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卸料平台施工方案新

卸料平台专项施工方案

第一节编制依据

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社;

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社;

《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社;

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中国建筑工业出版社。

第二节工程概况

工程名称:

中原花园三期8#楼

建设单位:

中房集团襄樊公司物鑫分公司

建设地点:

中原花园七里香堤小区内

建设规模:

7585.8㎡

设计单位:

中铁第十一工程局勘测设计研究院

监理单位:

襄樊市华罡工程建设监理有限公司

施工单位:

湖北建工中原建筑工程发展有限公司

第三节型钢悬挑卸料平台材料选择

1、主梁槽钢采用14b号槽钢槽口水平,次梁采用8号槽钢槽口水平。

钢材强度等级不低于Q235,其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

2、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

3、斜拉钢丝绳采用Ø16钢丝绳。

4、预埋螺栓的直径为18.0mm。

第四节卸料平台搭设流程及要求

卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时,先挂好四角的吊钩,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下:

1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。

3、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。

4、应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面应面铺脚手板,并用φ6.5钢筋将脚手板与台面固定牢固。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。

发现钢丝绳断裂超过3链时,应及时更换钢丝绳。

10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。

第五节型钢悬挑卸料平台搭设安全技术措施

1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环辅设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理。

2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨,不得超长超过平台50cm,超高堆放材料不得超过防护栏杆。

3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

4、起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留。

5、放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板。

6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

第六节型钢悬挑卸料平台拆除安全技术措施

1、拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括:

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。

6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。

9、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

11、高层建筑脚手架拆除,应配备各良好的通讯装置。

12、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。

13、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14、如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。

15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

第七节卸料平台计算书

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别:

木脚手板,脚手板自重(kN/m2):

0.35;

栏杆、挡板类别:

栏杆、竹夹板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):

0.14;

施工人员等活荷载(kN/m2):

2.00,最大堆放材料荷载(kN):

10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离(m):

3.20,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):

0.25;

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):

4.50;

钢丝绳安全系数K:

6.00,悬挑梁与墙的接点按固支计算;

预埋件的直径(mm):

18.00。

只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号:

14b号槽钢槽口水平;

次梁材料类型及型号:

8号槽钢槽口水平;

次梁水平间距ld(m):

0.60,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):

2.00。

4.卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):

3.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):

2.50;

平台计算宽度(m):

2.50。

二、次梁的验算:

次梁选择8号槽钢槽口水平,间距0.6m,其截面特性为:

面积A=10.24cm2;

惯性距Ix=101.3cm4;

转动惯量Wx=25.3cm3;

回转半径ix=3.15cm;

截面尺寸:

b=43mm,h=80mm,t=8mm。

1.荷载计算

(1)脚手板的自重标准值:

本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;

Q1=0.35×0.60=0.21kN/m;

(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN,转化为线荷载:

Q2=10.00/3.50/2.50×0.60=0.69kN/m;

(3)槽钢自重荷载Q3=0.08kN/m;

经计算得到静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.21+0.69+0.08)=1.17kN;

经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.60×2.50=4.20kN。

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:

最大弯矩M的计算公式为:

经计算得到,最大弯矩M=1.17×2.502/8+4.20×2.50/4=3.54kN.m。

3.抗弯强度验算

次梁应力:

其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;

[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;

次梁槽钢的最大应力计算值σ=3.54×103/(1.05×25.30)=133.21N/mm2;

次梁槽钢的最大应力计算值σ=133.205N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:

经过计算得到φb=570×8.00×43.00×235/(2.50×80.00×235.0)=0.98;

由于φb大于0.6,按照下面公式调整:

得到φb=0.782;

次梁槽钢的稳定性验算σ=3.54×103/(0.782×25.300)=178.77N/mm2;

次梁槽钢的稳定性验算σ=178.773N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择14b号槽钢槽口水平,其截面特性为:

面积A=21.31cm2;

惯性距Ix=609.4cm4;

转动惯量Wx=87.1cm3;

回转半径ix=5.35cm;

截面尺寸,b=60mm,h=140mm,t=9.5mm;

1.荷载验算

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:

本例采用栏杆、竹夹板挡板,标准值为0.14kN/m;

Q1=0.14kN/m;

(2)槽钢自重荷载Q2=0.16kN/m

静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.16)=0.36kN/m;

次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=(1.17×2.50+4.20)/2=3.56kN;

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算,由矩阵位移法,得到:

R[1]=10.37kN;

R[2]=12.277kN;

最大支座反力为Rmax=12.277kN;

最大弯矩Mmax=9.199kN.m;

最大挠度V=3.763mm。

3.抗弯强度验算

其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;

[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;

主梁槽钢的最大应力计算值σ=9.20×106/1.05/87100.0+9.41×103/2131.000=105.000N/mm2;

主梁槽钢的最大应力计算值105.000N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:

φb=570×9.5×60.0×235/(3500.0×140.0×235.0)=0.663;

由于φb大于0.6,应按照下面公式调整:

可得φb=0.645;

主梁槽钢的稳定性验算σ=9.20×106/(0.645×87100.00)=163.82N/mm2;

主梁槽钢的稳定性验算σ=163.82N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);

RUi--拉钢绳的轴力(kN);

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;

sinθi=Sin(ArcTan(4.5/(0.25+3.2))=0.794;

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:

RUi=RCi/sinθi;

RU1=10.37/0.794=13.07kN;

五、钢丝拉绳的强度验算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算,为13.07kN;

如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力计算公式:

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);

计算中近似取Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取13.067kN,α=0.82,K=6,得到:

d=13.8mm。

钢丝绳最小直径必须大于14mm才能满足要求!

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:

N=RU=13066.877N。

拉环强度计算公式为:

其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;

所需要的拉环最小直径D=[13066.9×4/(3.142×50.00×2)]1/2=18.2mm。

搭设示意图:

 

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;

2.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;

4.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;

5.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;

6.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。

八、安全技术措施:

1、所有钢丝绳、槽钢、钢管等均须经过技术鉴定或见证方可使用。

2、平台上标明容许荷载值(卸载1吨),卸料平台载重严禁超过容许荷载,并由专人进行监督。

(内侧钢丝绳为保险钢丝绳)

3、在平台作业时,身体的重心应位于平台内,前端栏杆打开时,操作人员必须系好安全带。

4、严禁在高处抛废弃物品,并禁止向卸料平台扔砸物品,避免对平台产生冲击。

5、不许手拉钢丝绳摇晃,或在平台上跳跃。

6、平台使用时,应由专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱落应及时修复。

7、使用塔吊预以吊装,吊装后经检查合格,方可使用,吊装过程中要检查其卸甲吊环合格后方可起吊安装。

8、吊装用的吊环采用热扎φ20钢筋制作,严禁用冷拉钢筋制作。

 

湖北建工中原建筑工程发展有限公司中原花园三期项目部

二0一0年八月二日

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