钢筋工程施工方案.docx

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钢筋工程施工方案

一、编制依据1

一、编制依据

1.1、技术规范、规程

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）

2、《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）》

3、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）

5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

7、《防渗漏、防开裂重点控制》（2015修订版）

8、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1~2

9、筏板基础16G101-3

10、建筑物抗震构造详图11G329-1

11、现浇混凝土楼面与屋面板16G101-4

12、建筑抗震设计规范GB50011-2010

13、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

14、《普通螺纹基本尺寸》（GB/T196-2003）

15、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）

1.2、施工图纸及相关文件

1、德馨·桃源居项目《建筑施工图纸》、《结构施工图纸》；

2、本工程的设计变更、修改通知、修改图纸、图纸会审记录；

3、本工程施工组织设计。

二、工程概况

2.1、参建单位

工程名称：

德馨·桃源居项目

建设单位：

六盘水鸿基房地产开发有限责任公司

设计单位：

湘潭市规划建筑设计院有限责任公司

勘察单位：

贵州首钢国际工程技术有限公司

监理单位：

四川元丰建设项目管理有限公司

施工单位：

中建科技集团有限公司

建设地点：

本工程位于贵州省六盘水市钟山区德坞镇，凉都大道的北侧，西山路的东侧，钟山大道的南侧，德月路西侧的地块内，工程周边交通较为便利。

2.2、工程概况

本工程共31栋楼，总建筑面积约552460.38平方米。

其中高层住宅14栋，建筑面积共计493473.96平方米，多层住宅15栋，建筑面积共计19251.3平方米，公共服务设施配套1栋，建筑面积共计1875平方米，幼儿园1栋，建筑面积共计2700平方米。

一期由8栋组成：

13#-17#栋32层（面积为75673.32㎡），27#栋由A座24层（11136.78㎡）、B座24层（11076.03㎡）、C座30层（14270.24m2），一期总面积为112156.37㎡。

该工程结构类型为框筒结构，工程等级一级，建筑使用性质为商住楼，地上/地下层数为32/-2层，设计使用年限70年，耐火等级为二级，抗震设防烈度六度，基础形式为独基、桩基，结构抗震等级二级，场地类别II类，建筑抗震类型丙类。

2.3、构件种类

普通构件：

桩、独（条）基、承台、地梁、挡墙、柱、筒体、剪力墙、梁、板、预制构件。

2.4、钢筋种类

本工程钢筋主要采用HPB300、HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径选用Φ6mm到Φ28mm。

焊条选用：

E43（HPB300级钢筋、Q235B钢板焊接）；E50（HRB335钢筋焊接）。

E55（HRB400热轧钢筋焊接）。

不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。

抗震等级为特一、一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段板）尚应满足：

纵向普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长值不应小于9%，采用上述排号后加子目“E”的钢筋。

三、施工准备

3.1、材料准备

我公司选用的钢筋均为合同约定的钢材品牌，热轧、低碳Ⅰ级、Ⅲ级钢筋，严格执行GB/T19001-2008-ISO9001:

2008质量标准和相关程序文件。

因现场堆置场地有限，同时考虑到塔吊的覆盖范围，为避免减少人工二次转运材料，本工程钢筋材料拟根据施工进度分批分次进场，原则为确保工程顺利进行。

为了保证工程质量，每次钢筋进场，必须报验监理单位并进行取样（每个炉批号不超60t），经试验合格后方可使用。

3.2、设备准备

在施工场地内拟搭设3个钢筋制作棚，配备钢筋切断机6台、弯曲机6台、电渣压力电焊机4台、调直机3台、电焊机4台，另配备小型机具如钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等以保证钢筋配料顺利进行，不影响本工程的施工进度。

钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。

加工好的成型钢筋现场必须挂牌和标识，标明钢筋使用部位、构件编号、数量及型号，按规格和使用部位分类堆放，严禁乱拿乱用。

在地下室结构施工中，现场留足够的堆场堆放半成品钢筋。

同时钢筋加工场地亦宜布置于现场塔吊起吊范围内，大部分加工半成品钢筋直接由塔吊吊运至施工区域，部分加工半成品钢筋运至塔吊起吊半径范围内起吊，或者直接搬运至施工区域，钢筋加工场的布置位置按施工阶段（地下室施工阶段、主体结构施工阶段）的不同作相应的调整。

3.3、劳动力的准备

1、工长：

项目部配备3名钢筋专业工长负责本工程钢筋工程的施工管理、技术管理、质量管理。

2、质安员：

项目部配备质量员2名、安全员3名负责本工程质量的检查、施工操作安全的检查。

3、项目部安排钢筋队组成专业队组，进场经过三级安全教育，队组人员进行花名册登记，经过施工技术、安全技术交底，具备较强的专业操作技能。

3.4、施工作业条件

1、施工图纸及有关资料齐全。

2、施工组织设计已编，审批手续完备。

3、已组织技术交底和安全技术交底。

4、施工机具、材料已按计划进场。

5、钢筋加工场地已硬化，排水措施已经安排妥当。

6、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的绑扎空间。

7、安全防护措施已完善。

3.5、施工手续

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备有效合格证，未经培训的人员严禁操作设备。

3.6、管理人员及各班组人员培训

项目技术部按规定对项目相关部门进行方案、措施交底（包括书面、口头）；每周一、三、五下午17:

00时，利用最短时间进行交底、现场发生的问题进行原因分析与解决措施。

四、主要施工方法

4.1、半成品制作

现场设置3条钢筋加工生产线以确保本工程钢筋的加工，15#楼南边一个料场，27#楼B座北边一个和14#楼北边1个，共三个料场用于堆放、切割、调直、成型等。

设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人或专业工长审查后，方准下料加工，选配料时，在满足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。

根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋。

注意保护层厚度，本工程各构件钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：

1、地下室构件主筋保护层厚度（㎜）：

构件名称

板、墙、壳

梁、柱、杆

基础

保护层厚度

20

25

40

2、主体构件主筋保护层厚度（㎜）：

（1）、一层至四层梁、板

构件名称

梁

楼板

保护层厚度

20

15

砼强度

C30

（2）、五层至屋面梁、板

构件名称

梁/屋面梁

楼板/屋面板

保护层厚度

25

20

砼强度

C25

（3）、一层至九层墙、柱

构件名称

墙

柱

保护层厚度

15

20

砼强度

C30~C40

（4）、十层以上墙、柱

构件名称

墙

柱

保护层厚度

20

25

砼强度

C25

3、垫块制作：

采用1：

2水泥砂浆或C20的细石混凝土制作，普通P.C32.5水泥，砂采用粗砂，用于墙柱、梁板部位的垫块，在预制时需预插20#～22#双股扎丝，垫块规格不小于40×40mm。

碎大理石块：

用于基础筏板、基础梁、框架梁等自重较大的构件。

4.2、技术要点

1、由于本工程框架柱与剪力墙结构按三级抗震设计，且钢筋的规格最大为

28，钢筋的级别主要为

钢与Φ钢，根据图纸及图集要求，本工程钢筋锚固与连接应符合下表规定：

受力钢筋的最小锚固长度laE

钢筋种类

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

≥C40

d≤25

d≤25

d≤25

d≤25

d≤25

HPB235

31d/33d

27d/28d

24d/d

22d/23d

20d/21d

HRB400

46d/49d

40d/42d

36d/37d

33d/34d

30d/31d

注：

（1）四级抗震等级，laE＝la

（2）当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4la+15d，见各类构件的标准构造详图

（3）在任何情况下，锚固长度不得小于250㎜

（4）HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成1800弯钩，弯钩平直长度不应小于3d，当受压时，可不做弯钩；

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE，ll

注：

1.当不同直径的钢筋搭接时，其llE与ll值按较小的直径计算

2.在任何情况下ll不得小于300㎜

3.式中ζ为搭接长度修正系数

抗震

非抗震

llE＝ζlaE

ll＝ζla

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ

纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）

≤25

50

100

ζ

1.2

1.4

1.6

4.3、钢筋除锈

锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。

经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。

钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：

一是用机械方法除锈。

此外还可以采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。

4.4、钢筋切断

1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。

2、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。

3、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片口的距离；对于直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。

4、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

4.5、钢筋加工弯曲

1、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋、鸭舌钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表（其扣法是从相邻两段长度中各扣一半）：

钢筋弯曲角度

300

450

600

900

1350

钢筋弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。

划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

2、钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架（加铁板调整）。

由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。

因此，钢筋弯900时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距内边缘为1.0～1.5d（钢筋硬时取最大值）。

4.6、钢筋的连接方式

1、柱、剪力墙：

当d＜Φ14时，采用绑扎搭接；当Φ14≤d≤Φ18时，采用电渣压力焊；当d≥Φ18以上时，采用机械连接。

2、梁、板：

直径d≤Φ14时，采用绑扎搭接，直径d≥Φ16时采用机械连接。

3、框支梁（柱）：

直径d≥Φ18时，应采用机械连接。

4、轴心受拉及小偏心受拉杆件（桁架和拱的拉杆、偏心受拉框支梁、下挂柱，下挂板等）的纵向受力钢筋，不得采用绑扎。

5、电渣压力焊的工艺：

（1）、钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

（2）、安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（3）、安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

（4）、试焊、作试件、确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。

试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。

（5）、施焊操作要点：

闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：

随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。

同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20-30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

4.7、质量控制和检查验收

1、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以300个为一个验收批进行验收，不足300个也作为一个验收批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度值，都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。

有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，则该验收批为不合格。

2、基础钢筋

基础筏板钢筋使用绑扎搭接，接头应按规范错开。

底板钢筋根据设计在垫层上弹出安装位置线，再按线铺设钢筋，施工前应明确上下关系，交叉点均用铅丝绑扎牢固。

搭接长度及搭接接头位置均满足图纸要求及规范规定。

钢筋保护层采用砂浆垫块控制（垫块制作时加扎丝）或塑料垫块，搭接长度按设计和规范要求，并做抽样检查，为了确保连接质量，由专人现场跟班逐根进行检查。

3、墙、柱钢筋

墙柱钢筋采用电渣压力焊焊接，

14级以下的绑扎搭接，焊接接头都要按规范要求检查及送检，合格后才能大面积施工。

4、梁板钢筋

梁水平筋采用搭接接头、楼板水平筋采用搭接，安装前应确定各部位的安装顺序。

楼梯板主筋凡在板内有搭接时，接头必须在1/3板跨位置，并错开50％。

4.8、施工工艺

1、基础钢筋绑扎

（1）、按图纸设计间距在垫层上用色笔划线或弹墨线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下，按规范要求每1.0米设置一个马凳筋（包括承台）（马凳筋直径同板筋），筏板通长钢筋端部按设计要求设12d的弯钩，并在筏板边缘做封边构造。

基础筏板附加筋有两种布置形式：

1）、短筋间距与通长筋间距相同；

2）、短筋间距是通长筋间距的2倍。

底板钢筋遇基础、基础梁时一般需穿过（遇筏板时可在筏板内锚固，可锚固在基础梁、柱及混凝土墙内，基础梁钢筋遇基础时一般需穿过，梁板钢筋同一截面接头率不应大于50%，接头优先采用焊接接头。

（2）、基础四周钢筋交叉点每点均绑扎；双向主筋的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形以免网片歪斜变形。

（3）、墙、柱插筋的底部为双向弯曲，中间部位钢筋为直段，锚固长度必须满足设计与规范要求，钢筋网的长向钢筋放在短向钢筋的下面，基础绑扎前要仔细按图纸放线，包括暗柱、门窗洞口，并用红油漆做成小三角形，基础绑扎完毕后应进行二次放线，复核墙、柱、暗柱、门窗洞口钢筋是否偏移并及时调整。

柱插筋及固定其偏移措施见大样。

（4）、现浇框架柱与基础连接用的插筋下端，用90º弯钩与基础钢筋绑扎连接。

插筋与基础钢筋点焊，并增加2～3个稳定箍于基础内，该稳定箍筋的直径同该柱箍筋直径，同时在基础板筋上安装斜筋与插筋绑扎固定。

在梁面上的箍筋焊牢以免柱筋偏移轴线。

（5）、绑扎双层钢筋网，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚马凳筋，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

2、框架柱、暗柱（构造柱）、剪力墙钢筋绑扎

（1）、柱子钢筋绑扎时，柱子箍筋（起步钢筋为：

50㎜距结构面）按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的立筋上，再立起柱子钢筋，再按搭接长度将搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

（2）、框架柱主筋连接方式主要采用电渣压力焊连接（中间部位

12的主筋则采取搭接），连接区为与楼面距离≥500且不小于柱子截面尺寸最大值者不小于Hn/3（Hn为楼层柱净高），相邻纵向钢筋连接接头相互错开35d且不小于500mm，在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。

焊接点逐个进行检查，四周焊包凸出钢筋表面高度≥4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4º，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm，外观检查不合格重焊，焊剂采用E50，焊渣必须及时清理干净。

（3）、在立好的柱钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎,间距必须符合设计要求。

（4）、箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。

但在有交叉式箍筋的柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。

在有抗震要求（本工程三级抗震）的地区，柱箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d者不小于75㎜（d为箍筋直径）。

柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

（5）、框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

（6）、柱子的拉筋应连同箍筋主筋一起钩住，拉钩的间距符合设计要求。

（7）、柱筋须控制保护层，用同砼标号的水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距800㎜，确保主筋保护层厚度的正确。

（8）、剪力墙的水平钢筋、竖向钢筋、箍筋（起步钢筋为：

50㎜距结构面），构造按03G101-1及本工程的剪力墙设计图纸详图施工，在墙体转角处外围水平筋应包角。

（9）、剪力墙内有竖向钢筋和水平筋组成双排钢筋网之间，应采用拉筋连接，除暗柱边二道拉结筋外，墙内拉结筋应呈梅花型交错布置。

（10）、暗柱（箍筋起步钢筋为：

50㎜距结构面）竖向主筋应采用焊接或机械连接，各层墙体竖向分布筋在楼板面上均分两次搭接。

（11）、剪力墙竖向钢筋的构造：

竖向钢筋由（暗）柱侧50㎜开始设置。

（12）、剪力墙上洞口加强措施应该符合下列要求：

1）、当剪力墙小洞口b﹤300且洞口不连续时，允许洞四边不设补强钢筋。

2）、洞口边长b=300～500时，应在洞口四边各配2

16补强筋，且不少于被截断筋的面积，锚入墙内长度为Lae。

3）、洞口边长500

要求四边配置补强钢筋（加强筋面积不小于被洞口截断筋面积）外，尚应在洞宽四角配45度斜放拉筋2

18，钢筋长度为Lae。

洞口大于800时设暗柱及暗梁。

（13）、电梯井壁、坑底及电梯机房板应配合电梯安装预留孔洞和埋件，钢筋砼墙按模板图及有关设备图预留孔洞，不得后凿，电梯井预留洞的位置确定准确后在该处的墙或暗柱主筋根据洞口位置适当调整避免截断。

（14）、所有剪力墙体在楼板面标高均设构造暗梁，梁宽同剪力墙，梁高根据墙体宽度划分：

墙厚300，则暗梁高600，上下各配3

16，箍筋C8@150，中间设墙体水平筋；墙厚250时暗梁高500，上下各配主筋2

16，箍筋同上；当墙厚为200时梁高400，上

下各配梁主筋2

14，箍筋同上。

当暗梁与连梁相连时主筋相互搭接45d（d两者主筋直径较大者）。

暗梁大样详见附图。

（15）、墙体上各种预留洞及埋件均宜预留，按照有关建筑、水电施工图及电梯等设备资料进行预埋。

（16）、剪力墙钢筋根据墙体位置及墙厚变化进行插筋，上、下层钢筋直径变化大不宜按1：

6打弯时需要重新插筋，插筋长度必须达到锚固要求。

（17）、剪力墙：

钢筋混凝土墙体上洞口宽或高≥800时的矩形洞口及直径≥300的圆形洞口加固见下图

（18）、基础筏板墙下暗梁

3、梁钢筋绑扎

（1）、采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：

将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

（2）、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135º。

（3）、负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。

（4）、梁的上部筋如有搭接，应在梁跨的1/3至跨中位置绑扎搭接，下部钢筋设在支座处，中间不得连接。

梁的上部钢筋搭接长度按图集施工。

搭接接头相互错开1.3×（搭接长度）距离。

（5）、纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋，宽度同梁宽，间距按1米放置。

（6）、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之下，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

（7）、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

（8）、主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力放入模内，其方法次序是：

将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

（9）、梁箍筋按图纸要求划分，第一个箍距离柱或梁模板边5cm为起点，如有加密区除图纸有注明外，按1.5倍梁高布置。

（10）、梁上部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于30mm和1.5d（d为纵筋的最大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和d，梁下部纵向钢筋配置多于两层时，两层以上钢筋水平方向的中距应比下面两层的中距增大一倍。

各层钢筋之间的净间距不应小于25mm和d。

（11）、在各层梁施工图中，凡两梁相交处及梁上LZ、TZ处，无论是否设有附加吊筋应按设计图纸要求设置附加箍筋。

（12）、挑梁纵向钢筋形式详见结构施工图（见附图），挑梁箍筋间距未注明时均为100mm,当挑梁净挑尺寸大于1500mm时应按大样设置鸭筋。

（13）、