淤泥质土拌灰方案.docx
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淤泥质土拌灰方案
第一章编制依据2.
第二章工程概况2.
2.1设计概况2.
2.2工程地质概况2.
2.3工程水文概况2.
2.4地下管线.错误！
未定义书签。
2.5工程概况3.
第三章施工方案3.
3.1施工准备3.
3.1.1原材料的控制3.
3.1.2主要机具3.
3.1.3人员配备4.
3.1.4底基层的验收4.
3.2项目管理小组4.
3.3施工机械及人员4.
3.4施工总体安排5.
3.5施工方法5.
3.5.1工艺流程5.
3.5.2灰土拌和施工工艺.6.
3.6养护6..
3.7质量要求Z.
3.7.1保证项目Z.
3.7.2基本项目Z.
第四章质量保证措施Z.
4.1建立质量保证体系明确管理职责7
4.2完善现场管理制度7.
4.3施工过程控制7.
第五章工期及保证措施8.
5.1进度计划&
5.2工期保证措施8.
第六章常见问题分析8.
第七章雨季施工措施1.0
7.1组织准备10
7.2材料准备10
7.3现场准备及技术措施10
第一章编制依据
1、施工图纸
2、建筑工程施工手册
（GB50202-2002
3、《建筑地基基础施工质量验收规范》
4、本企业建筑工程施工技术标准
5、岩土工程勘察报告
6施工组织总设计
第二章工程概况
2.1设计概况
响螺湾绿化工程（彩带岛）位于天津市塘沽区响螺湾中心商务区东侧，是响
螺湾的大型生态工程，其沿海河、北起滨河南路、南至安阳道，全长1.8公里，
为呈彩带状的绿化主题公园，总建筑面积为24000m20其主要包括主题树林、海河划船区、水生植物园、模型船池（夏）/滑冰区（冬）、景观植物森林、海河阶梯平台、水景、渡轮、活动长草地、林木盆景、地形丘、丘林、海岸线、岛屿、上层步廊（防洪堤）、下层步廊、停车区及公园管理用房。
2.2工程地质概况
根据本工程前期施工地质勘察报告表明，本次勘察最大孔深为32.0米。
揭示了表层人工填土、第四系全新统及上更新统的河流相、滨海潮汐相及浅海相交互沉积的砂类土与粘性土的沉积地层。
按地层形成时代，成因类型及工程地质特征划分为6个工程地质层，进而按岩性组合及岩土力学性质划分为13个工程地质亚层。
2.3工程水文概况
场区勘察深度范围内浅层地下水为潜水，水化学类型为“Cl--Na+”型水，
其主要受大气降水及海河水入渗补给，以蒸发及渗流为主要排泄方式。
勘察期间
场区地下水稳定水位埋深约为0.4〜3.0米左右，相当于大沽标高1.3〜1.8米，地下水初见水位埋深约为1.0〜3.5米，相当于大沽标高1.7〜2.2米。
场区地下水水位随季节变更略有变化，年变幅约为0.80〜1.0米。
据水质分析报告，依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001（2009年版）有关规定：
场区浅层地下水在长期浸水情况下对混凝土结构具弱腐蚀性，在干湿交替情况下对混凝土具弱
腐蚀性；在长期浸水情况下对混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，在干湿交替情况
下对对钢筋砼结构中的钢筋具强腐蚀性。
2.4工程概况
彩带岛沿海河西岸而建，工程范围内，部分场地高程变化较大，东西向局部高程相差4米左右，且土质情况分布不均存在大量吹填土、泥浆池，因此景观工程施工前，应对施工场地进行场地平整，根据现状高程及场地土特征，考虑景观需要，以3.30米（大沽高程）作为场地整理标准高程，根据地勘报告及补测场地剖面整理计算
具体场地填挖方总量应以工程实际发生为准。
场地范围内的大量吹填淤泥及打桩倾倒的泥浆沉积后形成的泥浆深度平均为2.6米（开启桥南）、1.5米（开启桥北）。
由于工期紧迫，大量的淤泥来不及外运，结合现场的实际情况及勘察和设计的意见，决定采用拌灰土固化的办法加
固并改良地基土。
结合施工现场实际情况，经过实地试验决定采用20%掺生石灰拌制比例拌制灰土，在拌制前对场地内的地表明水采用泥浆泵江水排干，结合现场的实际情况特制定本施工方案。
第三章施工方案
3.1施工准备
3.1.1原材料的控制
土：
原场地的吹填土及泥浆沉淀的淤泥。
根据现场土条件，基本能够满足施工要求。
土方开挖施工时已安排各施工单位根据土质预留。
生石灰：
应用块状生石灰。
水：
根据现场的实际情况，采用淤泥及吹填土中含有大量的水来提供拌制灰土所用的水。
3.1.2主要机具
日立200型挖掘机30台、压路机2台、装载机2台、蛙式或柴油打夯机、手推车等。
要求施工人员根据现场实际需要和实际情况合理安排机具。
3.1.3人员配备
要求施工队合理组织劳动力，备好机械工，力工及技工。
3.1.4底基层的验收
在铺灰土前必须先行验基层即探好基地的深度，办完隐检手续。
根据现场实
际情况要求施工队对需要拌制灰土的区域分区分步验收，并要求有质量验收记录，作好资料的管理。
3.2项目管理小组
针对本工程的施工特点，项目部拟成立土方施工专项领导小组，具体人员组成以及职责分工如下：
序号
姓名
职务
职责
1
郑永成
项目经理
全面管理
2
刘春林
总协调
技术、质量管理
3
解庆辉
桥南负责人
主管桥南技术、质量、及生产管理
4
李恩学
桥南工程师
分管内河全部工程
5
张光严
桥南工程师
分管星河广场工程
6
安腾飞
桥南工程师
分管淤泥及防洪堤坡工程
7
张学伟
桥南测量师
桥南区测量兼道路
8
周辉
桥北负责人
主管桥南技术、质量、及生产管理
9
杨炜炜
桥北工程师
分管内河工程
10
赵玉良
桥北工程师
分官林荫广场该工程
11
张洪亮
桥北工程师
桥北区测量兼道路
12
黄太山
安全员
13
耿名臣
安全员
14
唐涛
资料员
3.3施工机械及人员
本工程由于土方开挖量大，土方的倒运距离长，所以工程将使用大量机械,机械使用见下表。
1、机械使用计划
机械使用表
名称
数量（台）
备注
挖掘机
25
自卸汽车
20
推土机
2
2、劳动力计划
劳动力计划表
工种
数量（人）
工作阶段
备注
壮工
60
人工清槽
测量工
6
开槽
3.4施工总体安排
为满足进度要求，本工程计划各施工队根据自己的区域分区分段施工。
各区域平坦部分先将泥坑标高挖至硬土层。
本着成本管理的目标，用做灰土原材料的生石灰要严把质量关。
安排在进行部分区域做灰土的同时，对预留的区域进行土方开挖。
灰土处理的同时对取土点做开挖及做灰土的准备。
灰土总厚度2m根
据选用机械宜分四层施工，平均每层压实厚度50cm
3.5施工方法
采用样板引路的方法。
要求施工队先做出样板，经试验合格后方可进行大面积的施工，既能保证工程质量，也能熟悉施工工艺。
根据样板情况，结合施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和压实遍数等。
重要的参数通过压实试验来确定。
3.5.1工艺流程
检验土料和生石灰的质量f灰土拌合f翻晒f分层铺灰土f夯打密实f找平验收。
首先检查土料质量以及生石灰材料的质量是否符合标准的要求。
灰土拌合：
灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，
两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿
3.5.2灰土拌和施工工艺
本工程根据现场实际情况采用场内拌和的方法。
场内拌和方法是在淤泥坑边选好一块场地面积在200m2左右做为拌制灰土场地，将淤泥土从泥坑里挖出分层（厚度为50cm左右）铺在拌和场地上，再在淤泥土上分洒上生石灰，再用挖掘机拌合均匀，反复操作此步骤。
拌合灰土堆总高度不超过3m高。
拌合好的灰土
堆每天翻晒2〜3遍并拌合均匀。
灰土拌制好3天后再回填至泥坑中，要求灰土基地为原状的好的地基土。
分层回填的每层厚度不超过40cm采用压路机压实。
灰土的摊铺和压实均根据样板采用的工艺。
特殊部位及土质可根据试验段确定摊铺厚度，既用压路机进行碾压，碾压应遵循先稳压后振压再静压的原则，使灰土
稳定，然后用振动压路机碾压1〜2遍，最后用18〜21t压路机碾压2〜3遍达到压实度标准。
在回填好后在回填好的场地面上再重复上述步骤直至整个淤泥土全部拌合并碾压完。
施工缝接槎处理：
同层施工缝接槎处理采用在第一次施工压实后，第二次施工时先将上一次施工压实的灰土在接槎处抱松湿润后进行第二次施工。
第一层施工完毕后及时进行第二层的施工，重复第一次施工流程。
两层摊铺时间不大于七天。
3.6养护
1、完工并经检验合格的灰土层立即开始养护，养护期不少于7天，养护期间始终保持稳定层表面潮湿。
2、养护期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm杜绝薄层贴补。
3、在养护期间，严格控制施工车辆的通行，施工车辆控制在灰土允许承受荷载范围内，且行车速度不超过15km/h，并不得急刹车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布。
对采用的新工艺及有技术疑难点的项目，应制定针对性的质量保证措施。
3.7质量要求
3.7.1保证项目
1、基底的土质必须符合设计要求。
2、灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.7.2基本项目
1、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。
2、留槎和接槎。
分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
第四章质量保证措施
4.1建立质量保证体系明确管理职责
各区域现场负责人作息时间随工程进展调整，采取旁站监督施工，从基底处理开始，对于不符合质量要求的工序禁止进入下道工序，工程材料严格把关，作
到不符合要求的材料不进场，不达到规范要求的不通过。
项目负责人具体负责工程质量监督评审。
现场负责人兼顾施工技术和质量，并负责工序、部位的初验工作。
4.2完善现场管理制度
制定工序检查制度、隐蔽工程验收与报审制度、分项分部工程的验收移交与报审制度、竣工验收移交与报审制度、工程档案资料的保管与移交制度4.3施工过程控制
灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。
环刀取土的压实系数用dy
鉴定，一般为0.93〜0.95。
每层压实后按规定频率做压实度试验，作贯入度试验每20平方米不得少于3点，取样试验每100立方米不得少于2组。
符合要求后才可进入下一层的施工。
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；底洼处应及时补打灰土。
第五章工期及保证措施
5.1进度计划
灰土施工要求按期完成，要求各施工单位分小流水段施工，以便安排平行流水作业，要求各施工队伍将各自的区域细划分编排进度计划，制定工期保证措施。
5.2工期保证措施
1为确保完成地基处理，要求各现场负责人一切为工程服务，一切听从工程的安排，作息时间随工程进度调整。
2采取分块实施方案，对具备条件的基底积极主动的促进施工单位通过验收，为安排平行交叉作业创造条件，提高生产效率。
3要求施工队制定施工总体计划，倒排工期。
各区域现场负责人按照进度要求控制管理，坚持落实日报及周报，每日应有每天收工时的计划实施检查制度。
每周在周例会中进行进度计划的检讨制度。
要求有明确的供甲方审批通过的进度报表制度，应有对进度控制意见的反馈纠偏制度。
用各阶段计划指导施工，做好总体调控。
4对某些主观原因造成的进度滞后如：
项目部的管理架构线路不清，管理人员兼职多、变动大，施工给予的配合不力，工人劳动积极性较低、劳动力数量不够或技能欠佳，检查验收难过关等，采取在每日收工碰头会上分析成因、查漏补缺等反应调整措施，积极主动促进工程的进展。
第六章常见问题分析
灰土的施工虽没有特别复杂的技术难题，但如果掌握不好就可能带来诸如表面起皮、弹簧、下部素土夹层以及裂缝等质量问题。
因此，在施工的质量控制中，应特别注意针对以上几个常见问题采取相应措施。
表层起皮是比较常见的灰土质量缺陷，由于这些起皮很容易形成夹层，一旦出现，既影响美观又影响质量。
造成起皮现象的原因归纳起来无外以下3种情况：
第一是由于表层过湿，碾压时掌握不好灰土会被压路机轮子粘起；第二是由于表层含水量过小，试验证明如果不用振动压路机，压实度几乎无法满足要求，因此，碾压时特别是振动压路机进行振动碾压时容易发生推移而起皮；第三是由于表面
薄层补贴，碾压时容易导致起皮。
对于第一种情况而言，碾压要掌握好时间，待表层接近最佳含水量时进行碾压；第二种情况的出现则主要与天气情况以及平地
机操作手水平有关，高温天气施工造成表层失水太快，造成表面含水量过小，解决这类起皮主要靠及时补水与缩短操作周期或避开午间高温的办法；第三种情况
的出现则主要与混合料总量偏少及平地机操作手水平较差有关，多次的整平，使
得灰土表面有薄层贴补，解决这类起皮主要靠加强现场控制与提高机械操作水平来保障。
弹簧现象也是因为含水量过高引起，由此可见，在施工过程中控制好混合料的含水量显得非常重要。
灰土由于配比、施工、养护不当很容易产生裂缝，有时问题还比较严重，裂缝形成的主要因素有以下几个：
（1）土的塑性指数土质塑指越高则灰土出现的裂缝机率越多，这是因为塑指高的土有较强的伸缩性，遇水发胀，烘干则收缩，因此在选择灰土的土质时，应选择塑指在20以下的土质，但不能低于10，如果塑指太低则影响灰土强度，结合工程实际，以塑指介于15到20之间为宜。
可对现场土取样分析，选择合适的土源。
（2）因为土对水的敏感程度要比石灰大，若土的比例越大，则灰土出现裂缝的机率高。
因此，要尽量控制土的比例。
（3）养护由于灰土是接近或略大于最佳含水量时碾压成型的，成型以后，灰土得不到及时养护，则容易产生表面开裂，这种开裂如果不与土质互相影响，
则开裂程度是轻微的，且深度较浅，但如果与上面2种情况叠加在一起，则将产生较深、越宽、面积较大的龟裂。
另一个主要原因则是石灰含有较高的化学活性物，发生反应时需要吸收水分子形成晶体变成晶体颗粒，同时在反应过程中进行放热也要蒸发一部分水分，在初期反应较快，如果水份得不到及时的补充，则很容易发生收缩裂缝，因此，灰土成型后养护十分重要，宜覆盖养生7天以上。
在灰土施工中采用场内拌和，会因路拌机性能不佳、操作手水平不高、下承层顶面不平等因素可能会造成底基层的下部存在夹层，如果处理不好将带来严重恶果，因此，在质量控制中，应务必加强检测频率，及时发现及时处理。
灰土施工并没有多大的技术难题，但如果掌握不好就可能带来上述质量问题的出现，因此，我们应不断的摸索和掌握一定的施工技巧，使之形成一套完整的施工工法，少走弯路，把科学技术变成生产力，更好的为工程服务。
第七章雨季施工措施
7.1组织准备
土方开挖后期，将进入雨季，项目部成立雨季、汛期施工领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、安全员任副组长，组员由施工员、质检员、材料员等组成。
7.2材料准备
1、塑料布：
1000叭
2、污水泵：
4台；
3、水龙带：
500m
4、雨靴：
50双；
5、铁锹：
20把；
6手电筒：
4只；
7.3现场准备及技术措施
1、雨季施工前，整理施工现场，清理松散的土方和道路遗撒的土方，清理施工现场的排水沟、截水沟，保证排水畅通。
检查排水设施，确保排水设备完好。
2、检查现场的各种机具、设备的防雨设施，停放位置，不得停留在基坑内以及坑边5m范围内。
3、大雨及大风期间应停止一切土方开挖活动。
4、在雨季施工期间，现场应由专人24小时值班，巡查排水设施是否畅通，支护是否有裂缝或位移情况，做好记录，发现问题及时报告。
5、基坑开挖位置，为确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体,造成塌方，下雨时用塑料布覆盖。
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