北京某高层办公楼模板工程施工方案全钢大模板 木胶板 计算书 鲁班奖.docx
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北京某高层办公楼模板工程施工方案全钢大模板木胶板计算书鲁班奖
一、编制依据及执行规范
1、****勘察设计院设计的《****建筑总公司综合办公楼》施工图
2、厂家提供的模板参数及性能指标
3、《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
4、《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）
5、《****建筑总公司综合办公楼施工组织设计》
6、《建筑施工手册》
二、模板设计概况
中国****大厦工程位于北京市****号院内，本工程为高层一类建筑，耐火等级一级，抗震烈度为8度，六级人防，战时为物资仓库，平时为车库。
耐久年限100年。
总建筑面积60708m2，其中地下三层，建筑面积20934m2，地上十五层，建筑面积39774m2，顶层为电梯机房、水箱间、卫星电视机房；建筑高度60m。
结构形式框架-剪力墙结构，基础形式为筏形基础。
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础结构：
平板式筏基
主体结构：
全现浇框架-剪力墙结构
2
抗震
等级
地下三层
框架三级、剪力墙三级抗震
8度设防
地下二层
框架三级、剪力墙二级抗震
8度设防
地下一层及以上
框架二级、剪力墙一级
8度设防
3
结构施工时间
2006年7月12日至2007年5月15日
4
结构
尺寸
基础底板
1800mm、1300mm、800mm
外墙厚度
400、300mm
内墙厚度
350mm、300mm、250mm、200mm
楼板厚度
标准层120mm（局部150mm），地下室250、180、120mm
最大跨度
16.0m（首层以上7-9轴）
方柱截面
800×900、800×800、700×900、700×800、700×700、650×650、600×600
主要结构层高
地下三层
4.15m
地下二层
5.40m（3.6m）
地下一层、首层
5.35m（3.85m）、5.4m
2～11层
3.6mm
12～15层
4.2m
屋面机房层
4.8m
5
墙体
模板
地下三层
外墙、内墙：
55型组合钢模板（Ⅳ区内筒墙体采用大钢模）
地下二层～首层
外墙：
55型组合钢模板（首层及以上无外墙）
内墙：
86型定型大钢模
二层～顶层
内筒墙体：
86型定型大钢模
注：
门窗洞口采用钢木组合模板
6
顶板
模板
顶板
全U托分离式早拆体系（有次梁区格和高跨不布置早拆）
主龙骨
100×100方木，间距以1.2m和1.5m为主，边龙骨为100×100方木
次龙骨
100×100方木，间距300mm
立杆
U托
地下三层（4.15m）
顶板：
2.1m+1.2m
梁：
1.5m+1.2m
地下二层～首层（5.4m、5.35m）
顶板：
2.1m+1.2m+1.2m
梁：
2.1m+2.1m
2～11层（3.6m）
顶板：
1.5+1.2m
梁：
1.2+1.2m
12-15层（4.2m）
顶板：
2.1m+1.2m
梁：
1.5m+1.5m
屋面机房层（4.8m）
顶板：
1.5m+1.2m+1.2m
梁：
2.1m+1.5m
横杆
地下三层
3道
地下二层～地下一层
4道（局部错层可设3道）
首层－11层
3道（高跨处设6道）
12－顶层
3道
7
独立
柱模
地下室
18mm厚木胶板和100×100方木加工定型
地上结构
8
梁模
100×100方木+50×100方木+15mm木胶板
9
基础
底板
外围周圈砌筑240cm砖墙，内侧抹灰压光，外侧回填2：
8灰土，夯填密实，内侧防水卷材上卷。
保护墙做至板顶上标高。
局部降板和集水坑处采用小钢模加固组拼，使用钢管加固。
三、施工部署
3.1流水段划分
本工程结构为框剪结构，地下室分为8个区，地上分4个区施工。
配置模板时，考虑到地下室分区较多，其中只有四个区有内筒墙体。
地下室内筒墙体大模板配置1个区，地上大钢模板配2个区；地下三层墙体面积大，地下二层以上墙体较少，配1个大区的55型小钢模周转使用；外墙连墙柱定型配置2个区周转使用；顶板采用早拆体系（有井字梁的区格不布置早拆），地下室顶板面积大能够实现模板的周转配置一层半的顶板模板用量、地上部分由于施工在冬期，且单层面积较小考虑到拆模时间配3层的顶板模板。
配置模板时，考虑塔吊最远端吊重为2.3t。
3.2模板选型
3.2.1墙体模板
本工程主要混凝土墙体集中在地下室外墙和各层楼、电梯井核心筒部位，地下室外墙厚度为400mm、300mm，内墙厚度为200mm、250mm、300mm、350mm。
3．2．1．1地下室内筒墙体模板：
●模板选型：
地下二层以上内筒墙体尺寸、布置变化不多，选用86系列全钢定型大模板，定型大钢模板厚度为86mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边框为[8,内部纵肋（通长）使用[8槽钢,中心间距为300mm。
内部横肋为L75×50×6的角钢,中心间距为550mm,水平背楞为2[10槽钢,模板面板穿墙孔直径Φ32，穿墙孔水平间距一般为900mm。
最小间距为300mm，最大间距为1200mm。
出缩边搭接尺寸为20mm。
地下三层Ⅳ区内筒墙体与地下二层相同仅层高有变化，故使用大模板，楼梯间、电梯井已经预作下反槽钢，地下三层下反的槽钢先取掉，地下二层施工时再安装上。
●模板高度：
根据层高，地下二层～首层选配模板板高5.35m；二层～11层层高为3.6m、12～15层层高为4.2m，地上部分按3.6m配模板高度为3.53m，12层以上采用木胶板接高。
5.35m高模板竖向设置6道穿墙螺杆，间距分别为200（距下口）、1100、1100、1000，800，800；3.53m高模板设4道穿墙螺杆，间距分别为200（距下口），1100，1100，800。
本工程连墙柱宽度为650、600，未设穿墙螺杆；当模板穿墙螺杆孔间距大于900mm时，采用钢管、U托、方木进行加固。
●模板数量：
根据分区图，本工程配地下室Ⅰ区的大模板，并兼顾Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区施工（Ⅰ区倒用到Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区）。
二层以上配置Ⅰ区和Ⅱ区模板倒用Ⅲ区、Ⅳ区（Ⅰ区倒用到Ⅳ区，Ⅱ区倒用到Ⅲ区）。
模板倒用时多余的螺栓孔施工时用堵孔器堵上。
在模板的组拼过程中按编号对号入座。
●阴、阳角模板：
采用刚性大的角模，其结构与大钢模相同。
角模高度为5.35m和3.53m。
阴角模与大钢模板之间成伸缩边搭接，上中下分别设6道和4道钩头螺栓与相邻模板固定；阳角模板与平模板也成伸缩边搭接。
角模与角模连接为平口对接（保证拆模方便）。
墙体大模板构造图：
3.2.2基础底板、导墙模板
（1）基础底板处利用防水卷材的永久保护墙作为胎模，卷材上卷后表面拉毛、砂浆抹平压光，作为底板外侧模板（如下图，砖胎模做至底板顶标高处）。
（2）地下室基础底板防水导墙采用小钢模，连墙柱采用木胶合板作定型模板。
外墙用顶模撑中间焊50*50*3钢板止水片。
（3）由于连墙柱出墙面为200宽，若采用小钢模组拼，必须采用定型的异形模板，使用次数少不经济，若采用木胶板加工加固难度较大不易保证成型质量，现采用如下施工方法，能够取得较好的经济和质量效果。
施工防水导墙时，在外墙和连墙柱间用钢丝网拦截（先浇筑外墙导墙混凝土），待施工外墙时采用加工的连墙柱角模。
需注意的是：
施工外墙时要将小钢模下反将防水导墙包住，以保证小钢模与连墙柱角模螺栓孔能够对上。
（4）施工时必须注意：
由于施工底板防水导墙采用60系列模板横排，阴阳角采用小钢模组拼，排板尽量考虑对称、美观的原则，将堵缝小木条设置在墙中位置。
（5）基础底板变标高处模板：
电梯井及集水坑模板用小钢模板拼装施工，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距900mm，加两道斜撑。
模板底部用钢丝网铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上集水坑、电梯井周边各150mm。
小钢模板底部用铁丝与底板上铁拉结（间距300拉结一道），以防止浇筑砼时模板上浮。
（6）小钢模板支撑体系：
①U型卡：
要求满扣，确保模板整体性；
②导墙小钢模外侧先设置通长横向双钢管次龙骨2道，次龙骨从距离模板底边50mm即开始，间距200mm。
然后沿每道模板竖向拼缝设置双立杆主龙骨，上下两道。
导墙两侧小钢模采用拉片连接固定。
进行底板混凝土施工中，在距墙边700、1500处，以1500mm间距分别埋设地锚，然后以地锚为支撑点采用U托、钢管、钢丝绳进行调整固定。
3.2.3地下室外墙和地下三层内墙、坡道部分小钢模
本工程地下三层墙体人防墙体以及圆弧墙较多，不适合采用86系列全钢大模板进行周转，同时地下室车道、通风道等零星墙体只在地下室有，故都考虑采用55型组合钢模进行组拼施工，模板间小于100缝隙采用与模板同厚的方木条填堵，方木必须经刨光，并按照模板孔打眼，用Ф12钢筋制作固定栓具。
来调整模数。
小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管距地200起步，一米以下间距400mm,一米以上间距500mm,竖向双钢管间距600mm，使用直径16穿墙螺栓连接紧固（外墙为止水螺杆）。
墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。
地下三层人防墙采用穿墙螺杆（不加套管），消防水池采用止水螺杆，其他非人防墙采用穿墙螺杆加硬塑套管。
外墙采用组合小钢模，外墙连墙柱采用定型钢模板，大模板做成平口螺栓孔与小钢模对应。
与小模板通过螺栓连接。
小钢模支撑见下图：
3.2.5后浇带、施工缝模板
3.2.5.1基础底板后浇带：
根据图纸要求，基础底板后浇带采用木胶板加工成梳子板拦截，中间留台处，用方木（100×100）加固。
构造如下图：
3.2.5.2墙体后浇带：
墙体后浇带采用木胶板切出槽口做成梳子板，两边用木胶板封闭，外墙在墙体中间（图中竖线位置）固定止水条。
地下室外墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，回填夯实、做防水后墙体内部用60系列的小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。
内墙模板支设同样采用小钢模组拼。
3.2.5.3顶板、梁后浇带：
采用木胶板加工成梳子板方木作背楞，用钉子固定在后浇带施工缝位置，具体构造如下：
3.2.6独立柱模板
本工程为框剪结构，分为主楼和车库两部分，独立柱的主要尺寸有800×900、800×800、700×900、700×800、700×700、650×650、600×600，考虑到本工程的质量目标为鲁班奖，为保证混凝土成型质量和观感，最终决定采用18厚木胶合板、方木制作定型木模，及槽钢加固。
方柱模采用木胶板自己加工，面板采用18mm厚木胶合板，拼缝处刨平，拼接时夹海绵条挤紧，龙骨采用100mm×100mm方木，方木间距中到中不大于300mm，柱箍采用10＃槽钢，距离柱底125mm开始设置，在不少于半柱高范围内柱箍间距不大于300mm，其余为500mm。
柱箍在柱两侧用φ16对拉螺栓将柱箍拉紧。
边长小于800mm的方柱用一道槽钢做柱箍，在槽钢上开直径为17mm的螺栓孔，边长大于800的方柱用两道槽钢做柱箍。
对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。
柱每边均设斜撑及拉杆。
柱头模板为每面一片。
为保证模内清理干净，清扫口留于柱子模板底部短边部位，高400mm，如下图：
模板内清理干净，并验收合格后，方可封好清扫口模板。
3.2.5楼梯踏步模板
本工程共13个楼梯，由于楼层比较少且楼梯尺寸不一，采用定型模板不经济。
均按照实际尺寸采用木胶合板、方木现场加工支设。
楼梯模板支设如下：
3.2.7门窗和设备洞口
本工程为框筒结构，地下室核心筒门窗洞口、设备洞口较多一点，地上部分的量很少，考虑到周转次数不多，故计划采用自制钢木定型洞口模板，四（两）个大角用160×160、80×80角钢做固定件，用螺栓拉接固定，面板为15厚木胶合板，板后背用50×100方木，模板支撑采用100×100方木，支撑间距不大于600mm，对于洞口侧面与墙面平齐的部位，模板一定保证平整，并加强加固措施，以避免安装门窗洞口模板位移引起错台。
3.2.8顶板、梁模板：
为保证混凝土成型观感和质量，顶板和梁均采用木胶合板做模板。
无井字梁的大开间做早拆体系。
100×100方木作主龙骨，次龙骨为50×100方木间距300。
支撑采用多功能碗扣式钢管脚手架立杆间距纵横向均为1200（地上各层为1500×1500），顶板上梁模板预制，采用15mm厚木胶合板，龙骨为50×100mm方木,梁高800mm以下不加螺杆，800～1200mm梁加一道φ16穿梁螺杆，螺杆间距不大于600mm,螺杆加硬塑套管。
（对于钢骨梁梁高大于800的，采用加密斜撑的办法保证模板强度，不加穿梁螺杆。
斜撑间距改为300mm）
早拆体系：
顶板采用915×1830木胶板布置，915×2+170=2000即两块915木胶板中间加170宽板条，将顶板分割成2000跨度的单向板。
板下早拆的立杆间距1200，用碗扣横杆构成空间体系，板下后拆的立杆沿板带方向间距900（地上各层为1200），用钢管和十字卡与四周相邻的后拆立杆连成整体。
（注意：
早拆立杆与后拆立杆各自连成整体，不能将二者连在一起）。
梁下早拆体系：
梁下设3排立杆，中间为后拆立杆，直接顶在梁底模纵向背楞上，见下图。
地下顶板、梁模板布置：
地上部分顶板早拆布置：
板底碗扣架间距为1500×1500，后拆立杆纵向间距为1200；梁底立杆间距1200，后拆立杆间距1200。
其中次梁底部采用钢管支撑体系，用卡子锁紧。
其余做法同地下。
顶板采用915×1830板，梁采用1220×2440板，用料时要综合考虑节约材料。
顶板上梁与梁、梁与柱、及梁与墙接头处设置接头模板，采用100×100×10mm角钢制造连接角模的方式拼接，以便于梁侧模板底拆除。
根据各层框架梁尺寸变化特点，最终选用底包梆的梁模。
顶板模板上不留设清扫口，清扫口留在梁柱接头处的梁侧模上，清扫口宽400mm,高为梁侧模高。
顶板上跨度大于4米的两端支承梁按规范要求0.3%起拱。
碗扣架支撑体系：
立杆设计：
根据主要层高：
4.15m、5.4m、5.35m、3.6m、4.2m、4.8m，考虑楼板厚度、龙骨高度、U托高度，立杆总高有：
板：
3.3m、4.5m、2.7m、3.3m、3.9m，梁：
2.7m、4.2m、2.4m、3.0m、3.6m。
立杆组合2.7m:
1.5m+1.2m
3.3m:
2.1m+1.2m
2.4m:
1.2m+1.2m
3.9m:
1.5m+1.5m+0.9m或1.5m+1.2m+1.2m
3.0=1.5m+1.5m
4.5m:
1.5m+1.5m+1.5m或2.1m+1.2m+1.2m
3.6m:
2.1m+1.5m
横杆设置：
立杆高度（m）
第一道横杆距
地高度（m）
第二道距
第一道高度（m）
第三道距
第二道高度（m）
第四道距
第三道高度（m）
2.4
0.3
1.2
0.6
无
2.7
0.3
1.2
0.6
无
3.0
0.3
1.2
1.2
无
3.3
0.3
1.2
1.2
无
3.9
0.3
1.2
1.2
无
4.5
0.3
1.2
1.2
1.2
3.6
0.3
1.5
1.2
无
4.2
0.3
1.2
1.2
1.2
3.2.9顶板水电预留洞口模板
顶板水电专业留洞同施工缝处理方法。
3.2.10特殊部位模板处理措施
3.2.10.1错层、夹层部位模板：
地下一层和北区车库出地面错层墙体高度为0.7m采用组合小钢模组拼，同顶板混凝土一起浇筑（其他高差小于1.5m的错层墙体均和高板一起浇注，地下三层、地下二层顶板错层处施工方法同上）。
地下一层F轴-3.4m顶板以上墙体高度为2.6m，单独施工，模板加固图如下：
3.2.10.2地下二层1-5/A-D轴有变电夹层：
夹层板标高为-9.65m，距离地下二层该处底板（-11.40m）为1.75m，距离地下二层顶板（-5.45m）为4.2m。
此处施工措施如下：
分层施工，不留梁窝。
首先施工外墙、柱和独立柱，浇筑至夹层板（梁）底标高，然后绑扎该夹层梁、板钢筋，浇筑混凝土，最后浇注上部墙体。
3.2.10.3十二层以上内筒墙体：
由于定型模板高度不足（采用3.53），且该部位墙体高度只差600㎜,墙体分两次浇筑，第一次用大钢模浇筑3.5m高，剩余600高同顶板一起浇筑。
拼接做法同梁。
3.2.10.4梁、柱节点模板：
梁柱节点处模板，顶板和梁的模板压在柱模板上。
3.2.10.5首层、二层和三层、四层6-10/B-E轴高跨顶板模板（详见高跨）：
首层、二层该处层高为9.00m，三层、四层该处层高为7.20m。
顶板、梁模板不布置早拆。
该处顶板、模板支撑体系（主、次龙骨、立杆间距不变）横杆加密（从地面300起步），并间隔一道设置钢管斜撑。
梁模板根据规范要求按3‰起拱。
9.0m层高：
立杆：
板：
8.1＝2.1+2.1+1.5+1.2+1.2；梁：
7.5＝2.1+1.5+1.5+1.2+1.2（梁高850、800）和2.1+1.5+1.5+1.5（梁高550、600）
7.2m层高：
立杆：
板：
6.6＝2.1+2.1+1.2+1.2；梁：
5.7＝2.1+2.1+1.5（梁高850、800）和6.0＝2.1+1.5+1.2+1.2（梁高550、600）
3.2.10.6车道圆弧墙模板：
车道圆弧墙采用55型组合钢模板（10系列）组拼，采用双25钢筋作为横肋距地200起步，1000以下间距400，1000以上间距500。
竖向用双48钢管（500弧长设一道）作为竖向背楞，通过穿墙螺栓（外墙为止水螺栓）与小钢模拉接成整体。
斜撑和拉接构造与直线小钢模墙体模板等间距设置。
3．3周转料计划
3.3.1主要周转材料计划表
序号
材料名称
型号
单位
数
量
进场时间
退场时间
备注
1
小钢模
60、10系列
㎡
1653
2006-08-30
2006-11-30
导墙、地下室墙体
2
止水螺杆
Ф16
个
22000
2006-08-30
/
导墙、地下室墙体
3
木胶合板
15mm厚
㎡
22000
2006-08-30
/
梁模及墙模板接高部分
18mm厚
㎡
1800
2006-08-30
/
独立柱
4
钢管
φ48mm×6m
根
14000
2006-08-30
2007-04-30
随工程进展陆续进场和退场
φ48mm×4m
根
7000
2006-08-30
2007-04-30
φ48mm×2m
根
5000
2006-08-30
2007-04-30
φ48mm×1.2m
根
15000
2006-08-30
2007-04-30
卡子
个
30000
2006-08-30
/
5
承插式碗扣架立杆（地下）
2.1m
根
6100
2006-8-30
2006-11-30
顶板、梁支撑体系，随工程进展陆续进场和退场
1.5m
根
9000
2004-8-10
2006-11-30
1.2m
根
7100
2004-8-10
2006-11-30
6
承插式碗扣架立杆（地上）
2.1m
根
5100
2006-12-01
2007-04-30
1.5m
根
1200
2006-12-01
2007-04-30
1.2m
根
7500
2006-12-01
2007-04-30
7
U托（地下）
38×600
个
11300
2006-8-30
2006-11-30
U托（地上）
38×600
个
9400
2006-12-01
2007-04-30
8
承插式碗扣架横杆（地下）
1.5m
根
17500
2006-8-30
2006-11-30
1.2m
根
4800
2006-8-30
2006-11-30
0.9m
根
800
2006-8-30
2006-11-30
0.6m
根
1200
2006-8-30
2006-11-30
9
承插式碗扣架横杆（地上）
1.5m
根
5250
2006-12-01
2007-04-30
1.2m
根
3100
2006-12-01
2007-04-30
0.9m
根
400
2006-12-01
2007-04-30
10
方木
100×100mm
m3
464
2006-08-30
/
根据进度陆续进场
方木
50×100mm
m3
175
2006-08-30
/
根据进度陆进场
11
脚手板
50mm厚
m3
67
2004-7-30
/
根据进度陆续进场
12
全钢大模板（地下）
86系列
m2
1750
2006-8-30
2006-11-30
全钢大模板（地上）
86系列
m2
1250
2006-12-01
2007-04-30
13
穿墙螺杆
Ф30
套
6000
2006-12-01
2007-04-30
14
安全网、安全绳（立网）
m2
17000
2006-12-01
2007-04-30
根据进度陆续进场
安全网、安全绳（平网）
m2
5600
2006-12-01
2007-04-30
根据进度陆续进场
其他小型材料分包给施工队
3.3.2主要机械需求量见下表
序号
名称
单位
数量
1
单面压刨机
台
3
2
平刨机
台
3
3
圆盘锯
台
3
4
手提式电钻
把
20
5
手枪式电钻
把
20
6
电焊机
台
6
四、施工工艺
4.1墙体全钢大模板施工
4.1.1作业条件：
1）墙体钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续；
2）门窗洞口模板安装完毕，并经检查位置、形状准确无误。
两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定牢固可靠。
门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）并刷好脱模剂。
3）顶模撑安装牢固、位置准确。
顶模撑形状及固定方法详附图所示，其中，利用梯子筋上中下三道横向钢筋兼作顶模撑。
顶模撑间距不大于2.5米且每道墙不少于两道墙间支撑。
顶模撑顶端涂好防锈漆。
4）楼板板面弹出墙体50控制线及模板控制边线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。
5）楼板板面平整，且标高准确，墙边线10cm范围内必须原浆找平压光。
6）墙体、楼板等已浇筑砼施工缝剔凿清理合格。
7）与下一分区交接部位施工缝用钢丝网及专用施工缝模板拦挡完毕。
8）墙体大模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，并经项目质检验收通过，准许吊装上楼使用。
4.1.2墙体模板施工工艺流程：
依照模板方案图对号入座
1）先立角模，定位、并用铁丝在上头绑扎，临时固定；
2）然后吊装墙体一面平面大模按墙体50线就位，调整大模板与大模板或大模板与角模的接缝。
用铁丝与钢筋连接临时固定，待该侧大模板吊装完毕加固连接板，并用扁销上紧；
3）大模板穿墙螺栓加设硬塑套管，循环倒用；
4
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