生产与运作管理课程设计.docx
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生产与运作管理课程设计
螺杆泵A—1生产组织与计划管理
任务书
设计题目：
螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
设计依据：
1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细；
2、零件工艺过程，工时定额及设备类型；
3、生产能力设计规模（含易损件生产）；
4、某月订货情况；
5、其他参考资料，生产间隔期或设备调整费用等，保管占用量，平行系数，期初重点占用量。
设计任务：
1、设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）
2、确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设备明细。
3、选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）。
组长：
组员：
核心负责：
一、设置生产单位
根据资料给出的情况，以及生产的工艺分析，企业与产品生产直接相关的职能科室、生产车间及有关的中间库、生产车间如下分析。
（一）企业职能科室设置
根据资料给出的情况，以及生产的工艺分析，企业与产品生产直接相关的职能科室设置为：
企业经理室、采购供应部、物流部、生产部、人事部、销售部、财务部。
企业组织结构图如图1所示。
图1企业组织结构图
企业科室职能为：
（1）经理室
贯彻上级指示，向董事会负责；
监督管理人员，提高员工队伍综合素质；
把握经营方向，审定营业状况；
与各界人士建立良好的公共关系，提升企业形象。
（2）采购供应部
1）采购部
及时为生产经营提供所需的原辅材料、设备备品备件以及其他物资；
掌握市场信息，优化进货渠道，降低采购费用；
汇总各系统的物资需求计划，平衡采购计划。
2）供应部
按照计划及时组织物资供应，确保生产进度的要求；
负责采购物资的凭证单据传递和结算。
（3）物流部
负责商品的运输、验收、保管管理工作及其相关票据传递工作；
负责商品库区管理及库存商品帐目建立等工作。
（4）生产部
执行生产前的一切准备工作，检查机台的运转情况，转换运转方式，试运行设备；
送检产品，保证质量指标。
（5）人事部
拟定公司机构编制和劳动定额方案；
组织实施公司的薪酬管理办法；
负责组织公司考核制度的制定和实施；
负责公司员工教育培训管理工作。
（6）销售部
完成公司年度营销目标，对营销思想进行定位；
有独立的销售渠道，具有良好的市场拓展能力；
协调企业内外部关系，对企业市场营销战略计划的执行进行监督和控制。
（7）财务部
按制度规定组织进行各项会计核算工作，按时编报各类财会报表；
定期进行财务分析；
贯彻执行财经法纪，组织进行会计控制和监督，保护公司财产安全。
（二）企业生产系统设置
根据资料给出的情况，以及生产的工艺分析，企业与产品生产直接相关的生产车间及有关的中间库、生产车间设置如下。
原料库：
铸件原料、半成品、标准件、轴类件、壳体零件、油漆
1）中间品库：
存放周转的在制品、半成品。
2）成品库：
储存待市场销售的各类型号的泵。
3）机加工车间：
按工艺流程组织生产加工。
（1）坯料加工区：
（普车）
（2）车床加工区：
粗车加工区（普车、立车）、精车加工区（立车-1、普车）
（3）铣床加工区：
粗铣断面和铣槽加工区（卧铣床、立铣）、
精铣加工区（立铣-1）
铣螺纹加工区：
粗铣螺纹加工区（数控铣-1、数控铣-2）
精铣螺纹加工区（数控铣-1、数控铣-2）
（4）镗床加工区：
粗镗加工区：
（专用镗床-1）；
半精镗加工区：
（镗床-2）
精镗加工区：
（专用镗床-2）
（5）钻孔加工区：
（摇臂钻、立钻）
（6）轴杆调直区：
（专用调直仪、通用调直仪）
（7）内外圆磨加工区：
（外圆磨、内圆磨）
5）热处理加工区：
（热处理炉）
6）零部件检验区：
（检验台-1、检验台-2、检验台-3、检验台-4、检验台-5）；
7）钳工区：
（钳工台）
8）装配加工区：
（部装钳工台-1、部装钳工台-2、部装钳工台-3、总装钳工台-4）
9）防腐刷漆加工区
10）包装区
二、生产组织方案设计
（一）生产类型规划设计
根据资料给出的情况，以及生产的工艺分析，生产车间或生产环节的生产类型按多品种中小批量生产，由于这个特点，所以用工艺专业化原则布局。
车间的分区布置如图2所示。
S
B
热处理刷漆包装
L
比例尺1:
400
图2车间分区布置图
（二）订单产品的物料清单
依据产品基本结构树，以及A—1产品订单数为450台，其A—1的物料清单如表1所示。
表1A—1产品物料清单
外壳
法兰盘
泵体
主体
衬套
主杆
从杆
轴套
阀
阀体
阀杆
A—1
a-11
a-111
a-112
a-12
a-121
a-122
a-123
a-124
a-13
a-131
a-132
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
450
450
900
450
450
450
450
900
450
450
450
450
（三）产品别负荷计算
1）泵体零件工艺过程及负荷计算
依据泵体零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件泵体的工时负荷如下表2所示。
表2泵体零件工艺过程及负荷计算
工序号
1
2
3
4
5
6
工序名
粗车
精车
钻孔
粗铣
精铣
检验
设备
立车
立车-1
摇臂钻
立铣
立铣-1
检验台-1
工时（分）
4
9
2
4
5
3
负荷（分）
1800
4050
900
4800
2250
1350
2）衬套零件工艺过程及负荷计算
依据衬套零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件衬套的工时负荷如下表3所示。
表3衬套零件工艺过程及负荷计算
工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
工序名
热处理
粗车
精车
粗镗侧孔
半精镗三孔
精镗三孔
钻攻螺纹
检验
设备
热处理炉
普车
普车
专用镗床-1
镗床-2
专用镗床-2
车
检验台-2
工时（分）
30
3
3
13
14
14
4
4
负荷（分）
13500
1350
1350
5850
6300
6300
1800
1800
3）主杆零件工艺过程及负荷计算
依据主杆零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件主杆的工时负荷如下表4所示。
表4主杆零件工艺过程及负荷计算
工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
工序名
调质
开坯
粗精车
钻深孔
磨外圆
粗铣螺纹
精铣螺纹
调直
铣槽
检验
设备
热处理炉
车
车
深钻孔
外圆磨
数控铣-1
数控铣-1
专用调直仪
立铣
检验台-3
工时（分）
20
2
3
3
4
5
5
4
3
4
负荷（分）
9000
900
1350
1350
1800
2250
2250
1800
1350
1800
4）从杆零件工艺过程及负荷计算
依据从杆零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件从杆的工时负荷如下表5所示。
表5从杆零件工艺过程及负荷计算
工序号
1
2
3
4
5
6
工序名
开坯
粗铣螺纹
精铣螺纹
调直
粗车
检验
设备
车
数控铣-2
数控铣-2
调直仪
车
检验台-4
工时（分）
2
5
5
4
2
4
负荷（分）
900
2250
2250
1800
900
1800
5）阀体零件工艺过程及负荷计算
依据阀体零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件阀体的工时负荷如下表6所示。
表6阀体零件工艺过程及负荷计算
工序号
1
2
3
4
5
工序名
车成活
铣
钻孔
钳工
检验
设备
普车
铣床
立钻
钳工台
检验台-5
工时（分）
2
1
1
3
0.5
负荷（分）
900
450
450
1350
225
6）阀杆零件工艺过程及负荷计算
依据阀杆零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件阀杆的工时负荷如下表7所示。
表7阀杆零件工艺过程及负荷计算
工序号
1
2
3
4
工序名
车
攻螺纹
钳
检验
设备
普车
普车
钳工台
检验台-5
工时（分）
1
2
2
0.5
负荷（分）
450
900
900
225
7）法兰盘零件工艺过程及负荷计算
依据法兰盘零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件法兰盘的工时负荷如下表8所示。
表8法兰盘零件工艺工程及负荷计算
工序号
1
2
3
工序名
车
钻孔
检验
设备
普车
立钻
检验台-5
工时（分）
2
2
0.5
负荷（分）
900
900
225
8）轴套零件工艺工程及负荷计算
依据轴套零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件轴套的工时负荷如下表9所示。
表9轴套零件工艺过程及负荷计算
工序号
1
2
3
工序名
车
磨孔
检验
设备
普车
内圆磨
检验台-5
工时（分）
1
3
1
负荷（分）
450
1350
450
（四）设备别负荷计算
依据各个零件的加工工艺和工序的加工消耗的时间，设备消耗的时间如下表10所示。
表10设备别负荷计算
外壳
法兰盘
泵体
主体
衬套
主杆
从杆
轴套
阀
阀体
阀杆
车
5850
1800
2250
1800
普车
900
900
3150
2700
450
2250
900
1350
立车
1800
1800
立车-1
4050
4050
铣床
450
450
卧铣
立铣
4800
4800
1350
1350
立铣-1
2250
2250
数控铣-1
4500
4500
数控铣-2
4500
4500
专用镗床-1
5850
5850
镗床-2
6300
6300
专用镗床-2
6300
6300
摇臂钻
900
900
立钻
900
900
450
450
调直仪
1800
1800
专用调直仪
1800
1800
内圆磨
1350
1350
外圆磨
1800
1800
钳工台
2250
1350
900
检验台
1575
225
1350
5850
1800
1800
1800
450
450
225
225
热处理炉
22500
13500
9000
深钻孔
1350
1350
（五）负荷能力分析
依据订单的加工周期，工作时间设计为：
单班、每周五天工作制。
各订单产品的加工时间如表11所示。
表11订单时间
产品品种
A—1
A—2
A—3
B—2
C—2
C—3
数量
450
400
350
200
120
100
交货期
11
11
22
22
22
22
订单加工时间（分）
11×8×60
（5280）
11×8×60
（5280）
22×8×60
（10560）
22×8×60
（10560）
22×8×60
（10560）
22×8×60
（10560）
（六）生产设备台数确定
根据资料给出的情况，依据产品生产加工工艺，订单消耗时间和产品加工时间，各类生产设备需要量如表12所示。
表12各类设备设置表
制表部门：
采购部2011年12月19日
设备
总负荷（分）
台数
车
5850
1
普车
6300
1
立车
1800
3
立车-1
4050
2
铣床
450
11
卧铣
0
0
立铣
6150
1
立铣-1
2250
3
数控铣-1
4500
2
数控铣-2
4500
2
专用镗床-1
5850
1
镗床-2
6300
1
专用镗床-2
6300
1
摇臂钻
900
6
立钻
1350
4
调直仪
1800
3
专用调直仪
1800
3
内圆磨
1350
4
外圆磨
1800
3
钳工台
2250
3
检验台
7875
1
热处理炉
22500
1
深钻孔
1350
4
三、加工车间平面布置示意图
企业平面布置图如图3所示。
N
图3企业平面布置图
比例尺1:
1000
四、编制作业计划
依据资料中给出的某月订货450件，运用MRP法对该月排出了较优的产品生产进度计划。
月进度生产计划如表13所示。
表13月生产计划表
时间
1周
2周
3周
产品数量
205
205
40
周进度生产计划如表14所示。
表14周生产计划表
时间
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
11日
产品数量
39
42
44
41
39
39
42
43
41
40
40
日进度作业计划如表15所示。
表15日作业计划表
时间
1h
2h
3h
4h
5h
6h
7h
8h
产品数量
5
7
6
5
4
5
5
4
零
部
件
数
量
a-11
5
7
6
5
4
5
5
4
a-111
10
14
12
10
8
10
10
8
a-112
5
7
6
5
4
5
5
4
a-12
5
7
6
5
4
5
5
4
a-121
5
7
6
5
4
5
5
4
a-122
5
7
6
5
4
5
5
4
a-123
10
14
12
10
8
10
10
8
a-124
5
7
6
5
4
5
5
4
a-13
5
7
6
5
4
5
5
4
a-131
5
7
6
5
4
5
5
4
a-132
5
7
6
5
4
5
5
4
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