输煤栈桥及输煤廊道施工.docx

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输煤栈桥及输煤廊道施工

作业指导书

编号:

SZ04—C—28

工程名称：

宿州电厂一期（2×600MW机组）工程

作业项目名称：

输煤栈桥及输煤廊道施工

编制单位：

安徽电建一公司宿州电厂项目部建筑科

批准：

朱家直

安全：

朱炎霞

质检：

杜文学

技术：

张晓东

审核：

杜克仁

编制：

冯明志

时间：

05.11.29.

时间：

05.11.26.

时间：

05.11.26.

时间：

05.11.27.

时间：

05.11.26.

时间：

05.11.25.

出版日期

05.11.30.

版次

第一版

1作业任务

1.1工程概况

本工程为宿州电厂一期2×600MW工程的输煤廊道和输煤栈桥两部分。

廊道地下混凝土采用C30，抗渗标号S8，地上部分为C30普通混凝土，保护层35mm，栈桥混凝土标号为C30。

1.2施工范围

输煤廊道地下、地上部分及栈桥结构。

1.3主要工程量

砼等级

砼量（10m3）约

C10

5.08

C30防渗系数S8

108

1.4工期要求

确保输煤栈桥及廊道工程施工进度，满足宿州电厂一期工程总施工进度计划和项目部三级计划要求。

2编写依据

2.1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204-2002

2.3《建筑施工及验收规范汇编》GB.50300-2001

2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：

土建工程

2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

2.6《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

2.9《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002

2.10《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；

2.11《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90

2.12《建筑施工手册》（缩印本）第四版

2.13《#2输煤廊道及栈桥平、剖面图》（F0921S-T0507-01F233S-T0507-01）

3作业准备和条件

3.1人员配备

技术员

施工员

安环员

质检员

电焊工

材料员

1人

2人

2人

1人

8人

1人

钢筋工

木工

电工

普工

架子工

砼工

15人

30人

2人

10人

10人

20人

电工、电焊工和架子工等为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。

电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。

3.2机械、工具配备

机械、工器具配备一览表

名称

数量

名称

数量

MH-36电渣压力焊机

1台

平刨机

2台

50m3/h砼搅拌站

1座

圆盘锯

1台

25m3/h砼搅拌站

1座

压刨机

1台

砼输送固定泵

1台

移动式配电盘

10台

砼汽车泵

1辆

振动棒

10个

砼搅拌车

3辆

振动机

10台

砼输送泵管

220米

经纬仪

1台

钢筋切断机

2台

水准仪

1台

钢筋弯曲机

2台

全站仪

1台

钢筋调直机

1台

钢卷尺50m

2把

钢筋碰焊机

3台

钢筋运输车

4辆

火焊

2套

交流电焊机

2台

机械设备要求：

施工前，各种机械设备如建筑塔吊、50m3/h砼搅拌站、砼泵车、砼输送车、钢筋机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。

3.3施工用材料要求

本次施工用钢筋、水泥等原材料由于在项目部物资科统一采购，根据规定，由物资科负责取样，填写试验委托单和见证取样单，委托试验室进行试验，由各工段、搅拌站技术员向物资科索取质保书和复试报告及质保资料。

由各工段、搅拌站负责人负责，工段、搅拌站技术员进行跟踪台帐管理，核对无误后，将质保资料交给各单项。

所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。

否则，一律不得使用。

进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。

钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。

3.4力能供应

专业工程处电维护人员应检查砼搅拌站前后台、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。

砼浇注前，应组织检修人员对自备供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注时的施工用水。

砼供应采用砼搅拌站生产的砼，小搅拌站应急备用。

4作业方法和工艺要求

4.1总体作业方案

4.1.1廊道施工方案：

廊道分两段施工，每次砼浇筑一次性完成。

4.1.2栈桥框架结构施工方案：

框架结构分层施工，在每层纵梁顶留设水平施工缝，每次砼浇筑一次性完成，中间不再留设施工缝。

4.1.3施工工艺：

基础模板采用钢模板，框架结构柱梁钢筋连接主要采用电渣压力焊、闪光对焊（碰焊）；框架施工模板采用多层板，以松木木方为楞条；支模架采用普通钢管辅以对拉螺栓的支模架体系，重点放在模板加固。

对于清水混凝土采用PVC线条包边。

4.2作业方法与步骤

4.2.1施工作业步骤和作业流程

零米以下施工完成后，对结构进行验收，验收合格后，即依次进行框架定位放线、支模架搭设、钢筋、模板、混凝土浇注等分项工程。

4.2.2作业方法

4.2.2.1栈桥框架定位放线

单项委托测量组根据施工控制网，测放出栈桥轴线，并用红油漆三角符号在柱头上标识，施工人员根据轴线放出框架柱、梁等边线，用于钢筋、模板的施工；高程控制：

专业测量人员依据高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制框架层的标高。

4.2.2.2栈桥框架脚手架施工方案

要求场地地基经平整夯实处理后方能开始搭设脚手架，立杆底部应加设宽度≥200㎜、厚度≥50㎜的垫木、垫板或其它垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。

整体框架支模脚手架立杆间距750mm，步高1800mm，大横杆间距1500㎜,小横杆间距750mm，在纵横向均设置全高剪刀撑，剪刀撑与地面夹角不得大于60°，也不得小于45°；底层框架内外立杆底部设置扫地杆，扫地杆离地为300mm；脚手架搭设范围内排水应畅通，不得有积水。

在搭设前必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时用铁丝与脚手管绑扎固定；工人必须戴安全帽和佩挂安全带。

立杆搭设时应长短管交错使用，脚手架左右相邻立杆的接头应相互错开，并要在不同的框架框格内，相邻两根立杆接头不能在同一步架上出现，杆与杆的连接扣件要2只以上。

脚手架直角相交时，可采用组架方法，也可用直角撑将横杆节点相互搭接，都需加一小横杆。

在外侧用安全密网围护，安全密网防护架外侧水平方向应安放木制挡脚板，挡脚板高180mm，刷黑黄相间的油漆，安装应水平，接头处无缝隙。

脚手管用红白油漆相间涂刷，每500mm一道。

脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合、协调动作。

遇有六级以上的大风、大雨、浓雾等恶劣天气，应立即停止露天脚手架搭设工作。

脚手架使用：

在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行，按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通，严禁架上人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手架以增加操作高度。

在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经负责人同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀登脚手架上下。

每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始施工，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾

4.2.2.3钢筋工程

钢筋原材由单项开单领用，领用后的钢筋在钢筋场完成加工制作，其半成品运至施工现场后用建筑塔吊吊装就位。

钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和焊接试验工作。

a）钢筋的领用和保管

物资科在收取提供的钢筋时，专业工程处材料员和质检员配合公司相关部门，协同做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。

材料部门将同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋分批验收交接，同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60t为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。

单项在索取到质保书和复试报告后，委托钢筋工段按钢筋翻样配料。

钢筋工段在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。

钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。

b）钢筋配料

钢筋配料在钢筋场进行，配料要根据配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。

配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。

钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑、淤泥等杂物。

一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。

钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。

钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。

作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。

钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。

如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。

C）钢筋连接

本次作业项目中柱、梁钢筋连接主要采用电渣压力焊辅以闪光对焊（碰焊）连接方式，其中柱钢筋采用电渣压力焊。

钢筋大批量焊接前，需将焊接钢筋先进行焊前试焊试验，对电渣压力焊、碰焊试样（不少于6个，所做接头进行3拉3弯试验）进行拉弯试验合格后，才能成批使用。

电渣压力焊施工工艺要求：

现场使用MH-36电渣压力焊机，焊接设备包括：

焊接电源、焊接机头、控制箱、焊接填装盒等。

焊剂盒由两半圆形铁皮组成，内径为80-100mm，与所焊钢筋的直径相适应。

焊剂采用431型。

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：

引弧、电弧、电渣和顶压过程。

引弧过程采用直接引弧法，是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，这种过程很短。

当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后在提起，达到引弧目的。

靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池，渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，是渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。

经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个液态向固态转化的过渡薄层。

在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。

由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。

电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。

焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。

电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。

当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程中，电压为40-45V。

当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程中，电压为22-27V。

如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。

电渣压力焊注意事项：

当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后在拆焊剂盒。

特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。

如因引弧不顺利或网络电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，要查明原因，采取措施，及时消除。

焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。

当气温较低时，接头处用麻袋等保温材料覆盖。

闪光对焊施工工艺要求：

钢筋闪光对焊Φ22以下采用预热闪光焊工艺，Φ22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。

预热闪光焊工艺过程包括：

预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成；闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：

一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

闪光对焊参数选择：

其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。

调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1~1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8~10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s；预热留量取值：

预热闪光焊为4~7mm，闪光-预热-闪光焊2~7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：

II级钢1~2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4~6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。

对焊注意事项：

闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。

清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。

钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸和规范控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。

钢筋焊接质量检验：

按照《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003执行。

包括取样数量、验收批及力学试验种类（闪光对焊做拉伸试验和弯曲试验）等。

外观质量检查：

闪光对焊接头不得有横向裂纹、烧伤，接头处弯折不得大于4°，接头两端钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；电渣压力焊接头敲去渣壳后四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

e）钢筋绑扎与安装

钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符，如有错配、漏配，应纠正增补；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。

板为双层钢筋网片，钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，并保证钢筋位置正确。

钢筋网片的绑扎，其扎丝应扣成八字形，以免网片歪斜。

柱中竖向钢筋焊接时，焊接接头应错开设置，并保证同一截面处接头数量不超过总截面配筋的50%；角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

柱应留设插筋和墙体拉接筋，留设插筋时，必须确保柱子二次钢筋连接与预留插筋接头在同一截面处钢筋绑扎接头数量不大于50%。

柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

梁钢筋箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。

梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后安装。

钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。

f）埋件安装

在放置埋件前，首先确定埋件的数量、规格和位置，并且对埋件的制作质量进行严格的验收和检查，对于不合格的埋件严禁使用，对于合格的埋件通过验收后才能使用。

4.2.2.4模板工程

输煤栈桥零米以下结构全部使用组合钢模施工。

零米以上结构均使用多层板木模施工，栈桥柱及桥面以下的梁均采用镀模板并加PVC塑料线条圆角工艺施工。

为了对拉螺栓重复利用，对拉螺栓套用PVC管。

栈桥桥面底模使用多层板木模施工，栈桥屋面底模由于栈桥内要进行粉刷装饰，所以，应使用组合钢模施工。

输煤廊道均使用组合钢模施工。

模板工程的施工顺序：

①根据专业测量人员提供基准定位轴线放出，用墨线弹出模板的内边线和中心线，并在模板承垫底部预先找平，并用50mm海棉条加放模板底部，以便于安装模板及防止底部漏浆。

找平方法：

延模板四周用1：

3水泥砂浆找平。

②根据施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，注意未经修复的模板不得领用，否则运至现场后必须修复后方可使用。

③经检查合格的模板，运至现场必须堆放整齐划一，并按指定地点堆放。

④模板支撑、排架的脚手管下放需放置200㎜×50㎜的脚手板作为垫木，并在排架的四周做好防水、排水工作，模板应涂刷脱模剂，结构表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

领用的模板如果含油过多或表面有污泥等应用角向磨处理。

⑤常用工器具：

锤子、扳手、钢丝钳、墨斗、角向磨、钢丝刷、钢卷尺、水平尺、靠尺等。

⑥模板支设时需注意：

配件要装设牢固，支柱和斜撑下的支撑应平整垫实，支撑件应着力于外钢棱。

埋件、孔洞等必须位置准确。

同一条拼缝上的U型卡不应在同一方向卡紧，钢棱应采用整根杆件，否则接头应错开。

⑦在高处作业，各种配件应放在工具袋内，严禁放在模板及脚手架上。

模板接缝处夹30mm宽海绵条（包括钢模与钢模、钢模与木模、木模与木模），以防止漏浆，影响混凝土的外观质量；钢模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。

配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。

确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。

模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。

1）模板安装工程

a）基础工程

零米以下的除底板用钢模板外，其余全部用木模板。

基础梁支模系统采用脚手架支撑体系。

由于基础承台、承台梁不一定符合模数，要求使用木模与钢模配合施工的部位，木模放在中间，不准将木模部分放在地梁或承台梁与基础承台或柱的交接部位、不准将木模放在基础承台边角的交接部位。

木模采用50*100㎜方木，方木需刨光并用φ8mm的螺栓与两侧钢模固定；六边形承台模板采用钢模板与多层板混合配置。

六边形承台模板施工时，将基础每个角侧模配制成一整体，其余部分采用钢模配置；木模配后钉100*100mm方木@500㎜的板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。

最后将木模编号标于模板上，吊运至基础附近，以备施工。

木模板吊装就位，使用钢管作其外钢楞和支撑。

在木摸安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。

钢模板配模时以大模板优先配置，并横向配置，模板接缝处夹3mm宽海绵条，防止漏浆；钢模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。

为增加模板的整体稳定性，相邻基础承台之间使用直径48mm钢管搭设排架，立杆最大间距1500㎜，大小横杆间距1200㎜。

排架立杆下垫截面尺寸为50*200mm的木板，防止排架沉陷。

为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700m的梁在中部对称加设斜撑。

对拉螺杆，间距按500mm设置，对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度3‰起拱。

拆除模板必须在混凝土达到一定强度后，满足柱、梁、板得拆模要求后方可拆除模板。

独立基础钢模板的安装方法：

独立基础的斜撑与侧模的夹角不宜小于45。

，独立基础承台的有两个台阶，在台阶处立模时需在第二个台阶上安放一二四条来支撑上部模板，并在二四条的下放放两个马凳用来支撑二四条传来的重量，以保证第一个台阶表面的平整度，柱钢筋的固定采用脚手管固定。

对于在立模板时，必须注意铁件、木块、预埋管及预留孔洞的位置要正确留出。

b）栈桥框架结构

采用以建筑用δ=18mm厚的多层板模板作为混凝土的成型模具。

模板在组合前精确设计、制作。

钢筋绑扎前，模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批刮塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。

建筑多层板在木工厂提前加工成型，现场组装，使用钢管作为内外钢楞和支撑。

在木模安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。

支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量及工程进度。

柱包箍采用Ф48*3.5mm的无缝钢管，确保成型混凝土的工艺质量。

为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700mm的梁在梁的中部对称加设斜撑，间距按750mm设置。

对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度3‰起拱。

木模配后钉50*100mm方木@300mm的板肋，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。

柱子四边侧模都采用纵向模板，柱箍间距为400mm。

柱的每块拼板宽度都不得小于500mm。

竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，严禁在模板上涂刷废机油，可以在模板上刷脱模剂。

检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放，模板与垫木均应上下对齐。

预埋件必须安