工业废水系统技术协议签字最终版.docx
《工业废水系统技术协议签字最终版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业废水系统技术协议签字最终版.docx（84页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工业废水系统技术协议签字最终版
晋江燃气电厂工程
工业废水系统技术协议
招标编号：
福建晋江天然气发电有限公司
福建省电力勘测设计院
上海富大乐富门环保工程有限公司
二〇二一年四月
第一章技术规范2
1总则2
2 工程概况及基础资料2
3 规范和标准4
4技术要求5
5 设备要求6
1一般要求33
第三章监造、检验和性能验收试验40
1.概述40
2工厂检验40
3.设备监造40
4.性能验收试验42
1 一般要求45
2资料提交的基本要求45
3资料交接48
第一章技术规范
1总则
1.1本技术协议仅适用于晋江燃气电厂工程工业废水系统。
它包括本体及附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方应保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。
1.3N/A
1.4在签定合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方必须无条件满足。
1.5本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6卖方提供文件采用国际单位制（SI）。
1.7本工程采用简化的KKS编号系统，编码深度满足DCS、PLC控制的要求，对设备易损件应予编码。
福建省电力勘测设计院提供编码原则。
1.8本技术协议经双方签字以后作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。
1.9卖方提供完全配套的就地控制柜，买方负责给控制柜提供AC380V/220V，50Hz电源，接点容量不小于220VAC，5A。
室外控制箱的外壳钢板至少为不小于2.0mm的优质不锈钢板，外壳防护等级为IP54。
1.10控制气源压力为0.6～0.83MPa，电磁阀选用220VAC，ASCO进口产品。
电动执行器选用AUMA进口产品。
1.11变频器选用AB产品或进口设备原配变频器，用户界面为中文或英文。
2 工程概况及基础资料
2.1工程概况
晋江燃气电厂工程规划容量为6×350MW级单轴燃气-蒸汽联合循环机组，本期工程建设4×350MW级单轴燃气-蒸汽联合循环机组，二期工程扩建2×350MW级燃气-蒸汽联合循环机组。
2.2交通运输条件
电厂的设备及建设期间的材料可采用陆路或水路运输。
陆路运输方式可通过公路或铁路，铁路将设备、材料运至泉州站，再由汽车转运至建设场地，泉州站至拟建厂址的运距约52km；水路运输则将设备、材料由水路运至深沪或围头码头后由汽车运抵建设场地，深沪码头至拟建厂址的运距约10km。
2.3环境条件
多年平均气压1008.0hPa（a）
多年极端最高气压：
1031.9hPa
多年极端最低气压：
977.7hPa
多年平均气温20.8℃
多年极端最高气温：
37.8℃
多年极端最低气温；0.1℃
30年一遇最低气温；7.5℃
多年最大年降雨量：
1832.4mm
多年最小年降雨量：
744.6mm
多年最大24小时降雨量：
378.0mm
多年最大1小时降雨量：
80.3mm
多年最大10分钟降雨量：
29.0mm
厂址标高场地初平标高为12.0m
厂址的地震基本烈度为Ⅷ度地震区，地震动峰值加速度为0.2g
2.4设备运行条件
2.4.1设备布置：
室内
2.4.2电源：
动力电源：
380V/220VAC三相四线
仪表电源：
220V50HZAC
2.4.3输出信号：
模拟量4～20mADC标准信号
开关量无源常开干接点220VAC5A
2.4.4卖方配套电动机满足下列总的要求：
项目
功率等级
电压等级
绝缘等级
温升等级
型式
AC
200kW及以上
6kV
ClassF
ClassB
全封闭，外壳防护等级：
IP44（室内）；IP55（室外）
200kW以下
0.38kV
DC
各类容量
0.22kV
3 规范和标准
除非由买方指定，工业废水处理系统的设计和制造，均要符合如下标准和规范，但不仅限于此。
并采用下列标准的最新版本。
3.1国外供货设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程协会（ASME）、美国材料试验协会（ASTM）和美国国家标准研究所（ANSI）所涉及的有关标准或德国DIN标准或其他相当标准。
3.2国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
《钢制压力容器》（GB150-1998）
《水处理设备制造技术条件》（JB/T2932-1999）
《橡胶衬里化工设备》（HGJ32-90）
《橡胶衬里设备设计技术规定》（CD130A15-85）
《电厂用水处理设备质量验收标准》（DL543-94）
《钢制焊接常压容器》（JB/T4753-97）
《电厂化学水专业实施法定计量单位的有关规定》（DL434-91）
《电厂水处理设备制造质量分等标准》（SDZ037-87）
《水处理设备油漆、包装技术条件》（ZB98003-87）
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996）
《衬胶钢管和管件》（HG21501）
《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》（HG20538）
3.3系统及设备容量设计符合：
《火力发电厂废水治理设计技术规程》DL/T5046-95；
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000。
3.4 油漆、包装、运输标准
GB191《包装储运图示标志》
GB3181《漆膜颜色标准样本》
GB2759——80《机电产品包装通用技术条件》
3.5管路的设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的规定要求。
除特别说明外，对外接口法兰符合《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（GD2000）要求
3.6设备及管道施工、验收符合如下标准和规范的最新版本。
但不仅限于此。
（1）《电力建设施工及验收技术规范：
电厂化学篇》（DLJ58-81）
（2）《电力建设施工及验收技术规范：
管道篇》（DL5031-94）
卖方如采用上述建议以外的标准和规范，卖方有责任说明所推荐的标准和规范相当于或优于以上的要求，并提供该标准和规范。
3.7 抗震设防标准
3.8 对执行标准的说明
3.8.1 超越上述规程和标准的设计，其产品必须达到本技术协议的要求，并且必须取得买方的同意方可。
3.8.2 当标准、规程和技术协议有明显矛盾时，卖方应将问题提交买方，通过协商解决。
3.8.3从订货之日起至卖方开始投料制造之日的这段时间内，如果标准或规程发生修改或变化，买方有权提出补充要求，卖方应无条件满足并遵守这些新的要求。
4技术要求
4.1系统功能
本规范书的废水处理系统是贮存和处理电厂的工业废水，使之达到工业废水排放标准后回收利用。
按零排放的标准设计。
4.2废水处理后的水质
废水经处理后达到（《污水综合排放标准》GB8978－96）的一级排放标准，由水工专业在全厂重复利用。
4.3废水集中处理系统的处理流程主要为：
4.3.1酸碱废水，即锅炉补给水处理系统排水、试验室排水等，其处理流程如下:
酸、碱
酸碱废水废水贮槽水工复用水池
4.3.2污泥排水，即水工净水站来的排泥水，其含泥污水直接进入浓缩池，流程如下：
混凝剂脱水剂
含泥排水浓缩池污泥脱水机泥饼外运
（出水）废水池
4.3.3锅炉酸洗废水由酸洗公司负责处理，电厂提供废水贮存池。
5 设备要求
5.1设备制造技术的基本要求
（1）衬胶设备衬胶完整无针孔，能接受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。
所采用的胶板不得采用再生胶。
衬胶层为二层衬里，其衬胶层总厚度≥5mm。
衬胶层延至外部接管法兰结合面。
设备在硫化釜内进行整体硫化。
（2）喷涂聚脲弹性体要严格按要求施工。
（3）所有设备内部管路采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均符合规定要求，并应满足相应设备的防腐要求。
（4）设备内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。
（5）容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。
人孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。
人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
（6）所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
（7）设备外形平整、美观，不能有补口、裂口。
（8）接口法兰按本规范书3.5标准
5.1.1对电动机的基本要求
5.1.1.1卖方所提供的电动机应现行的国家标准和规范要求，主要有：
ØGB755-2000旋转电机定额和性能
Ø
ØGB997-81电机结构及安装形式代号
Ø
ØGB1971-80电机线端标志与旋转方向
Ø
ØGB/T1993-93旋转电机冷却方法
Ø
ØGB4942.1-85电机外壳防护分级
Ø
ØGB10068.2-88旋转电机振动测定方法及限值振动限值
Ø
ØGB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值
Ø
ØGB1032-85三相异步电动机试验方法
Ø
Ø其它标准
Ø
5.1.1.2配套的电动机采用西门子国内合资厂产品或原装进口设备配套产品。
5.1.1.3电气设备安装于户外，环境温度：
-5～45℃，设备的选择应考虑电厂潮湿、盐雾污染严重等条件，合理选型。
5.1.1.4电动机参数
Ø电动机额定功率：
详见“6技术数据表”中相关内容
Ø
Ø电动机额定电压：
0.38kV
Ø
Ø电动机额定转速：
详见“6技术数据表”中相关内容
Ø
Ø电机转动惯量：
详见“6技术数据表”中相关内容
Ø
Ø电机运行方式:
连续运行
Ø
Ø电动机的电气性能：
详见“6技术数据表”中相关内容
Ø
Ø效率：
详见“6技术数据表”中相关内容
Ø
Ø功率因数COSφ：
详见“6技术数据表”中相关内容
Ø
Ø电流：
详见“6技术数据表”中相关内容
Ø
Ø型号：
详见“6技术数据表”中相关内容
Ø
Ø最大转矩倍数：
详见“6技术数据表”中相关内容
Ø
Ø堵转转矩倍数：
详见“6技术数据表”中相关内容
Ø
Ø在额定电压下，电动机的最大起动电流倍数：
6～7倍。
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
5.1.1.5电动机的设计必须与各泵的运行条件和维护要求一致。
电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）完全满足各泵的要求。
电动机外形尺寸和安装尺寸符合其所配供的各泵的要求。
5.1.1.6当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的115%。
5.1.1.7对于电动机额定频率为50Hz，电压变化范围为±10％，频率变化范围为±5％。
当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10％时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1％时，电动机亦能输出额定功率。
电压和频率同时变化，两者变化分别不超过5%和1%时，电动机应能带额定功率。
5.1.1.8电机端电压在70%额定电压时，电动机允许全电压转动。
电动机必须能在80-100%的额定电压和额定功率下起动，并加速所起动的设备。
电动机能够在电机机端电压降低到55%额定电压时自动起动。
电机应能承受电源快速换过程中失电1秒而不损坏，并且假定电机的切换前是满载运行的。
母线电源切换电动机应能承受从正常工作电源瞬时切换到另一个电源（备用电源）时施加在电动机上的电压与电动机本身的反馈（剩余）电压之间的相位差和电压差引起的冲击电流和冲击扭矩。
假定电动机在切换前在额定功率下运行，瞬间电压切换不超过0.2S，在切换时，电动机的反馈（剩余）电压值是正常输入电压值的50%，与另一个电源（备用电源）的相位差可达180°。
5.1.1.9电动机在热态下能承受150%额定电流而不变形或损坏，过电流时间不少于2min。
5.1.1.10电动机有防止过电压的措施。
5.1.1.11电动机应具有可靠的防止轴电流措施。
5.1.1.12电动机出线盒方向、位置：
由电机向泵看,出线盒在电机左侧。
5.1.1.13电动机具有F级及以上的绝缘，温升不应超过B级绝缘使用的温升值。
电动机定子绕组的温升限值（电阻法）应不超过80K，轴瓦的容许温度为80℃。
电机绕组经真空浸渍处理和环氧树脂密封。
所有电动机的使用寿命在现场的规定工作寿命不小于30年。
5.1.1.14电动机旋转方向适应各泵的要求；旋转方向有永久性，明显的标志。
电动机允许空载时反转。
5.1.1.15驱动装置控制方式采用变频调速时，须满足以下条件：
变频器选用AB产品或进口设备原配变频器，用户界面为中文或英文，并保证动作灵活、平稳、无突跳，调节准确、可靠，能在调节信号的作用下连续地、无级地调节出力，出力与调节信号之间成线性关系。
变频器应能接受模拟量信号，启、停信号，并有变频器处于运行状态的开关量以及变频器的故障报警等信号输出。
卖方应提供内部接线与外部电缆接合的连接器。
5.1.1.16N/A。
5.1.1.17电动机在额定电压下的堵转转矩应符合电动机的有关标准。
5.1.1.18电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍。
5.1.1.19电动机采用全封闭空气冷却结构。
5.1.1.20轴承和轴承座
Ø电动机的轴承结构是密封的，能隔绝污物和水，并防止其润滑剂进入线圈。
卖方提供轴承的型式、产地和最短轴承寿命等资料，并提供一个推荐的润滑剂。
Ø
Ø电动机配套的耐磨轴承标明在电动机的铭牌上。
这些轴承的最低使用寿命为10万小时以上，轴承的基本负荷由拖动设备给定。
轴承品牌采用SKF。
Ø
5.1.1.21电动机的辅助设备
Ø除特殊要求外，75kW及以上的户内电动机和30kW及以上的户外电动机均应设置加热器，以防止电动机停运时内部潮湿和结露，加热器装在电动机内侧容易查看的地方。
当功率小于或等于2.2kW时，用交流220V。
当功率大于2.2kW时，用交流380V。
Ø
Ø电动机有接地端子，并具有指示接地的明显标志。
此标志应保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。
电机接地端子不少于2个、且分布在电机不同的两侧。
Ø
Ø电动机的内部引线孔足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。
Ø
Ø电动机的出线端子盒按功能独立装设，包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、温度探测器（RTD）和/或金属热电偶出线端子盒等。
端子盒能防日晒雨淋和抗腐蚀。
Ø
Ø电动机有标牌。
标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。
Ø
Ø电动机有吊环或其他起吊设施，使电动机能够简便地安装起吊。
Ø
5.1.1.22卖方负责本体内电气接线，并提供整个电气系统设计供货范围清单。
5.2设备材料技术要求
5.2.1废水贮存池及空气搅拌装置
（1）技术规范
项目
数据
数量
空气搅拌装置规格数量
机组排水槽
V=300m3
2台
不锈钢管上开孔
废水贮存池
V=800m3
2台
DN310mm32台
（2）技术说明
A机组排水槽及废水贮存池的土建部分（技术要求和预埋件由卖方提供）由买方按卖方的要求提供，卖方提供空气搅拌装置及相应的布气管道和安装材料。
B空气搅拌装置的材质为特种增强型聚丙烯塑料，布气管道为UPVC管。
废水贮存池空气搅拌装置耐酸碱。
机组排水槽空气搅拌装置耐130摄氏度高温，空气搅拌装置及布气管道将可靠地固定。
5.2.2废水泵（长轴液下泵）
（1）技术规范
A机组排水槽转运泵
项目
数据
单位
备注
设备台数
4
台
过流部分材质
316L
设备流量
350
t/h
水泵插入深度约4.0m，具体长度设计联络会确定
设备额定压力
0.32
MPa
输送介质
酸性水（带悬浮颗粒）
输送介质温度
耐温130摄氏度
安装位置
室外
绝缘等级
F
防护等级
IP55
B废水提升泵
项目
数据
单位
备注
设备台数
4
台
过流部分材质
316L
设备流量
50
t/h
水泵插入深度约4.0m，具体长度设计联络会确定
设备额定压力
0.3
MPa
输送介质
酸性水（带悬浮颗粒）
输送介质温度
常温
安装位置
室外
绝缘等级
F
防护等级
IP55
（2）技术说明
A废水转运泵/废水提升泵为立式长轴液下泵，泵和电机通过联轴器连接固定在底板上。
B泵和介质接触部分的材质为316L，其它零部件的材料由卖方按有关规定考虑。
C水泵的吸入端要求装设滤网，滤网材质为316L，孔径应满足输送介质的要求。
D立式长轴液下泵采用低转速电机。
电动机的要求符合国标GB755-2000<<旋转电机定额和性能>>的规定。
E叶轮和轴承结构形式应保证输送介质的正常输送和合理使用寿命。
滚动轴承和滑动轴承，采用SKF系列产品。
F水泵的出口配压力表。
G水泵应保证在停车回水和安装调试时叶轮瞬时反转不会对泵的安全、稳定、正常运行造成任何影响。
H水泵需要冷却水冷却，进水阀（卖方提供）与泵的运行应同步启、闭。
I设备外表面喷涂红醇底漆C06－1及喷涂绿色过氯乙烯防腐漆G52－1各一层。
J水泵选用江苏飞跃泵业有限公司的产品。
5.2.3污泥输送泵（螺杆泵）
（1）技术规范
项目
数据
单位
备注
设备台数
2
台
进口
设备流量
10
m3/h
设备额定压力
0.3
MPa
输送介质
污泥
输送介质温度
常温
安装位置
室外
绝缘等级
F
防护等级
IP55
（2）技术说明
A污泥输送泵采用进口卧式螺杆泵，泵和电机通过联轴器连接固定在底板上。
每台泵需配带变频器。
调节流量范围为20%-100%。
B泵和介质接触部分的材质为316L，转子由DIN1.2436结构合金钢制成，定子由丁腈橡胶制成，泵壳为GG25铸铁，底座为中碳钢。
其它零部件的材料由卖方按有关规定考虑。
C设备外表面喷涂红醇底漆C06－1及喷涂绿色过氯乙烯防腐漆G52－1各一层。
D污泥输送泵采用德国SEEPEX进口产品。
5.2.4罗茨风机成套组合装置
（1）机组排水槽罗茨风机
项目
数据
单位
备注
设备台数
4
台
设备流量
8.68
Nm3/min
设计压力
0.059
MPa
（2）工业废水罗茨风机
项目
数据
单位
备注
设备台数
2
台
设备流量
25
Nm3/min
设计压力
0.059
MPa
（2）技术说明
A罗茨风机为成套密集型低噪音罗茨风机，包括：
电动机、传动装置、进出口消音器、进口空气滤清器、进出口消音弯头、底盘、隔音罩等。
罗茨风机出口处设置安全阀、压力表、止回阀、可曲挠性接头，对罗茨风机升压、温升均有保护功能，所有设备组合在一个框架上。
B设备噪音控制在：
离设备外壳和地面1米处的噪音不大于85dB（A）级。
C罗茨风机所配电动机的防护等级为：
IP55、绝缘等级为：
F。
D设备外表面喷涂红醇底漆C06－1及喷涂绿色过氯乙烯防腐漆G52－1各一层。
5.2.5污泥浓缩池
A污泥浓缩池为1台，连续处理能力按22m3/h考虑，浓缩池应保证其容积能让污泥水停留10～16小时，污泥水在浓缩池中上升速度0.1mm/s。
B配刮泥机及工作桥，其搅拌器、叶轮和轴的材料为碳钢+喷塑，刮泥机刮板外缘直径应与浓缩池配套，电动机的防护等级为：
IP55、绝缘等级为：
F。
C刮泥机应有扭矩报警信号输出。
D设备的材料为钢制内喷涂聚脲弹性体。
5.2.6脱水机系统技术要求
5.2.6.1离心机性能描述
进料的单机水力负荷为5m3/h，进泥含固率为4%，絮凝剂消耗为3～5kg/tDS（粉剂絮凝剂），泥饼干度不小于20%，悬浮物去除率不小于95%。
离心机转鼓直径：
≥340mm
离心机长径比：
≥3.7
转鼓锥角：
11°
离心机最大主转速≥4000rpm;分离因数>3040G
泥饼推送扭矩≥3930Nm
两次高级保养时间不小于3年，使用寿命大于20年
噪声水平：
在距离离心机1米以外，不能超过80dB（A）。
5.2.6.2离心机技术要求
1）概述
离心机为全封闭式结构，在正常操作情况下，不会由于污泥、水、异味的溢出而污染车间。
离心机由螺旋和转鼓组成，它们都是由直圆柱和锥体两部分构成。
在离心力的作用下，设备适合全天24小时连续运行。
通过自动差速中心控制器，当进料污泥含量有变化时，离心机可以自行优化，用以达到预定的泥饼干度和悬浮物去除率。
离心机采用进口品牌的Pieralisi、AlfaLaval或Westfalia产品，具体厂家在签定技术协议后由买方组织专题会讨论确定。
卖方供货时需提交进口文件证明。
2）离心机结构
离心机的结构采用逆流卧式设计.固体沉降以后，将直接通过螺旋从污泥进料端推出。
而无须经过整体转鼓的长度。
所有易磨损元件将使用可现场更换的抗磨零部件。
在传动上采用双电机双变频传动，使得对转鼓和螺旋转子的速度调节各自独立并灵敏调节，同时基于辅助电机变频器的逆变工作,此系统的能耗比普通的系统要低10%。
转鼓和螺旋输送器的速差通过双变速箱、变频器和PID模块实现自动调节，差速系统设有扭矩自动调节系统，过扭矩自动保护装置。
设备的转鼓和螺旋应通过厂家包括动态平衡的所有测试并合格。
在正常工作环境下，振动应小于4.5mm/s。
离心机应装有超载报警保护装置。
3）转鼓
离心机转鼓的材质应采用AISI316不锈钢离心浇铸,再经精密车削加工而成。
离心机转鼓的长径比≥3.7，转鼓直径大于等于340mm。
转鼓的半锥角110
离心机的转鼓内壁装有可更换的AISI316L不锈钢筋条,以防止固相颗粒在转鼓内壁作切向转动和对转鼓内壁的磨损。
转鼓的固相排出口配有可更换的陶瓷或碳化钨喷嘴。
在转鼓的大端应该装配有可调节的堰板，以调节转鼓内的液层深度,保证分离效果。
4）螺旋
螺旋与转鼓同轴安装。
螺旋叶片采用中空式设计，降低了离心分离后的液体排出离心机时的阻力及行程。
螺旋由AISI316L不锈钢制成，螺旋叶片边缘采用可更换碳化钨耐磨片作为耐磨保护。
在螺旋的正确位置上安装缓冲隔板，以便提高分离效率并减少絮凝剂的消耗。
螺旋的工作寿命（维修周期）不低于30000小时。
5）轴承和润滑
全套轴承采用SKF品牌。
轴承系统均采用脂润滑。
6）
升级会员 