暖通某保障房E地块项目给排暖通完整施工方案.docx
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暖通某保障房E地块项目给排暖通完整施工方案
某保障房E地块项目E9#楼
给排水、消防、暖通
施工方案
编制：
审核：
批准：
1．编制依据………………………………………………………………3
2．工程概况………………………………………………………………4
3．施工部署及任务安排…………………………………………………6
4．施工准备………………………………………………………………7
5．主要项目施工方法及技术要求………………………………………10
6．质量保证措施…………………………………………………………22
7．季节性施工要点………………………………………………………24
8．安全文明施工措施及消防要求………………………………………27
9．成品保护措施…………………………………………………………30
10．环保要求………………………………………………………………31
11．技术节约措施…………………………………………………………32
12.水暖安装工程常见质量通病…………………………………………32
1.编制依据
1.1本工程施工图；
1.2施工规范规程、图集、标准；
1.2.1建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009；
1.2.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；
1.2.3全国通用给排水标准图集（91SB1、2、3、4、6，96S406、01SSB1）；
1.2.4低温热水地板辐射供暖系统施工安装图集03K404；
1.2.5建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242—2002）；
1.2.6建筑排水硬聚氯乙烯管道设计施工及验收规范DCJJ29-30-89；
1.2.7通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；
1.2.8自动灭火系统施工及验收规范GB50261-2005；
1.2.9建筑与小区雨水选用工程技术规范GB50400-2006；
1.2.10建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范CJJ/T29-98；
1.2.11建筑给水硬聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-2005；
1.2.12供热计量技术规程JGJ173-2009；
1.2.13地面辐射供暖技术规程JGJ142-2004；
1.2.14低温地板辐射供暖应用技术规程DBJ/T01-49-2000；
1.2.15新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程京01SSB1；
1.2.16新型散热器选用与安装05K405；
1.2.17节水型生活用水器具CJ164-2002；
1.3设计规范：
1.3.1建筑设计防火规范GB50016-2006；
1.3.2建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005；
1.3.3高层民用建筑设计防火规范（2005版）GB50045-95；
1.3.4建筑给排水设计规范GB50015-2003；
1.3.5人民防空地下室设计规范GB50038-2005；
1.3.6人民防空工程设计防火规范GB50098-2009；
1.3.7汽车库、修车库、车场设计防水规范GB50067-97；
1.3.8采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003；
1.3.9建筑中水设计规范GB50336-2002
1.4施工组织设计；
2.工程概况
2.1本工程位于北京市朝阳区崔各庄乡。
2.2工程结构类型筏板基础，结构为剪力墙；地下2层，地上28层，总建筑面积13694m²，建筑高度78.2m，室内外高差0.60m。
2.3.1工程图纸设计单位：
北京中天元工程设计有限责任公司
2.3.2工程建设单位：
北京东方瑞平房地产开发有限公司
2.3.3工程监理单位：
北京希地环球建设工程顾问有限公司
2.3.4工程施工单位：
北京高士达建筑工程有限责任公司
2.4暖卫概况
2.4.1本工程主要分给水、排水、消防、热水、雨水、给水系统。
2.4.2给水系统
由市政给水管网接入两根DN200，市政供水压力为0.25Pma；低区（4层以下）供水压力由市政直接供水，中区（5～16层）由中区给水变频加压设备直接供水，压力0.75Pma，高区（17层以上）由高区给水变频加压设备直接供水，压力1.05Pma；立管及横干管（水表前）为钢塑复合管，DN<80采用丝扣连接，DN≥80采用沟槽连接，支管采用PP-R管，热熔连接。
2.4.3排水系统
污水排至室外污水管网；排水立管UPVC（消音螺旋管），粘接；横支管UPVC（消音螺旋管），粘接，排水横干管及排出管为机制排水铸铁管，橡胶圈卡箍连接。
2.4.4消防系统
由地下车库内消防水泵房中消火栓泵组及消防水池提供用水，火灾初期由E5#楼屋顶消防水箱及消火栓增压泵供水，栓口DN65mm，栓嘴口径19mm；每层设消火栓及灭火器，室内消防用水量20L/S，室外30L/S，延续2h；采用焊接钢管，焊接工作压力1.20MPa，试验压力1.60MPa。
2.4.5给水系统
低区（1～9层）由中水中区变频加压设备减压阀减压后供水，压力0.35Pma，中区（10～18层）由中水中区变频加压设备直接供水，压力0.75Pma，高区（19层以上）由中水高区变频加压设备直接供水，压力1.0Pma；立管及横干管（水表前）为钢塑复合管，DN<80采用丝扣连接，DN≥80采用沟槽连接，支管采用PP-R管，热熔连接。
2.4.6热水系统
由燃气热水器供应；热水型PP-R管，热熔连接。
2.4.7雨水系统
雨水排至室雨水管网；采用热镀锌钢管，丝接。
2.4.8采暖通风系统
采暖为下分双管同程式；地下室及配电室弱电间设通风系统；采暖热媒80~60℃热水，低区（13层及以下）工作压力0.6Kpa，高区（13层及以下）工作压力1.0Kpa；户内埋地管采用聚丁烯（PB）管，工作压力1.0MPa，其余采用热镀锌钢管，螺纹连接，铸铁四柱760型（内腔无砂型）散热器，落地安装；塑料管与钢管采用锻造黄铜连接体夹紧连接，埋地管道与散热器支管采用专用连接件热熔连接。
3.施工部署及任务安排
3.1施工组织系统
3.1.1控制总体形象进展，有依据、有计划、有顺序进行施工。
3.1.2根据现场自然条件及土建结构施工进度，密切配合土建穿插施工。
3.2组织成员管理职责
3.2.1本工程项目部水暖组设技术负责1名，专职质检员1名，工长1名，安全员1名，资料员1名，材料员1名，组长1名，水暖工10名。
3.2.2管理职责
3.2.2.1技术负责
协助项目经理做好工程质量管理的全面工作，负责水暖工程技术管理工作，负责组织编制质量计划、施工组织设计、施工方案工作，负责水暖工程的质量记录的管理工作。
3.2.2.2质检员
负责鉴定分项工程隐检、预检的检查结果和复查结果，对在施工过程中出现的质量问题，及时反映给项目管理人员和技术负责人。
3.2.2.3水暖工长
负责现场的暖卫翻样工作，组织实施暖卫的隐检、班组的自检和交接检，对暖卫工程的施工质量负责。
3.2.2.4技术资料管理员
负责加工计划及试验计划的编制。
对水暖工程的试验工作进行严格管理，同时监督指导试验工的工作。
按照有关规定负责收集、整理工程技术资料。
3.2.2.5材料员
按照质量管理体系要求对项目经理部材料管理负责，负责进场材料的验收、标识、记录，严格履行物资复试、发放的流转程序，合理调配减少材料的积压和浪费。
3.2.2.6安全员
积极贯彻和执行上级的各项安全管理制度，协助领导，监督安全保证体系。
3.2.2.7机管员
负责机械设备维修保养的管理工作。
3.3施工项目划分
3.3.1土建、电气、暖卫工程均由总包单位完成。
3.3.2本工程于2012年6月1日开工，计划于2014年8月31日竣工。
3.3.3本工程质量目标为结构朝阳杯。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构,建筑物内的平面坐标，剖面图表示了其安装标高尺寸，施工时两者应相互对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。
4.1.2施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。
由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底，并办理有关手续。
4.1.3技术资料应按设计要求选用国标、院标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。
4.1.4参考各专业安装施工图，观察相关专业的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布线图。
4.1.5依据质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书。
4.1.6收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。
4.1.7对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。
4.1.8绘制主要外加工件的加工草图。
4.2主要材料准备
按要求制定主要设备、材料的加工定货计划及进场时间。
4.3机械准备工作
根据工程的施工特点，主要施工机具配备见下表
序号
设备名称
单位
数量
1
电焊机
台
2
2
套丝机
台
2
3
台钻
台
2
4
电锤
把
7
5
气焊
套
2
6
砂轮锯
台
2
4.4劳动力安排
施工人员应用工手续齐全，焊工应持有焊工证，技工应不少于总人数的70%。
4.5作业条件
4.5.1已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层、地沟内操作时，有低压照明灯。
4.5.2其他专业施工部位已达到暖卫专业分部分部的作业条件。
4.6质量管理
4.6.1做好各项准备工作，经常进行检查。
4.6.2认真熟悉图纸,精心施工，做好本职工作。
4.6.3给排水、采暖工程中的管材、管件、阀门和卫生器具等，必须使用合格产品，作好验收记录。
4.6.4严格按施工验收规范要求进行施工。
4.6.5施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，严格执行奖优罚劣制度，隐蔽工程必须做好检查，合格后方可进行隐蔽。
4.6.6施工中上下道工序互相配合，由专检人员检查合格后方可进行下道工序施工，注意成品的保护、养护工作，对成品分层分段进行看护检查。
4.6.7暖卫质量保证体系见下表
5.主要项目施工方法及技术要求
5.1材料选用及连接
5.1.1给、中水管：
立管及横干管（水表前）为钢塑复合管，DN<80采用丝扣连接，DN≥80采用沟槽连接，支管采用PP-R管，热熔连接。
5.1.2消防给水系统管：
焊接钢管，焊接工作压力1.20MPa，试验压力1.60MPa。
5.1.3室内排水管：
排水立管UPVC（消音螺旋管），粘接；横支管UPVC（消音螺旋管），粘接，排水横干管及排出管为机制排水铸铁管，橡胶圈卡箍连接。
5.1.4热水系统采用热水型PP-R管，热熔连接。
5.1.5采暖通风系统：
户内埋地管采用聚丁烯（PB）管，工作压力1.0MPa，其余采用热镀锌钢管，螺纹连接，铸铁四柱760型（内腔无砂型）散热器，落地安装；塑料管与钢管采用锻造黄铜连接体夹紧连接，埋地管道与散热器支管采用专用连接件热熔连接。
5.2材料堆放运输
本工程给排水专业主要为管材、型钢、阀门、卫生洁具、消火栓箱及其它附件、配件，材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人管理。
材料垂直运输利用土建塔吊及卷扬机；水平运输依靠平板车和人力运输。
5.3配合土建预留预埋
5.3.1预留孔洞
5.3.1.1本工程管线交叉多，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。
土建施工过程中，派专人跟踪配合。
施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。
待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，用量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。
5.3.1.2在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。
当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。
对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。
随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。
5.3.1.3当预留空洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。
5.3.1.4安装在砌体墙上的消火栓箱在土建砌墙时预留孔洞，并做好支撑保护，防止孔洞上方的砖块垮塌。
5.3.2套管安装
5.3.2.1管道穿建筑物伸缩缝壁及底板顶板、穿顶板处均应在土建施工时预埋防水套管，防水套管做法详见S312IV型及II型。
其它间墙、楼板及梁上安装普通钢制套管。
5.3.2.2防水套管做法详见S312IV型及S312II型（S312II型用于排水管）。
管道穿楼板处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间的空隙用沥青油麻和石棉水泥封填。
5.3.2.3穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。
套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。
5.3.2.4安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。
安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。
若施工图中没有标明套管规格，套管尺寸按下表：
套管尺寸表
管径
DN80
DN100
DN150
DN200
套管尺寸
ф133×4.5
ф159×4.5
ф219×6
ф273×6
5.3.2.5各种管道穿混凝土外墙和水池池壁时，塑料管预留Ⅱ型防水套管；钢管、无缝钢管预留Ⅳ型防水套管，参照S312施工。
5.4管道支架的制作安装
5.4.1支架型式
5.4.1.1参照标准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。
5.4.1.2选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；
5.4.1.3水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；
5.4.1.4当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。
5.4.2支架制作
根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。
支架打眼用台钻，杜绝用气割打眼。
5.4.3支架安装
5.4.3.1支架安装程序：
拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。
5.4.3.2支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。
5.4.3.3支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，若没有特殊规定，可参照下表：
支吊架最大间距
管道直径DN（mm）
15
20
25
50
100
150
200
支架最大间距（m）
2.5
3.0
3.5
5.0
6.5
8.0
9.5
5.5.1.1U-PVC排水管材、管件等材料应有合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行标准号，在管件上应有明显的商标和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
5.5.1.2胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并有出厂合格证明和说明书。
5.5.1.3U-PVC排水管材、管件及粘结剂必须是同一厂家的产品，必须配套使用。
5.5.1.4工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
5.5.2施工做法与要求
5.5.2.1本工程污水来自首层以上各层卫生间，分别由五个立管排至室外化粪池。
5.5.2.2立管管径为DN160，水平干管管径为DN110、75、50，顶部安装自动吸气阀。
干管管材采用螺旋塑料管，支管管材采用UPVC管，粘接。
5.5.2.3管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。
管件造型规矩、光滑、无毛刺。
承口应与插口配套。
5.5.2.4出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。
干管安装应在土建模板已拆除，场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内地平线已弹好，粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。
5.5.2.5刚性防水套管安装施工操作应严格遵照技术交底的要求进行。
5.5.2.6托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，螺旋塑料管道支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm的间距为1.5m，外径为75mm的间距为0.75m。
5.5.2.7各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，螺旋塑料管及UPVC管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处预留间隙，夏季为5~10mm，冬季为15~20mm。
5.5.2.8胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。
5.5.2.9粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。
粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。
如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
5.5.2.10胶粘剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应按轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。
5.5.2.11承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且静置2~3min，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。
5.5.2.12承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当处长。
5.5.2.13全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。
管道坡度除图中注明外，均按标准坡度安装。
螺旋塑料管及UPVC管横管管道坡度未注坡度者均为以下坡度：
DN50：
I=0.035;DN70:
I=0.025;DN100:
I=0.02。
5.5.2.14螺旋塑料管及UPVC管的横管、托吊管均应加伸缩节，直线管长度大于2m应设伸缩节，且间距不大于4m。
5.5.2.15立管应用UPVC管专用管卡。
卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10~20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。
5.5.2.16螺旋塑料管的立管当层高不大于4m时，螺旋管立管可不设置伸缩节。
5.5.2.17为便于进行灌水试验，螺旋塑料管立管每层均设置一个检查口，距地面1m。
5.5.2.18屋顶透气帽距屋面均为0.8m。
5.5.2.19排水支管端头及拐弯处均加管堵以便清通。
5.5.2.20地漏为普通地漏，地漏箅子表面应低于该处地面5mm。
5.5.2.21吊顶内及管井内采用20mm高压聚乙烯泡沫塑料片材作防结露保温，外缠白色压膜布。
5.5.2.22埋设、保温的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
满水15min，液面不下降为合格。
系统安装完毕后进行通水试验。
5.5.2.23系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验，球体为管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。
5.6给水系统
5.6.1材料要求
5.6.1.1衬塑钢管、管件采用同一生产厂家相适应的产品，材料必须达到钦用水卫生标准，应有合格证，管材应标有规格、生产厂家的厂名和和执行标准号，在管件上应有明显的商标和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
5.6.1.2管材和管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮、明显的痕纹、凹凸，且色泽一致。
5.7管道安装
5.7.1安装要求
5.7.1.1管道安装顺序：
先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。
管道交叉安装原则：
压力管让重力管；小管让大管：
给水管在排水管上部通过。
5.7.1.2排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用2×45度连接。
5.7.1.3给水、回水等管道宜有0.003-0.005的坡度坡向配水点，排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。
生活污水管坡度按下表采用：
生活污水管安装坡度值
管径
D50
D75
D100
D150
生活污水坡度（塑料）
0.02
0.025
0.02
0.01
5.7.2热镀锌钢管的螺纹连接：
5.7.2.1管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。
加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。
5.7.2.2螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。
管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。
5.7.2.3安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。
管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。
5.7.3硬聚氯乙烯管UPVC安装：
严格按照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》和《建筑硬聚氯乙烯管（PVC-U）管道安装》图集96S341进行。
5.8.3.1接程序：
准备--清理工作面--试插--刷粘接剂--粘接--养护。
5.7.3.2连接方法
5.7.3.2.1准备：
检查管材、管件质量、根据作业项目准备机具.
5.7.3.2.2清理工作面：
管材或管件粘接前，应用棉纱或干布擦干净，保证无尘沙与水迹。
当表面粘有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。
5.7.3.2.3试插：
粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度标线。
5.7.3.2.4涂刷粘接剂：
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。
5.7.3.2.5粘接：
承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至标线。
5.7.3.2.6养护：
承插接口连接完毕后，应将挤出的粘接剂擦拭干净。
粘接后，不得立即对结合部位强行加载。
5.7.4UPVC排水管连接注意要求：
5.7.4.1安装时，为保证安装质量，各接口处不得产生“拱”“塌”，曲扭和歪斜现象。
5.7.4.2管道连接时，应找正方向，将管子旋入并相对挤压，但不能用力太猛，防止管子变形，破裂和损坏。
5.8阀门安装及耐压试验
5.8.1阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%且不小于一个，如有漏、裂、不合格应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个试验.
5.8.2阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。
阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。
5.9消火栓安装
5.9.1消防材料安装前要检查，所有消防产品都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证；
5.9.2普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。
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