ADC发泡剂化学事故应急救援预案.docx

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ADC发泡剂化学事故应急救援预案

化学事故应急救援预案

淄博凯美可工贸有限公司

预案编号：

KMK001

实施日期：

2004年7月

签发人：

目录

总则

第一部分基本情况介绍

第二部分危险目标

第三部分应急救援组织机构设置、人员组成或职责划分。

第四部分应急救援人员任务、培训和演练

第五部分报警、通讯、联络方式

第六部分事故处理

第七部分其他措施

总则

一、目的：

本应急预案的目的是说明企业应急救援组织具有的资源和运作方法，以处理企业可能发生的紧急情况，减少事故损失，保障职工的健康和安全。

二、工作原则：

事故紧急救援工作是在预防为主的前提下，贯彻统一指挥、分级负责、区域为主，单位自救和社会救援相结合的原则。

三、使用范围：

本应急预案描述了淄博凯美可工贸有限公司对紧急情况时设施、设备、组织、服务和必要的通讯联络。

本应急预案使用于本企业各类经济情况，从较小的紧急事件到重大事故的安全影响。

四、编制依据：

《安全生产法》、《职业病防治法》。

第一部分基本情况介绍

一、概述

淄博凯美可工贸有限公司属民营企业，本公司成立于2001年，主要产品有“7019”缓蚀剂、“9899”缓蚀剂、SH-化学处理剂等。

ADC发泡剂是主要的化工原料，用途广泛，国内该产品的消耗量以每年6%的速度增加，价格也有所上升，由于ADC发泡剂目前工艺成熟，基于良好的发展前景，公司利用原有厂房新增ADC发泡剂生产项目。

该项目厂区占地3000m2，东西长165.6m，南北宽54.1m，北面临近厂房为大片空地，南面紧靠齐鲁石化公司乙烯路，西临齐鲁石化公司乙烯装置，东临齐鲁石化公司炼油厂，项目部分新建厂房、原料场地、化验室、成品库及其他基础设施均布置在厂区各方向边缘地带。

厂区周围1Km范围内无学校、村庄等人口密集场所。

公司内生产车间地形平坦，共有职工78人，其中车间人员75人，三班倒班制，每班24人。

本公司化工车间是一个以生产ADC发泡剂为主的化工企业，其主要原料液碱最大储量75吨，平常为40吨左右；硫酸最大储量70吨，平常为40吨；水合肼最大储量80吨，平常为40-50吨，液氯用钢瓶盛装1瓶1吨，最大储量为10-12吨，一般为5-6吨。

本公司生产的产品是无毒无味的固体，但遇高温易分解，所应用的原料易爆、有毒、有腐蚀性的特点，上述物质在突然泄漏、操作失控或自然灾害的情况下，存在着火灾、爆炸、人员中毒、窒息等严重事故的潜在危险。

本公司化学事故的可能性尤以液氯瓶储存量大而最危险。

二、应急救援装备情况

应急设备与资源是应急救援必不可少的条件。

为确保应急工作的有效实施，制定相应的应急救援装备的配备标准，平时做好装备的保管工作，保证装备处于良好的使用状态，一但发生事故就能立即投入使用。

事故应急救援装备可分为两大类：

1、基本装备2、专用救援装备。

事故现场必须具备的常用应急设备及工具：

1、消防设备：

输水装置、软管、喷头、自用呼吸器、便携式灭火器、碱池等。

2、危险物质泄漏控制设备：

泄漏控制工具、探测设备、封堵设备、解除封堵设备等。

3、个人防护品：

酸碱防护服、手套、靴子、护膝保护用具等。

4、通讯联络设备：

对讲机、移动电话、电话、传真机、电报等。

5、医疗支持设备：

救护应急值班车、担架、夹板、氧气、急救箱等。

6、应急电力设备：

备用应急发电机。

三、应急救援人员分布情况：

我公司应急救援机构共有12人，其中总指挥1人，副总指挥1人，现场指挥2人，成员8人。

第二部分危险目标

根据本公司生产、使用、储存化学危险物品的品种、数量、危险性质以及可能引起的化学事故的特点，确定以下两个危险场所为应急救援危险目标为：

氯气钢瓶储存所及钢瓶应用场所。

第三部分应急救援组织机构设置、

人员组成和职责划分。

一、应急救援组织机构：

总指挥：

王立元

副总指挥：

张亮

现场指挥：

田恒涛、武振忠

成员：

高传芳、辛宙、李建磊、王绪强、王文平、郭建忠、王昕、王敬慧

二、组织机构网络图：

三、职责：

指挥领导小组：

（1）负责本单位预案的制定、修订。

（2）组织应急救援队伍，并组织实施和演练。

指挥部：

（1）发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号。

（2）组织救援队伍，实施救援行动。

（3）向炼油实业部及经贸局通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求。

（4）组织事故调查，总结。

指挥部人员分工：

（1）总指挥：

组织指挥全公司的应急救援工作，宣布应急救援组织的启动；应急评估包括升高或降低应急警报级别；通报外部机构、决定请求外部援助、决定从企业和其他部分撤离。

（2）副总指挥：

协助总指挥负责应急救援的指挥工作，在紧急情况下，大量实际反应和协调任务，主要由负责生产或安全的副总指挥执行，总指挥不在现场时，由副总指挥履行职责。

（3）现场指挥：

负责事故处置及生产系统开、停车调度工作；负责事故现场通讯联络和对外联系，协助总指挥负责抢险、抢修和现场指挥工作，向企业应急总指挥提出应采取的减缓事故后果行动的对策或建议。

保持和现场幅总指挥的直接联络，协调组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作。

第四部分应急救援人员的任务、培训和演练

一、应急救援人员的任务

公司各只能部门和全体职工都负有化学事故应急救援的责任，各救援队伍是化学事故应急救援的骨干力量，其任务是，担负着公司各类化学事故的救援处置。

二、培训

应急培训是应急救援行动成功的前提，通过培训可以使事故涉及到的人员能了解到一但发生事故他应做什么，能够做什么，如何去做以及如何协调各应急部门的工作等。

为此，我公司结合公司实际情况，制定了周密的培训计划，培训流程表和培训内容。

三、演练：

应急救援演练是检验培训效果或制定的应急预案有效性的最佳方法，其目的是测试应急管理系统的充分性和保证所有反应元素都能应对任何应急情况。

第五部分报警通讯联络方式

应急指挥机构指挥部设在公司生产安全部。

应急救援联系电话：

7577229

车间电话：

7561915

7574358

火警电话：

119

炼油实业部火警电话：

0119

第六部分事故处置

液氯泄漏事故处置或灌区泄漏：

本公司生产过程中有可能发生液氯泄漏事故的主要部位如前所述的1号目标：

其泄漏量视其漏点的腐蚀程度，工作压力等条件而不同，事故起因是多样的，如操作失误，设备失修腐蚀，工艺失控，物料不纯等原因。

液氯泄漏一般事故，可因设备的微量泄漏，由岗位操作人员巡检方式及早发现，采取相应措施，予以处理。

液氯泄漏重大事故发生时，可因设备高温事故，大量液氯泄漏而发生重大事故，操作人员虽能及时发现，但一时难以控制。

液氯泄漏后，可能造成人员的伤亡或伤害波及周边范围应采取以下应急救援措施：

（1）最早发现者应立即通知公司办公室并采取办法切断事故源；

（2）公司办公室接到通知后，应迅速通知有关部门、车间查明液氯外泄部位和原因，下达按应急救援预案处置的指令，通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。

（3）发生事故的车间人员装好防备工具，应迅速查明事故发生源，泄漏部位和原因，凡能经切断物料或倒槽等处理措施而消除事故的则以自救为主。

如泄漏部位自己不能控制的应向指挥部汇报或直接将泄漏钢瓶推入就近的地下液碱池，用液碱中和氯气。

（4）指挥部人员到达现场后，各恩局事故大小及危害程度，作出相应的应急决定并命令各救援队伍立即开始营救。

（5）医疗救护队到达现场后应立即救护伤员和中毒人员，对中毒人员，应根据中毒症状及时采取相应的急救措施，对伤员进行清洗、包扎或输氧急救；重伤员及时送往医院抢救。

（6）抢救抢修队到达现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行抢修设备，控制事故以防事故扩大。

（7）当事故得到控制。

立即成立二个专门小组：

A、在生产经理的指挥下组成事故调查小组，调查事故发生的原因和研究制定防范措施；

B、在生产经理的指挥下，组成由设备、机电和发生事故的车间参加的抢修小组，研究制定抢修方案并立即组织抢修、尽早恢复生产。

夜间发生事故的，由公司值班经理同带班主任按应急救援预案，组织指挥事故处置和落实抢修任务。

第七部分其他措施

为能在事故发生后迅速、准确、有条不紊地处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作，落实岗位责任制和各项制度，具体措施有：

1、落实应急救援组织，救援指挥部成员的救援人员应按照专业分工，便于领导，便于集结和开展救援的原则，建立组织落实人员每年初需根据人员变化进行组织调整，确保救援组织落实。

2、按照任务分工做好物资器材准备，如必要的指挥通讯，消防抢修等器材，各种器材指定专人保管并定期检查、保养、使其处于良好状态，以备急用，重点目标及救援器材柜专人保管以备急用。

3、定期组织救援训练学习，按分工每年训练两次，提高指挥水平和救援能力。

4、对全厂职工进行经常性的化救常识教育。

5、建立完善各项制度：

（1）值班制度，建立昼夜值班制度。

（2）检查制度，每月结合安全生产工作检查，定期检查应急救援工作落实情况及器具保管情况。

（3）例会制度，每季度第一个月的第一周召开领导小组成员和救援队伍负责人会议，研究应急救援工作。

（4）总结评比工作，与安全生产工作同检查，同讲评，同表彰奖励。

淄博凯美可工贸有限公司