室外空调安装工程施工技术方案.docx

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室外空调安装工程施工技术方案

室外安装工程施工技术方案

1、室外空调水管安装施工技术方案

2、室外工艺管道安装施工技术方案

3、室外给排水管道安装施工技术方案

4、保温绝热施工技术方案

5、除锈、防腐安装施工技术方案

6、安全文明施工

室外空调水管安装施工技术方案

固体制剂车间空调供回水管是从空压冷冻站以架空方式引入两根，管径为DN350。

架空管道低标高为+5.00M，总长度为一百多米，安装方法：

预先把管子对接（二根为一组）并按预先的施工方案进行管道吊装，管道摆放的位置应便于运送及起吊，架空管道的吊装利用25T的汽车吊，焊工施焊部位搭设1500×1500的施工平台进行施焊。

1、管道焊接必须持证施焊，管道在焊接前必须预先打好坡口，用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并凹凸不平打磨平整

接口名称

对口形式

壁厚δ

间隙C

纯边P

坡口角度α

备注

管子对接V型坡口

5-8

1.5-2.5

1-1.5

60-70

㎜

8-12

2-3

1-1.5

60-75

2、管道焊接对口时错口偏差，应不超过壁厚的20%且不超过2㎜，调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道方法，管道焊缝应有加强面和遮盖面宽度，具体施工方法如图所示

厚度

2-3

4-6

7-10

有坡

度

焊缝加强高度h㎜

1-1.5

1.5-2

焊缝宽度b㎜

5-6

7-9

无坡度

焊缝加强高度h㎜

5-6

1.5-2

焊缝宽度b㎜

盖过每边约2㎜

空调管道支吊架做法：

支架型钢必须使用切割机下料，螺孔采用机械打孔。

除锈刷防锈漆。

阀门安装

阀门安装前要逐个进行耐压试验及严密性试验，水压试验试验压力为工作压力的1.5倍且为阀门厂所规定的压力，阀门安装位置应便于操作，方向要符合介质流向，各种阀门在连接封口时应做开启动作试验。

室外工艺管道安装施工方案

工艺管道总施工步骤

1.固体制剂车间、提取车间、磨粉楼，贝期欧，老提取车间，老固体车间及食堂、包装楼的蒸汽管是从蒸汽分配站室外管架引入，蒸汽管管径≥D200采用16T汽车吊吊装，管径＜D200吊装利用管架作支撑，用手拉葫芦进行吊装，施焊部位搭设施工平台进行施焊。

2.固体制剂车间的压缩空气是从空压冷冻站架空引入，安装方法利用管架作吊装点，采用手拉葫芦，把预制好的管道吊到管架上，施焊部位搭设1500×1500施工平台。

3.固体制剂车间的自来水管道从水塔总管引入，架空管道吊装方法与压缩空气相同。

4.安装完毕进行严密性和水压试验，并填好试验报告，进行报验。

室外给排水施工方案

1、排水：

外总体排水材料选用高密度聚乙烯工字型塑料管，管道施工顺序为：

定位放线开挖降水安装回填。

施工方法：

排水沟槽开挖后，先进行标高测量，后进行下管，卡接的橡胶圈位置要放正确，固体制剂车间的排水管到第一阴井的材料仍采用UPVC管，四周填沙，厚度为100㎜，坡度为0.01。

2、给水管安装：

外总体管材料采用镀锌管丝接，消防给水管材料选用球墨铸铁管承插橡胶圈密封连接。

埋地给水沟槽开挖后，首先要对管标高进行复核，本工程埋地给水管下管采用16T汽车吊配合，承插橡胶圈的位置要摆放正确，安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀，安装结束后进行水压试验，水压试验压力为工作压力的1.5倍。

并填好试压报告进行报验。

保温绝热施工技术方案

本工程空调水管保温材料选用酚醛泡沫管壳，蒸汽保温材料选用复合硅酸盐管壳，空调水管及蒸汽管道保温层外边包一层铝合金板（δ=0.6㎜）

施工步骤：

1.绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。

2.绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。

必须有良好的防水、防湿性能。

3.应能耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象。

4.不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用。

5.应具备在气温变化与振动情况下能保持完好的稳定性。

应采用不燃性或阻燃性材料。

6.贮存或输送易燃、易燃物料的设备或管道，以及与此类管道架设在同一支架上或相交叉处的其它管道，其保护必须采用不燃性材料。

7.表面涂料的防火性能，应符合现行国家有关标准、规范的规定绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm。

8.在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm，当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。

9.水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45℃范围内，当采用大管径的多块硬质成型绝热预制品时,绝热层的纵向接缝位置,可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置支承件的材质,应根据管道材质确定。

10.支承件的宽度，应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm硬质绝热制品的绝热层，可采用16号-18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，但公称直称等于或大于600mm的管道应在捆扎后，另用10号-14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500mm。

11.每块绝热制品上的捆扎件，不得小于两道管道保冷层一敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。

12.当涂抹沥青胶或防水冷胶料时，应满涂至规定厚度，其表面应均匀平整。

13.管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定，保温管道也可用自攻螺丝固定，固定间距宜为200mm，但每道缝不得小于4个，当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。

垂直管道的环向接缝，应为上搭下，水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口朝下。

14.管道阀门，支、吊架支座处防潮层的作法，应按设计文件规定进行。

除锈、防腐施工技术方案

1、施工步骤：

除锈：

1.本工程面的除锈采用手工除锈。

2.清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

防腐：

1.工环境温度宜为15-30℃,相对湿度不宜大于85%（漆酚防腐漆除外）,被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3℃，并且有相应的防火、防冻、防雨措施。

2.管道防腐蚀涂层的施工宜在管道强度试验和严密性试验合格后进行。

如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，待实验合格后，按管子的涂层要求补涂上，方可交付使用。

3.使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。

4.刷涂时，层间立纵横交错，每层宜往复进行，涂层应均匀，颜色应一致。

5.涂膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

6.涂层应完整、无损坏、流淌。

7.涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

8.防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上。

安全文明施工

1、进入施工现场利用好安全三宝。

2、吊装管子时注意安全距离，防止高空坠落。

3、在沟槽内注意土方坍塌，作好防护工作。

4、焊工必须持证上岗，作好施焊前的准备工作，施焊四周无易燃物。

5、参加施工的人员必须熟悉安全操作规程，在任何情况下不得违章操作。

6、在施工前必须进行安全技术书面交底，施工人员签字后方可进入施工现场进行施工。

7、做到工完料尽，日做日清。

材料码放整齐。

江苏南通二建和黄项目部

2003年7月20日