雨水泵站施工组织设计.docx
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雨水泵站施工组织设计
第一篇编制说明和依据
一、综合说明
在接到“浦口污水提升泵站工程”招标文件后，通过认真研究招标文件及有关图纸资料并踏勘施工现场，及时分析了对工程施工的各种影响因素和本工程施工过程的特点、难点后编制了本施工组织设计，以此作为竞标的技术文件；如果有幸中标，我公司将按程序文件要求，组织各有关部门综合审阅图纸编制本工程的质量计划，合理组织施工，配置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理，我公司承诺150天工期，具体措施如下：
（1）为了确保工程保质保量完成任务，我公司将在本工程施工时，配备优秀的技术力量、施工队伍及充足的施工机械。
（2）本工程按项目法组织施工，拟建“浦口污水提升泵站工程项目经理部”，全面代表公司组织、管理、实施本项目工程，全面履行施工合同、统一指挥组织协调全面工作，对工程质量、安全、工期、成本全面负责。
（3）施工期间，我公司将积极采纳业主、监理、设计提出的有利于工程建设各项意见，使施工顺序和组织管理更为合理。
（4）强化质量管理，认真贯彻公司标准和程序，确保工程质量达到优质标准，争创市级文明工程。
（5）严格按照有关施工现场标准化管理的规定，组织好现场文明施工。
二、编制依据：
（1）本工程的招标文件。
（2）本工程设计图纸。
（3）建设单位和设计单位对工程施工提出的有关要求。
（4）我国现行的施工规范及选用的标准图。
（5）国家现行法律、法规。
（6）有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。
（7）ISO9001质量程序文件和质量手册。
（8）公司有关的管理规定要求。
第二篇工程概况
本工程为浦口污水提升泵站工程，工程内容包括：
顶管（给排水）、圆形顶管工作井（土建）、泵房（沉井土建、泵房土建、电气、自控）、变电所（土建、给排水、电气）、室外工程（土建、给排水、电气）。
浦口污水提升泵站工程为框架结构，建筑面积190.16M2。
泵站设计流量为0.788M3/S，泵站内设置5台潜水排污泵，每台功率45KW，泵房内设电动单梁吊车。
第三篇施工进度计划
该工程计划总工期为150天，总体施工进度计划分为五个阶段：
第一阶段：
施工准备阶段，计划安排5天。
主要完成施工便道、供水、生产生活用房、交接桩橛和本标段线路复测及控制测量、复核技术资料、混凝土配合比的选择及进场材料的试验、清除填挖地段草皮根类、解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。
第二阶段：
泵房主体工程及顶管工作井和顶管施工阶段，计划安排80天。
第三阶段：
装饰工程及电气安装工程，计划安排40天，。
第四阶段：
附属工程施工阶段，主要完成场区内主要管线、大门及其他附属工程施工，计划安排30天。
第五阶段：
收尾移交阶段，计划安排10天。
主要完成现场清理、竣工资料整理编制及交验等工作。
第四篇施工平面图布置
根据施工场地具体情况，在布置施工总平面时尽量将本工程的生产区和生活区分开布置。
为满足工程的正常施工，现场内设置钢筋加工房、民工宿舍、食堂、现场办公室，材料工具室,水泥库房等，加强现场平衡调度工作，搞好环境卫生，文明施工。
现场四周设排水沟，生产污水通过现场二级沉淀池沉淀后排入指定排污点，楼层生产和生活污水分别由排污管有组织排出。
由于办公区域和食堂区域是施工人员较为集中的地方，为保证操作人员等班组的出入安全，办公区域和生活住宿区搭设安全防护棚。
根据市有关现场标准化要求设置施工队伍明示牌、施工现场平面布置图、工程概况牌、门卫制度、安全纪律牌、文明卫生包干责任图。
要求其颜色一致，牌底色为深色，字为白色，统一固定在大门一侧，字体朝向场地外侧。
项目部名称统一做成灯箱，长为6.5×1.2，底为统一企业标志，字为宋体，固定在大门上方。
施工用电在现场设置两台400KVA变压器，具体方案见临时用电施工组织设计方案。
净水和污水，在实施和维护本工程期间负责提供安装和保养全部施工和生活用水设施，并保证按本合同有关施工用水要求和中华人民共和国生活饮用水标准，持续不断地供水，在提供安装和保养临时供水系统的同时，还负责提供安装和保养一个临时排污系统，用以排放全部施工和生活污水和废水。
第五篇施工部署
一、施工准备
施工条件准备
1、开工前要达到三通一平。
2、地下障碍物（如树根、管线、电缆）提前处理。
3、地上障碍物（如电杆、架空电线、树木）已迁移或清除。
4、临时设施按平面布置图搭建。
技术准备
1、熟悉施工图纸，组织并参加图纸会审，及时解决设计与施工存在的问题。
2、在会审以后15天内编制详细的施工组织设计，并报业主、监理部门审批。
3、按照ISO9001质量体系文件编写该工程质量保证计划。
4、在原有施工方案的基础上进一步细化施工技术方案
5、根据施工图纸，现场备齐与本工程有关的《施工质量验收规范》系列、《施工技术规范》系列、施工标准图集系列、施工手册等技术规范、验收标准等。
二、项目管理机构
组织机构如下图：
三、施工力量组织
根据本工程的规模和特点，工程施工现场建立以项目经理负责制为基础的管理层，负责现场全面控制和管理，项目班子按项目法施工管理模式予以配备，对工程的质量、安全、工期、成本等进行有计划地综合性的组织协调和管理。
四、施工作业班次
根据计划安排和工序穿插进行施工，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为7—23时。
确保在业主要求的时间内保质保量交付。
五、建立现场协调会制度
工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。
组织机构图
第六篇主要施工方法及技术措施
一、顶管、沉井及配电房施工测量
一）工程定位
用经纬仪进行定位测量，详见测量定位放线图。
6.1.1楼层轴线控制
1、设置轴线控制网，在基槽坑外1M处设置龙门桩，用经纬仪测量定位在龙门桩上，纵横构成控制网。
2、用经纬仪投测到龙门桩上，以此为依据，引测出各基础位置。
3、当一层施工完毕，将此层各控制轴线点的位置的点位投到上一层，并进行检验及校正，复检控制网的边长、角度，确认控制轴线准确无误，与底层平面的控制网一致时，即可定位。
6.1.2标高控制
由建设单位提供的永久水准点，经转测到现场可通视处设置两个半永久性水准点为依据，定出绝对标高，借此标高控制点引测该工程的地上楼层标高。
二）顶管测量放线
根据管道设计断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施、管线高程、坐标等有关资料，完成测量定位及放线工作。
（1）交桩
由建设单位向施工单位提供高程控制和平面坐标点。
（2）测量及现场踏勘
根据建设单位提供的高一级的控制点和成果资料，把控制点展绘在地形图上，拟定闭合导线的布设方案，然后到施工现场踏勘，实地核对、修改、落实点位和建立标志。
实地选点相邻间通视良好，分布均匀，所在地点土质坚硬，导线长度大致相等，平均在100m左右。
依次测量各导线边长，往返或同向取其平均值，相对落差不大于1/3000；用测回法实测导线左角或右角，最后将导线与高级控制点连接。
（3）设置管道临时水准点和管道轴线控制桩
开工前，根据布置好的控制网或建设单位提供的水准点和管道轴线控制桩，引至管线附近预先选好的位置，埋设中心桩，并做好标记。
（4）放线
根据所放的线路首先用白灰或石膏粉放出管道中心线，上述所有的控制桩，标高桩和其它桩位经监理工程师复核后，在设置桩上编号，防止和其它单位布置的桩混淆而发生差错。
所有桩应以详细纪录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。
三）开挖导槽
根据基槽围护内边控制线，采用挖掘机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的余土和废浆液应及时处理，以保证正常施工。
二、顶管工程
（1）、顶进施工设备
a、主要设备
①、掘进机
本工程施工管径较小，采用泥水平衡掘进机。
泥水平衡顶管是一种以泥水压力来稳定挖掘面及平衡地下水压，并以泥水作为输送挖掘弃土介质的一种顶管形式。
②、起重设备：
其重作业主要为安装掘进机、吊装管材，在工作井上安装10T龙门吊，进行起重作业。
③、主顶系统：
由4只2000KN的油缸、油缸支架及主顶液压控制台组成，总顶力8000KN，行程1.5m,油压31.5Mpa，无极调速并显示即时顶速。
启动和停止由电气系统联动控制。
④、注浆设备：
触变泥浆系统在顶管施工中是不可少的，注浆设备的选择也是非常重要。
当所有顶进的管道与土体之间形成较好的泥浆套把管子包裹起来，才能有效的润滑和降低摩阻力。
我们选择注浆设备时，要能使浆液达到以上效果，准备选用螺杆式注浆，该泵压出的浆液完全没有脉动，压力稳定，在管周容易形成浆套。
b、顶管附属设备的安装和使用
在工作井上方安装好起重设备，根绝设计顶管轴线和设计管道标高在顶管工作井内安装顶进设备，包括洞口止水胶皮板、导轨、后靠背、千斤顶、掘进机等设备，同时安装好测量仪器设备、注浆设备、泥水输送设备，设备运转合格后可以进行顶进。
顶进连续进行，分两班倒24小时作业，顶进过程中注意勤测量、勤纠偏，控制好顶进方向。
及时压注膨润土泥浆，减小管外壁和土体的摩阻力。
认真维护好各种设备，保证在顶进过程中设备的完好。
顶进结束后立即封堵工作井和接收井内预留洞口的间隙，同时立即封堵注浆孔。
最后按设计要求对管节接口进行处理和清扫管道。
针对本工程的特点，我们合理选择掘进机和配套的顶进设备、其中设备、注浆设备、测量仪器设备等。
通过认真的检算确定主顶油缸的配置总推力，注浆液的配制和注浆压力、管材的承受顶力等，针对本工程存在的难点做好管道顶进全过程的施工安排，对关键点进行重点监控，保证顶管工程保质、保量、按期完成。
（2）、泥水平衡掘进机的优点
本工程为小口径顶管，管道位于路面下面，管道中心距离自来水管线很近，施工过程中需维持一定的交通，施工环境对地面沉降量要求较高，综合考虑以上各种因素决定采用遥控式泥水平衡系统设备，它有以下优点：
a、适用的地质范围广，如遇地下水位较高以及地质范围变化大的土质条件，它也能适用。
b、可保持挖掘面的稳定，对周围土层的影响比较小，施工后，地面沉降较小。
c、与其他类型顶管相比，泥水式顶管的推力较小。
d、工作坑内环境比较好，作业比较安全，正常情况下可保证挖掘面稳定，不太会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。
由于采取泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方等客观比较容易发生危险的作业。
e、由于可以连续出土，因此作业速度快。
（3）、主要施工技术参数的确定
主要施工技术参数的确定在得知土层技术参数后通过有关公式可计算求得。
（4）、顶管施工的主要工序
a、顶管设备的安装和调试
顶管施工质量的好换与设备的安装精度有直接的关系。
安装前应根据已知点的控制点、标高，准确无误的测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依次测放设备的安装位置。
止水胶板、导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确、牢固，以保证顶管按设计轴线顺利进行。
在正式顶进前对掘进机、油泵、油缸、注浆设备进行试运转，确定符合性能要求后方可正式顶进。
应重点注意以下几点：
①止水胶板的安装必须保证胶板的圆心和顶管洞口轴线重合，压紧胶板的钢环板中心也必须保证和洞口轴线重合，使工具头进洞时胶板切入均匀，保证泥浆和土体不从此处流出。
②靠背安放时必须精确测放，保证靠背和顶管轴线垂直。
③千斤顶和导轨的安装除保证水平位置和顶管轴线重合外，必须保证标高符合设计要求。
④导轨、千斤顶支架必须加固牢靠，防止顶进过程中发生位移，影响顶力的传递造成顶进偏差。
b、管材的检验、运输于存放
选用符合设计要求的成套管材。
管材厂家供货时必须同时提供管材的内压、外压报告及产品出厂合格证。
管材运至现场时必须对管材的外观进行检查，内容包括规格尺寸是否符合设计要求、管材表面是否有蜂窝麻面、管身是否有细裂纹、接口是否有破损现象、钢套管是否有碰撞变形、预埋件位置是否正确等，对存在问题的管节坚决退换。
管材的运输应注意在吊运过程中的安全，严禁碰撞。
放置在运输车辆上后管身两侧应加垫木，并用紧绳器拉紧。
管材运至现场，经验收合格后卸至管材存放场地，场地必须平整，地基牢固，防止因地面沉降造成管端钢套环挤压变形。
另外管材禁止多层对码。
c、顶进
①掘进机进、出洞
在进行沉井下沉时，洞口可采用砖砌墙封堵。
工具头进洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过运转无故障，同时认真核对止水胶板安装位置准确，外夹板安装是否牢固，确认无误后方可破除砖封门。
出洞时主要止水胶板压入是否均匀，有无翻转、破损等问题，如有应将工具头拔出处理好后重新进洞。
掘进机出洞时，要严格控制出洞时的顶进偏差，中心偏差不得大于50mm，高低偏差宜抛高5~10mm。
若达不到上述要求，也应拉出掘进机，做第二次出洞。
顶进初始阶段的顶进质量对后续顶进的管道轴线等有重要的影响。
在进洞口处，掘进机距洞口外壁还余200mm时快速拆除砖砌洞口，快速推进掘进机进入接收井。
管外壁和工作井、接收井预留洞的环向间隙使用快硬膨胀水泥进行封堵，封堵在顶管结束时迅速进行。
②顶进
掘进机出洞后顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推进速度；另一方面要不断调整由缸纠偏和即头纠偏。
严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过30mm。
在顶进过程中坚持“勤测、勤纠”的原则。
纠偏角度保持在10°~20°，不大于1度。
如果产生偏差，及时纠正。
纠偏应逐步进行，坚持“缓纠、慢纠“的原则。
注浆应和顶进同步进行，其原则是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆；以保证外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支护作用。
在顶进过程中避免长时间的泥浆停注，保证顶进过程中的全部管段充满良好的泥浆套。
顶进过程中根据顶力变化和偏差情况情况随时调整顶进速度，速度一般控制在50mm/min左右，最大不超过70mm/min。
③安装管节
当一个顶程结束收回千斤顶和环形顶铁，即可在工作井内再下一根管节。
在管节吊入工作井以前，应首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放锲形橡胶圈，并在橡胶圈边面涂抹硅油，减小管节相接时的摩擦力。
以上工作完成后再江管节吊放在工作井内轨道上稳好，使管节插口端正对前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴挤紧衬板，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现胶圈损坏，扭转、翻出等问题，应拔出管节重新插入，确认完好后再布置顶铁进行下一顶程。
④出土
因泥水平衡掘进机在掘进机过程中将泥浆打入泥仓中与机具削土混合，然后又排泥管输出。
我们在工作井周围砌筑两组沉淀池，进行泥浆二级沉淀处理，沉淀后的泥浆水又作为泥浆水作为泥浆打入机具中的泥仓中重复使用。
沉淀后的剩余土方运至指定的弃土场。
⑤压密注浆减阻
除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环浆套。
要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。
压浆工艺流程
地面拌浆→总管阀门打开→开启管节阀门→启动压浆泵→送浆（顶压开始）→管节阀门关闭（顶进停止）→总阀门关闭→井内快速接头拆除→下管节→接总管→循环复始。
d、顶管顶进与地层变形控制
顶管引起地层变形的主要因素有：
工具头开挖面引起的地层损失，工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层损失，管道接缝及中继环缝隙中泥水而引起的地层损失，以后在顶管施工中要根据不同土质和土覆深度，地面建筑物，配合监测信息的分析，及时调整泥水平衡度的设定，不同时要求坡度保持相对平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动，根据顶进速度，控制出泥量，减少对土体的扰动，根据顶进速度，控制出泥量和地层变形的信息数据，及时调整设定的泥水压力值，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。
在顶管施工前，必须与沿线管线单位取得联系，摸清管线，标高，位置，制订切实可行的保护措施，并取得对方的认可后才能施工，确保管线安全。
在施工场地附近地下管线复杂，为保证管线的绝对安全，我们制订必要的监测措施。
（5）、顶管施工中应注意的问题
针对本工程的特点和难点，除了注重顶管机具的选择以外我们将在顶管施工过程中对一些容易出现问题的环节上加强预防和监控，主要做法有以下几点：
a、密切注意主顶油泵压力的变化，随时做好记录，当压力突然上升和下降时，立即停止顶进，待查明原因后再行顶进。
b、顶进要连续进行，不得长时间停歇。
c、刚开始顶进出洞时就应连续注浆，不能因为初期顶力较小而不注浆，导致钢套管被泥土塞满无法形成均匀的泥浆套。
d、停止顶进时，必须使挖掘面保持一定的压力，防止长时间停歇造成漏水或土层中泥水流失，尤其是出洞时，更应注意这个问题。
e、在掘进过程中，还要注意挖掘面稳定与否，泥水浓度和比重是否正常，进出泥浆是否正常，防止排泥量过小造成泥砂在管道中沉积影响正常顶进。
三、沉井、泵房主体及配电房工程
一、沉井施工
1、顶管沉井施工采取二次浇注成型的方式制作，即刃脚浇注完成达到一定强度后，在浇注上部井壁。
沉井为钢筋混凝土结构，采取内外木模对拉螺栓定位，每次浇注均应连续施工。
位于道路上的沉井，制作前先将路面和三渣层清除，然后按照招标文件的要求开挖、整平基础场地。
铺砂垫层和砼垫层后即可制作刃脚，待刃脚砼强度达到设计强度的70%后将接高处的砼表面凿毛，并将松动物清洗干净，铺上10cm的同标号去石砼后，即可浇注第二次砼。
第二次浇注砼操作程序同第一次。
2、在砼浇注前应对模板、钢筋、预埋件及预留孔的位置和尺寸等进行仔细检查和核对，确保准备无误，经监理工程师验收合格后即可浇注砼。
每次浇注砼均需一次完成，中途不得停顿。
3、沉井用符合要求的商品砼制作，整个沉井的浇注、捣固、养护均按有关规范施工，确保沉井内实外光，质量优良。
a、钢筋：
钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋表面应洁净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不得有裂缝。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
对于同一断面的钢筋搭接数量要按设计规范执行。
b、模板：
模板进场后，先核对型号、清点数量、清除表面锈蚀，热者涂刷脱模剂，并用醒目的字体注明模板编号。
安装模板时，先将基底清理干净，用水泥砂浆找平。
模板合模前应检查井体中钢筋预埋检、穿墙螺栓、套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内杂物。
模板安装完毕后，应将每道井体的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，壁厚是否合适，固定是否紧固。
经检查合格。
报监理检查并签字后，方可浇注砼。
c、脚手架：
为便于作业，同时具有稳定的结构和足够的承载力，以保证施工期间不变形、不倾斜、不摇晃，沉井施工时脚手架采用双排搭设。
外脚手架要与井体分开，以免井体突沉时发生危险。
搭设时架子地基先进行平整夯实，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，同时脚手板满铺、铺平，不得有探头板；搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
搭设完毕后报监理检查验收，合格后方可使用。
在作业层的外侧面应设挡板、围栏；六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气下应暂停在脚手架上作业。
d、砼施工：
砼浇注前，对模板钢筋、预留孔、预埋件的位置和尺寸等进行仔细检查和核对，确保准备无误，经监理验收合格后即可浇注砼。
浇注砼时采用泵车输送，人工振捣，要防止砼的分层离析，在竖向结构中浇注砼的高度超过3米时，采用串桶、斜槽等下料。
浇注竖向砼前，底部应先以50~100mm厚于砼同标号的水泥砂浆，随着浇注高度的上升，砼的水灰比和坍落度稍许降低。
在上次砼施工时，接缝处预留200×50mm的凹槽；在已硬化的砼表面上继续浇注砼前，先清除垃圾、水泥薄膜及表面松动砂石和软弱砼层，并加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润不少于24h。
浇注混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇注，并进行修复，赶在初凝前休整完好。
4、沉井下沉
a、下沉准备
沉井下沉前，在沉井外壁涂沥青，并画出标尺及轴线控制点，以便在沉井下沉过程时进行测量，控制井体倾斜、偏移。
沉井刃脚砼强度达到100%，其余部分达到70%，即可下沉。
在沉井下沉开始的5m以内，要特别注意保持平面位置于垂直度的准确。
b、钻吸下沉施工
沉井下沉采用水力吸泥排土的不排水下沉法进行沉井施工，主要设备有水力吸泥组、吊机、输送管路、排放泥浆管路、泥浆沉淀池等组成。
水力吸泥机组由两台GZQ-1250A潜水钻机和一台Q4PS潜水泵对接组合而成，潜水钻机设有P125笼式钻头，运转时二台同时钻吸。
泥浆沉淀池为砖砌而成，平面尺寸5×10m。
①、施工中注意事项：
Ⅰ、机组上端的供水、排泥连接软管和电缆，应在适当的位置上绑设一根附加吊索，并在钻机排泥过程中按钻机姿态做相应的吊放。
以保持软管较好的形态，防止软管、电缆损坏而影响施工。
Ⅱ、按钻吸机组的有效工作范围，在沉井工作面上作出纵横钻吸定位标志，使机组吊放时不致进入结构区域，防止机组移位时与结构碰撞。
Ⅲ、机组就位正确后，启动钻机和泥浆泵，按钻进速度8cm/min缓慢吊放，待机组切入土层50cm后，打开高压水阀，并连续下放钻机，下放速度由电流监测控制，工作电流不应大于额定值、但主吊钢索应始终处于受力状态，禁止在钻吸过程中放松主吊钢索。
Ⅳ、机组在不平坦基底或土层内钻吸时，应防止机组自转、倾斜等现象。
②、操作要点：
Ⅰ、钻吸下沉施工中，必须执行“定位正确、先边后中，对称钻吸、深度适当”的原则，操作中按“沉多少钻，沉少多钻”的规律来实施。
Ⅱ、钻吸施工前应正确掌握井内水位和锅底土面的标高，并认真控制好钻吸过程中排水量对井内水位的变化，井内水位不得低于允许水位标高。
Ⅲ、沉井钻吸下沉时，应分层均匀、对称的钻吸，一次钻吸深度不宜大于2.5m。
Ⅳ、钻吸中应用测量和量测数据反馈指导下沉工作，并应合理配套使用助沉措施，使其形成一个完成的下沉程序。
③、沉井下沉至一定深度时，若出现下沉困难，可采取以下方法：
Ⅰ、在井体上加载
Ⅱ、在井外壁加注膨润土泥浆套助沉
Ⅲ、挖除井壁外侧上部土层，减少侧压力及摩阻力
Ⅳ、在井外壁边沉边填砂助沉
当沉井下沉到接近设计标高时，应加强观测，在8h内累计下沉量不大于100mm或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底施工。
c、触变泥浆管路布置
在沉井下沉过程中，在井外布置注浆管，在下沉时注入触变泥浆，减小下沉助力，为利于下沉顺利。
在沉井壁板预留注浆孔，间距为100mm，梅花型布置，横向管采用φ50mm钢管环绕在井内壁一周，分别有支管与注浆孔内连接并设有单向止回阀；沉井内壁四周布设四根直通井顶供浆管，管径为φ50mm，此四根竖管与四根水平环通管分别连通。
储浆池放置在沉井基坑上方，池中泥浆面要高出触变泥浆套顶面1.0m，以使泥浆随沉井下沉而自流补入触变泥浆中。
下沉中要及时将泥浆补入泥浆套，防止注浆堵塞。
注浆管均利用井壁模板对拉螺栓焊接固定在井壁上。
沉井封底完成后，利用原有管路压注水泥浆液置换井壁外围触变泥浆。
d、沉井下沉中的测量控制与纠偏措施
沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁四周设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。
在井筒外四周标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制沉井垂直度，并定时用经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm或四周标高不一致时，即应纠正。
下趁高度系用水准仪来观测井外壁红油漆画出的刻度线；沉井下沉中应加强位置、垂直度、和沉降值的观测，每班至少两次，接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。
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