600设剪刀撑。
梁模板由底板加两侧板组成，梁底木楞间距为240/300mm，梁侧木楞间距为450mm，具体详梁模板图。
梁模板安装工艺流程：
根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板→设置模板支撑→拼装底模→绑扎梁筋→安装侧模板→按配板设计安装横楞、斜撑等。
在施工中应注意：
l）梁模板安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。
2）梁跨度在4m及大于4m时，梁底中部应起拱，起拱高度为梁全长的1‰～3‰。
3）梁下所有钢管立柱底要加木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉、位移。
4）、所有钢管立杆要求纵横通直。
3、楼板模板安装
本工程楼板模板采用胶合板，木楞间距为300mm/340mm/390mm，钢管立柱间距为为1.1m/1.2m，中间设置道水平杆，步距1.5m，下部距离地面20cm设扫地杆，为防止模板支撑体系整体失稳，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始往下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑的设置应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。
楼板模板在铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。
因此在模板安装时：
l）、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2mm的，用小木条或胶带纸处理。
2）、胶合板作楼板模板时，模板下部方木间距不应大于40cm。
3）、跨度大于等于4米的板，要求支模时跨中起拱1‰～2.5‰。
4）、设在立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠的措施将其固定。
5）、支架立杆应竖直设置。
另根据测量放线操作要求，各栋号每层每个单元各预留一个尺寸为200×200的测量孔，具体位置由现场确定。
4、剪力墙模板安装：
复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板，先按位置线安装门洞口模板，下木砖或预埋件。
把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，穿入穿墙螺栓和塑料
套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。
清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓。
模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼逢及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。
（二）模板的拆除
1、及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进展，拆模要掌握时机，并应使混凝土达到一定的强度，以保证施工及结构安全。
根据《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
l）、上部不堆放施工材料的楼板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并达到规范要求的强度时，方可拆除。
2）、上部堆放施工材料的楼板，应在与结构同条件养护的试块达到设计的强度时，方可拆除。
3）、模板拆除前应与监理单位办理拆模申请手续，批准后方可拆模。
2、模板拆除的工序要求
1）、拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。
为了便于管理，利于前道工序为后道工序创造条件，一般谁安装谁拆除。
2）、在拆除模板过程中和发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。
已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
3）、多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇筑时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱仅可拆除部分，跨度4m及其以上的梁下应保留支柱，其间距不得大于3m。
4）、定型模板要加强保护，拆除后逐块传遍下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。
5）、后浇带部位的模板拆除后，应尽快用钢管扣件按原来的模板支撑设计间距，延后浇带方向反顶，立杆用方木与其上部的混凝土楼板底紧顶。
六、质量标准
模板工程施工方案以《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）为编制依据。
1、模板安装
（1）主控项目
〈1〉安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）一般项目
〈1〉模板安装应满足下列要求：
[1]模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
[2]浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
〈2〉用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
〈3〉对跨度不小于4m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
〈4〉固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合9-1表规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
5
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
〈5〉现浇结构模板安装的偏差应符合表表10-2的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、模板拆除
（1）主控项目
〈1〉底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合表表10-4的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
模拆除时的砼强度要求表10-4
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
（2）一般项目
〈1〉侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
〈2〉模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
七、安全施工保证措施
1、安全生产教育
1）、新工人进场或变换工种的工人都应及时进行三级安全教育，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全工作。
2）、实行班前安全活动。
每大班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。
2、模板安装拆除时安全要求
1）、吊运、搬运钢管架及胶合模板时要慢拿慢放，不得随意乱丢，以免碰伤他人或自己。
2）、凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。
3）、上班时必须戴安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。
4）、禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时操作时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
5）、底层支模时为防止模板下沉可在立柱下垫散板。
6）、立柱下不得用砖块支垫，要使用时用木垫块。
7）、因模板变形形成的缝眼可用不干胶粘牢。
梁柱接头不得用散木拼装。
8）、拆模时，必须设警戒标志或警戒人员，禁止他人通过，禁止将模板大片撬下，以免发生意外。
9）、模板拆除后，在及时归维清这同时避免朝天钉出现。
10）、清理模板时，注意预留洞口位置，避免踩空坠落。
3、安全防护设施
（1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由木工队自己完成或由专业队组完成。
（2）未经许可，任何安全防护设施不得拆除，以保持设施的有效性。
（3）建筑物周边搭设双排落地式脚手架并作防护设施。
（4）楼层洞口及高处进行有效防护，以保证施工人员的安全。
4、安全检查
（1）每天值班工长及质安员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在不利因素及时提出，并马上整改。
（2）发现违章行为，及时纠正。
（3）班组质安员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。
（4）浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。
（5）浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况（模板下沉等现象），立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。
八、质量保证技术措施
1）垫层砼表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。
2）必须正确放线。
尤其是现场环境条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。
3）基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。
4）柱模安装前应按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，校正钢筋位置，钢筋上部宜采用钢管脚手架固定，保证钢筋位置正确。
柱箍规格及间距须符合要求，柱子四角用拉杆和支撑固定。
5）梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。
防止方法是：
支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后装梁侧钉牢；梁底模板应按规定起拱。
6）安装梁、板支柱，当为土地面时应平整夯实，并在底部设垫木。
7）梁柱接头模板安装是整个楼板安装的关键部位，要求安装尺寸准确，连接牢固可靠。
8）墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直、上口过大、墙体烂脚等质量问题。
防止方法是：
穿墙螺栓的规格和间距应按配板设计设置，墙上口应设拉结；支撑的间距、位置应由配板设计确定，模板安装前底边应先批好水泥砂浆找平层，以防止漏浆。
9）胀模控制：
严格按照施工方案进行模板及其支撑系统施工，确保模板支撑系统的强度、刚度和稳定性，钢管立柱底部应加设垫板。
10）漏浆控制：
漏浆控制主要从模板接缝和模板漏洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用胶带纸、小木条补严密。
九、文明施工措施
1、支模时为防止模板下沉必须在立柱下垫散板。
2、立柱下不得用砖块支垫，要使用木垫块。
3、因模板变形形成的缝眼可用不干胶粘牢。
4、梁柱接头不得用散木拼装，应采用定型模板。
5、吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不得堆放过重，防止模板下沉或变形。
6、楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.2m以上。
十、职业健康措施
1、锯模板、木头的人员要求佩戴口罩。
2、锯模板、木头产生的锯末要及时清理。
3、铁钉、锯片等散落物要及时回收。
4、拆模时应禁止锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板及产生噪音、粉尘。
十一、内业资料
1、三级安全教育，安全技术交底单。
2、模板工程施工技术交底。
3、现浇结构模板安装检验批质量验收记录
（一）
（二）（三）表。
附:
模板施工计算
模板计算书
一、梁模验算
主要验算250×600，300×700，400×800的梁，梁模采用木模，规格为1830×915×18mm，下为钢管架支撑。
50×80方木，支撑立柱φ48mm×3.5mm钢管。
查《建筑施工手册》得杉方木设计强度和弹性模量有关参数如下：
fc＝10N/mm2（顺纹抗压）
fV＝1.4N/mm2（顺纹抗剪）
fm＝13N/mm2（抗弯）
E＝9500N/mm2（弹性模量）
杉方木重力密度5KN/m3
查得φ48mm×3.5mm钢管有关参数：
fm＝215N/mm2（抗弯）
E＝2.1×105N/mm2（弹性模量）
I＝12.18×104N/mm4（截面惯性矩）
W＝5.08×103（钢管抵抗矩）
i＝15.8mm（钢管回转半径）
A＝489mm2（钢管截面积）
1．底模验算：
（按四跨等跨连续梁计算）
1）荷载收集计算：
梁截面
250×600
300×700
400×800
底模自重（5KN/m3）
0.25×0.02×5=0.025kN/m
0.3×0.02×5=0.03kN/m
0.40×0.02×5=0.04kN/m
砼自重
0.25×0.6×24=3.6kN/m
0.3×0.7×24=5.04kN/m
0.40×0.8×24=7.68kN/m
钢筋荷载
0.25×0.6×1.5=0.225kN/m
0.3×0.7×1.5=0.315kN/m
0.40×0.8×1.5=0.48kN/m
振捣砼荷载
0.25×2=0.5kN/m
0.3×2=0.6kN/m
0.40×2=0.8kN/m
施工人员及设备荷载
0.25×2.5=0.625kN/m
0.3×2.5=0.75kN/m
0.40×2.5=1kN/m
验算抗弯强度时q
［（0.025+3.6+0.225）×1.2+（0.5+0.625）×1.4］×0.9=5.7kN/m
［（0.03+5.04+0.315）×1.2+（0.6+0.75）×1.4］×0.9=7.52kN/m
［（0.04+7.68+0.48）×1.2+（0.8+1）×1.4］×0.9=11.13kN/m
验算抗剪时P＝ql
5.7kN/m×0.25＝1.43kN
7.52kN/m×0.3＝2.26kN
11.13kN/m×0.4＝4.45kN
验算挠度时q
（0.025+3.6+0.225）×1.2×0.9=4.2kN/m
（0.03+5.04+0.315）×1.2×0.9=5.82kN/m
（0.04+7.68+0.48）×1.2×0.9=8.86kN/m
计算简图如下：
2）抗弯强度验算：
A、250mm×600mm梁：
（l为梁底方木间距，b为梁宽）
Mκmql20.121×5.7×3002
б＝——＝——＝—————————＝4.6N/mm2Wbh2/6250×182
6
满足要求。
B、300mm×700mm梁：
（l为梁底方木间距，b为梁宽）
Mκmql20.121×7.52×3002
б＝——＝——＝—————————＝5.06N/mm2Wbh2/6300×182
6
满足要求。
C、400mm×800mm梁：
（l为梁底方木间距，b为梁宽）
Mκmql20.121×11.13×2402
б＝——＝——＝—————————＝4.3N/mm2Wbh2/6400×182
6
满足要求。
3）抗剪验算：
A、250mm×600mm梁：
V＝KVql＝0.62×1.43＝0.89KN
τ＝
＝3×890÷（2×250×18）＝0.3N/mm2B、300mm×700mm梁：
V＝KVql＝0.62×2.26＝1.4KN
τ＝
＝
＝0.39N/mm2C、400mm×800mm梁：
V＝KVql＝0.62×4.45＝2.76KN
τ＝
＝3×2760÷（2×400×18）＝0.57N/mm24）挠度验算：
A、250mm×600mm梁：
κwql40.967×4.2×3004
ω＝———＝————————————＝0.29mm
100EI100×9500×250×183
12
小于L/400＝300/400＝0.75mm，满足要求。
B、300mm×700mm梁：
κwql40.967×5.82×3004
ω＝———＝————————————＝0.33mm
100EI100×9500×300×183
12
小于L/400＝300/400＝0.75mm，满足要求。
C、400mm×800mm梁：
κwql40.967×8.86×2404
ω＝———＝—————————————＝0.18mm
100EI100×9500×400×183
12
小于L/400＝300/400＝0.75mm，满足要求。
2.梁底方木小楞验算（按简支梁计算，取ι＝1.2m/1.1m）
1）荷载收集
梁截面
250×600
300×700
400×800
验算抗弯强度时q
5.7×300÷250=6.84N/mm
7.52×300÷300=7.52N/mm
11.13×240÷400=6.68N/mm
验算挠度时q
4.2×300÷250=5.04N/mm
5.82×300÷300=5.82N/mm
8.86×240÷400=5.32N/mm
计算简图如下：
2）抗弯强度验算
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