工艺管道安装施工方案1.docx
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工艺管道安装施工方案1
安徽六国化工股份有限公司
2万t/a食品级磷酸项目安装工程
管道施工方案
编制：
审核：
审批：
中国化学工程第十一建设有限公司
铜陵工程项目经理部
2010年7月15日
目录
1.编制说明1
2.编制依据1
3.工程概况1
4.施工程序2
5.施工前准备2
6.管道的预制2
7.管道安装4
8.支架的安装5
9.管道的焊接6
10.劳动力计划7
11.质量保证措施8
12.安全保证措施8
13.环境保护与职业健康要求9
14.拟用的施工机具、手段用料10
1.编制说明
本方案仅用于安徽六国化工股份有限公司20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程管道的施工。
此工程质量要求高，工期短，任务重。
为确保施工质量和工程进度，便于现场施工，特编制此方案。
2.编制依据
2.1施工图及设计说明
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.4《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
2.5《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY4070-2000
2.6《城镇燃气输送工程施工及验收规范》CJJ33-2005
2.7《压力容器无损检测》JB/T4370-2005
2.8.20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程招标文件
3.工程概况
3.1工程量
厂区管网地上管道共约5835m，碳钢管道1390m,不锈钢管道3245，钢塑管道1220m；其中给回水DN400的钢塑管道管道约1200m，DN300的蒸汽线管道约550m，酸介质DN80管道1555m,脱盐水DN65管道910m,气氨DN125管道780m,原水DN125管道770m,天然气DN50管道70m，管廊上敷设的管道共分2层铺设，管道安装工程全部为高空作业、施工难度大。
3.2工程特点
3.2.1由于生产工艺的要求，输送的萃余酸、粗脱硫氟磷酸等工艺介质的管道内部无油、无尘，因此工艺管道及管件、阀门等连接必须进行脱脂并及时封堵管口，并在施工过程中采用氩弧焊打底焊、吹扫等技术措施保证管内洁净度。
3.2.2管网管道分布面广，工期短，任务重，根据现场实际新增管廊砼结构的施工交工的先后顺序，可以先厂区有管廊部分的管道施工，然后再新增管廊上的管道施工。
3.2.3由于临时场地的预制场地狭小，因此大部分管道需要在现场预制并安装。
3.2.4管廊管架层数为两层，底层高7.5m，高层8.2m,管道分层铺设在砼管廊架上，由于管廊长度比较长，最长的管廊长850m，底层、二层的管道安装时，采用吊车和倒链
等工具进行拖、拉才能完成管道的就位组对工作，高空作业多，给施工带来很大难度。
3.2.5蒸汽管道水平管道敷设时，管道都应沿管架保持不小于0.5％的坡度。
4.施工程序
4.1施工前工号工程师应熟悉设计资料，了解设计意图。
4.2编制材料计划、施工方案，并报监理审批。
4.3建立健全压力管道安装质量保证体系，整理本工程压力管道的相关资料，向铜陵市质量技术监督局和锅检所办理告知手续。
4.4组织施工人员熟悉图纸和施工标准、规范，由工号工程师对作业班组进行施工技术交底和安全技术交底，编制工程质量单。
4.5准备好施工所用的各种工、机具及计量、检测设备。
4.6材料入库和检验，并做好材料标识。
4.7管道加工、预制和安装。
4.8管道焊缝外观检查及无损探伤。
4.9管道试压前检查。
4.10管道压力试验。
4.11管道防腐保温。
4.12管道冲洗及吹扫。
4.13管道系统气密性试验。
4.14管道交工并办理中间交接手续。
5.施工前准备
5.1施工前技术人员和施工人员要熟悉施工图及有关标准、规范。
5.2技术人员要编写施工方案，安全技术交底及技术交底，并对施工人员进行交底。
5.3施工人员应细心学习施工方案及有关规范，接受安全技术交底和技术交底。
5.4碳钢管道进行外壁喷砂除锈Sa2级，不锈钢管道进行内壁脱脂。
5.5阀门按要求进行试压。
6.管道的预制
6.1管道的切割：
6.1.1DN50以下的管道全部采取机械切割，DN50以上的碳钢管道允许使用氧炔焰切割，但要求割线平齐，氧化物清理干净，表面平整，钢塑管的切割采用电动工具切割。
6.1.2切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
6.2坡口加工及接头组对：
6.2.1管道坡口加工采用火焰加工或电动砂轮机打磨，采用火焰加工坡口后，必须用电动砂轮机磨掉坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整（不锈钢管道的坡口清理范围≥30mm）。
6.2.2管子、管件对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不超过管道壁厚的10%，且不大于2mm。
6.2.3对接接头坡口的加工型式和组对尺寸见下图：
对接接头的坡口型式和尺寸图
6.3管道的预制
6.3.1管材和管件按照单线图领用，管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质预配管道组成件，合理选择自由管段和封闭管段。
6.3.2管道单线图作为施工的参考依据，在具体施工过程中还必须结合管道布置图。
若发现图纸有误，必须由设计和业主代表确认更正，保证配管工作执行设计文件和图纸。
6.3.3施工前工程技术人员应向有关的施工人员进行技术交底和安全技术交底，使施工人员对图纸及实物的规格、材质、壁厚等标记清楚。
6.3.4由于本工程的土建施工和设备安装也会存在一定的偏差，因此部分管道预制时的加工长度应当根据现场实测复核后确定，避免返工造成材料浪费。
6.3.5管道预制尺寸允许偏差应符合下表规定：
预制管段加工尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
自由管段
封闭管段
长度
±10
±1.5
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
0.5
0.5
100≤DN≤300
1.0
1.0
DN＞300
2.0
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
±1.6
±1.6
6.3.6预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口。
7.管道安装
7.1管道安装应具备下列条件：
7.1.1与管道有关的管廊原有管廊可以先施工，新增管廊砼结构待施工完工，才满足管道的安装要求。
7.1.2管道组成件及管道支承件等已检验合格，并具备有关的技术证件。
7.1.3管子、管件、阀门等已按设计文件规定核对无误，内部已清理干净，无杂物。
7.1.4管廊管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。
管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。
7.1.5法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴管架。
7.2碳钢管道的安装：
7.2.1管道安装前应再次检查管内是否清洁、无杂物。
7.2.4法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
7.2.5法兰连接应保持与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。
7.2.6法兰连接螺栓必须使用同一规格，安装方向一致。
紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
7.2.7螺栓应涂石墨机油。
7.2.8管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度.当DN＜100mm时，允许偏差为1mm，当DN≥100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
7.2.9管道连接时，不得强力对口。
7.2.10管道焊缝位置应符合下列规定：
7.2.10.1直管段上两对节焊口中心面的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
7.2.10.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
7.2.10.3环焊缝距支净距不应小于50mm。
7.2.10.4不得在管道焊缝及其边缘上开孔。
7.2.11管道安装允许偏差见下表：
管道安装允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
坐标
25
标高
±20
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管间距
15
7.2.12蒸汽管道安装U型弯补偿器，应符合下列规定：
7.2.12.1蒸汽管道在L弯头处和U型弯补偿处必须做预冷紧，冷紧量为80mm,方向与膨胀方向相反。
7.3.钢骨架聚乙烯管的预制安装
钢骨架聚乙烯管的连接方式为热熔，管道的预制安装在厂家的指导配合下施工。
8.支架的安装
8.1管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必须使用时，不得与正式支、吊架位置冲突并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。
8.2管道安装时，应及时进行支架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触良好。
8.3所有管道的滑动支座和倒向支座在安装时,应向管道热膨胀的相反方向偏移一定距离,其偏移值为该处相应热位移的1/2。
8.4导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜、卡涩现象。
8.5支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
8.7管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置检查核对。
9.管道的焊接
9.1焊接方法和焊材选用
为满足生产工艺和设计要求，保证管道清洁度和施工质量，管径DN≤50mm的管道，采用全氩弧焊；其他管道采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面。
对于管道材质20#、支架Q235A，氩弧焊选用H08Mn2SiA或ER70S-2焊丝，氩气纯度≥99.9%；管道及支架选用J422焊条。
对于管道材质0Cr18Ni9，氩弧焊选用H0Cr20Ni10Ti或ER308焊丝，管内充氩保护，氩气纯度≥99.9%；手工电弧焊选用A102焊条。
不锈钢管道焊后及时对焊缝酸洗、钝化处理。
对于管道材质022Cr17Ni12Mo2，氩弧焊选用ER316L焊丝，管内充氩保护，氩气纯度≥99.9%；手工电弧焊选用A022焊条。
不锈钢管道焊后及时对焊缝酸洗、钝化处理。
对于钢塑管的连接采用热熔连接，由厂家代表负责指导施工。
9.2焊接技术要求
1）从事管道焊接的电焊工必须持证上岗，在合格的项目内焊接。
2）焊条在使用前应进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝在使用前应清除其表面的油污锈蚀。
3）焊接环境应符合风速：
手工电弧焊时小于8m/s；氩弧焊时小于2m/s。
4）焊接前应将坡口边缘内外各30mm范围内的油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质清理干净，并保持干燥。
5）应在焊接坡口内引弧与收弧，并确保其质量，不得在管材和管件表面引弧或试验电流，管材和管件表面不得有电弧擦伤等缺陷；收弧时应将弧坑填满。
6）为了防止空气侵入焊缝区而引起气孔，降低接头性能，应尽量采用短弧焊。
7）每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。
再焊时必须进行检查，确认无裂纹方可继续施焊。
8）对接多层焊的第一层焊缝及单道焊缝要避免深而窄的坡口型式，以防止出现未焊透和夹渣缺陷。
在主管上开马鞍的三通焊缝要求焊透，管道内部保持清洁，必须采用氩弧焊打底。
9）对接接头根部应充分熔合，以确保熔透。
10）多层焊的层间接头应相互错开。
不锈钢焊缝层间温度应控制在60℃。
11）不锈钢管道应使用专用的砂轮片切割，不得与碳钢混用。
9.3焊接检查
1）外观检查
焊缝外观质量不得低于Ⅲ级，即：
不允许有裂纹和表面气孔；表面夹渣深≤0.1δ，长≤0.3δ，且≤10mm；咬边≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长；未焊透允许值≤0.15δ，且≤1.5mm，总长在6δ焊缝长度内不超过δ；余高≤1+0.2b，且最大为5mm。
注：
δ-母材厚度，b-焊缝宽度
2）无损检验
无损检验的焊缝应在外观检查合格后进行，检验方法采用X射线照相，检测标准执行《压力容器无损检测》JB4730-2005。
抽检比例和合格标准按如下的规定：
a.工作介质为天然气的管道，要求探伤比例为：
10﹪，质量合格等级Ⅱ级。
b.工作介质为气氨的管道，要求探伤比例为：
5﹪，质量合格等级Ⅲ级。
c.以上介质之外的其他介质管道焊缝不需要进行射线探伤。
同一管线的焊缝中，应对每个焊工所焊焊缝按规定的比例抽查，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验。
单线图上应标出焊口编号、焊工代号，并注明探伤的焊口，做到现场焊口、单线图和探伤底片三对照。
施工中还应进行自检、互检，加强专业检查。
出现的焊接质量问题，由焊接责任工程师组织专业人员，准确地做出判断，及时制定改进措施。
9.4焊缝返工
各种检查过程中发现缺陷应予返工，检查至合格为止。
但同一焊缝的同一部位返工次数不宜超过二次。
二次以上必须经总工程师批准，并由焊接责任工程师重新编制切实可行的焊接工艺，挑选优秀持证焊工施焊。
10.劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
管工
8
2
电工
2
3
电焊工
5
4
气焊工
2
5
起重工
3
6
架子工
3
11.质量保证措施
11.1.为了确保管道安装质量特设置人员体系如下:
项目经理：
冯玉仁
质量保证工程师：
王国想
质量检验工程师：
周正跃
计量责任工程师：
焦铭莉
管道检验责任工程师：
周正跃
管道安装工程师：
程书宏
安装队长：
王俊杰
11.2质量保证技术措施
11.2.1.施工前对施工人员进行详细的技术交底。
11.2.2.工艺管道管材、管件在预制前必须进行清理和脱脂。
11.2.3.作业组领取的材料，暂时不用的要注意妥善保管，防止丢失和损坏；特别是脱脂后的管材和预制件更要注意两端的封闭是否良好。
11.2.4.作业班组应认真填写工程质量单，质量单上的实测数据必须实测实量，决不允许弄虚作假。
管道安装完毕，将工程质量单交质检员复检，并确认管道走向，位置标高，材料使用，支架位置，支架焊接等符合图纸要求。
将施工记录交工号技术员确认。
11.2.5.所有工艺管道的对接焊和马鞍口的焊接全部采用氩弧焊打底。
11.2.6.管支架的切割必须平齐，切口要打磨光滑，飞溅和氧化物打磨干净，支架焊接必须焊肉饱满，药皮和飞溅打磨干净，防止质量通病的发生。
11.2.7.除工艺管道外，其它管道在预制前必须对内部进行清理，具体方法视现场实际情况可采用：
铁丝绑扎干净布拖拉、压缩空气吹除等，必须保证预制前管内无铁屑、无砂土、石子等杂物。
凡DN80mm以上的管线，用铁丝绑扎洁净碎布往复擦拭，或将管子直立，以木锤敲壁，使管内铁锈、污物彻底倾出。
11.2.8.管道焊缝的探伤位置，由质检员在现场指定，不得由焊工指定。
12.安全保证措施
12.1.为了确保施工安全特设置如下保证体系:
铜陵项目职业健康安全保证体系
项目部安全生产委员会：
组长：
冯玉仁
副组长：
任宝军
组员：
王国想周正跃
林厚树王俊杰
12.2安全保证技术措施
12.2.1.施工人员必须接受洛阳项目部安全教育培训，并经考核合格后方能上岗。
12.2.2.进入施工现场应戴好安全帽，并系好帽带，坠落基准面2m以上（含2m）高处作业必须系挂安全带。
在作业区下方有其他作业人员时，要看护好自己的工具，防止坠落。
12.2.3.所有未使用的穿楼层的预留孔，应设围栏或进行封盖。
12.2.4.施工期间氧、乙炔表应每天检查，防止漏气；氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，二者距离应大于5m；且距明火的距离不得小于10m。
12.2.5.用电设备要有良好的接地接零，在现场的配电盘应放置在雨水淋不到的地方，严禁乱接电源，非电工人员不得进行电工作业。
12.2.6.用电线路设备必须有防雨措施，并接地，开关箱要有门加锁，箱内无杂物。
12.2.7.现场使用的线盒、电焊把线等在下班前应收拾整齐，并妥善保管，不得乱扔乱放；把线、线盒线有破损时应及时通知电工进行修补。
12.2.8.吊装作业前应检查吊具、索具是否正常，严禁带病作业，吊装作业要有专人指挥，旗语、哨语并用，信号传达迅速、准确。
12.2.9.吊装管子、管件、阀门等要捆扎牢固，防止坠落。
12.2.10.敷设管道，要及时固定，防止滚动坠落。
12.2.11.紧固螺栓时，不得用力过猛，防止滑拖伤人。
12.2.12.使用砂轮机应戴护目镜，防止铁屑伤眼。
12.2.13.雨季施工要注意防滑，做好安全防护措施，随时清扫和排除作业区内的雨水。
12.2.14.要随时清理施工现场的边角余料，作好文明施工。
待用的材料要摆放整齐。
13.环境保护与职业健康要求
13.1执行公司环保方针：
遵纪守法，预防为主，以人为本，安全发展，持续改进，营造绿色健康环境。
13.2焊条头应放桶内回收，严禁随地乱丢。
13.3坚持文明施工，降低施工噪音，减少职业危害。
13.4采取措施，减少施工扬尘。
13.5珍惜资源，节约水电，减少材料浪费。
14.拟用的施工机具、手段用料
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车
25t
台
2
2
汽车
15t
辆
1
3
电焊机
ZX7-400ST
台
5
4
电焊机
ZX7-630
台
2
5
焊条烘烤箱
台
1
6
焊条干燥箱
台
1
7
焊条筒
个
20
8
电动砂轮切割机
Φ400
台
1
9
电动角向磨光机
Φ125
台
15
10
电动角向磨光机
Φ100
台
20
11
倒链
5t
台
5
12
倒链
10t
台
5
13
X射线探伤机
台
1
14
活动扳手
把
20
15
铁剪
把
5
16
手锤
把
20
17
锉刀
把
20
18
角尺
把
20
19
钢卷尺
5m
把
20
20
盘尺
50M
把
3
21
水平仪
把
20
22
焊接检验尺
把
4
23
磁性吊坠
把
10
24
破布
kg
50
25
软橡胶皮
δ=2mm
m2
1
制作样板
26
石棉橡胶板
δ=3mm
m2
20
临时试压垫片
27
道木
根
20
28
竹笆
块
80
29
钢跳板
块
100
30
钢架杆
Φ48
吨
3
31
氧气瓶
瓶
30
32
乙炔瓶
瓶
15
33
氩气瓶
瓶
120
34
碳钢钢丝刷
把
50
35
砂轮片
Φ400
片
100
36
砂轮片
Φ125
片
400
37
砂轮片
Φ100
片
300
38
抛光钢丝轮
个
300
除锈
39
油布
m2
50
封堵管口
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