屋面钢结构工程监理细则.docx
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屋面钢结构工程监理细则
一、工程概况
1、本工程位于南京上坊北侧经济适用房项目11号地块15-07栋，为多柱点支撑正放四角锥螺栓球网架，投影面积1690m2.。
2、本工程位于南京上坊北侧经济适用房项目11号地块15-03栋，建筑面积为928.8m2。
。
主要安装内容有梁、檩条、支撑、以及彩钢板屋面等。
二、工程项目目标
质量目标：
达到合格标准；
安全目标：
有效控制工伤事故，杜绝重大恶性事故，一般负伤频率＜2‰；
环境目标：
噪声排放达标，严格控制、最大限度减少化学危险品、油品的泄露，严禁发生重大火灾、爆炸事故；建筑材料有害物质含量达标。
三、监理工作内容和依据
（一）工作内容
1、组织设计图纸会审及设计交底，确认分包单位，检查开工前的各项准备情况。
2、审查施工单位的施工组织设计、施工方案及施工进度计划并监督检查其实施。
3、监督检查计划的执行情况，按动态控制原理，及时提出纠偏措施；及时向业主提供工程建设有关信息，以供决策。
4、监理方按要求制定监理规划及具体实施细则，并付诸实施。
5、定期组织工程协调例会，及时了解施工动态，协调各单位之间的配合，搞好综合平衡。
6、对用于工程的主要材料、构件的出厂合格证、材质化验单等进行审核，并见证取样复试。
如发现不合格或不符处，有权责成承包单位（并指定试验单位）进行再检验，防止不合格的材料或构件等用于工程。
8、严格对隐蔽工程进行验收和做好已完工程的计量验方工作。
9、办理施工过程中的业主授权的各类技术经济签订及设计变更手续。
10、对于设计修改和技术洽商，除提出监理意见之外应向建设单位报告并得到建设单位同意。
设计修改应由原设计单位负责。
11、认真填写监理日志，详细记录气候、停水、停电、设计变更、质量、安全事故、重要会议及主要分部工程进度情况。
每月编制监理月报。
12、监督检查工程的文明施工及安全防范措施，对不合格者督促承包单位进行定期整改。
13、依据施工验收规范和设计要求，参加分部分项工程验收中间验收和工程竣工验收，督促施工单位报送竣工技术资料，并予以审核。
做好竣工监理资料档案的整理归档工作。
14、监理人员常驻现场，实行全过程、全方位监理，发现问题及时解决，每月一次向业主提交有关监理情况的书面报告。
（二）工作依据
1、国家及各级政府和部门关于建设监理的有关法律、法规、规章及政策文件：
《中华人民共和国建筑法》、
《建筑工程质量管理条例》
《中华人民共和国合同法》、
《工程建设监理规定》（建监[1995]737号）、
《建设工程监理规范》（GB50319-2000）、
《实施工程建设强制性标准监督规定》
2、与该工程有关的标准、设计文件、技术规范及规程：
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）、相关图集。
3、与该工程建设相关的合同文件：
工程施工合同、分包合同、监理合同等。
四、工程项目建设监理组织
（一）、监理组织形式
总监理工程师
（副总监理工程师）
现场监理办公室
质
量
控
制
进
度
控
制
投
资
控
制
安全文明管理
信
息
管
理
合
同
管
理
组织协调
（二）、监理组的组成及分工
序号
岗位
人数
姓名
分工
专业
1
总监
1
徐剑
主管组织协调、
合同管理
工民建
总监理工程师
注册监理工程师
2
监理工程师
1
孟祥海
质量控制进度控制
土建
助理工程师
4
监理工程师
1
周琦
信息管理、安全文明管理
电气
助理工程师
（三）监理人员岗位职责
岗位职责
序号
主要工作内容及事项
岗位及职责
总监（副总监）
监理工程师
监理员
一
前期
1
保持与业主密切联系
负责
2
监理规划
主持制定、报批
3
监理工作运行制度
主持制定、签署
4
监理实施细则
初审、审核、监督实施
编制、实施
按细则实施
5
建立项目合同体系
负责
管理
6
建立项目信息体系
负责
管理
二
实施过程
7
综合协调（现场协调会）
组织、主持现场协调会
协助
参加
8
监理工作例会
主持
参加
参加
9
监理日志
建立
建立、填写
如实填写
10
实施动态报告（定期或不定期）
向业主报告
动态管理并报告
如实向上级报告
11
现场质量控制
组织
负责
旁站监理、跟踪检查
12
施工组织设计或施工方案
审核
参与审核
13
施工单位质保体系的建立、运行
检查
协助完善
14
设计变更及技术核定单
审核、签署
协助、签署
15
施工总平面图管理
协助管理
协助管理
协助管理
16
现场安全
检查、监督
检查
检查
17
工序间交接
审核、签署
检查、验收、签署
18
施工单位质检员、计量员工作
组织、指导、检查
参加
19
进场材料质保资料
监督、检查
审核、签署
检查进场材料质量
20
进场设备质保资料
监督、检查
审核、签署
按规定检查
21
有关材料、结构试验报告
监督、检查
审核、签署
参加
22
工程计量、验方
签署
审核、有争议者参加
负责、签署原始凭证
23
工程进度控制
检查、分析、纠偏
协理
掌握并反馈信息
24
停工签证
审核、签署
有必要者办理
25
工程进度、质量、费用签证
审核、签署
按合同要求办理签署
26
工程款支付
审核、签署
提出意见
27
开工令、停工令、复工令
审核并签署
参与
28
质量、责任、安全事故
组织处理
参与
及时报告
29
索赔事宜
重大者主持处理
参与
参与
30
合同重大争议与纠纷
主持处理
参与
三
工程验收
31
分部项工程验收及单位工程预验收
组织
参加、签证
参加
32
单项工程竣工预验收
组织、签署相应报告
参加
参加
33
单项工程和项目正式竣工验收
协助组织
参加
参加
34
竣工资料
审核、签署、整理
参加
参加
35
工程结算书
主持审核
有关人员参加
四
后期
36
监理资料
审查
分项分册整理
收集、整理
37
监理工作总结
主持编写、审定
参加
参加
五、主要控制目标、控制手段及组织协调方案
（一）主要控制目标
根据业主要求，确定本工程主要控制目标为：
1、工期的控制目标：
按施工合同约定工期为控制目标。
2、单位工程质量确保优良。
（二）主要控制手段
1、技术手段
（1）、协助业主组织好图纸会审与技术交底工作，把好目标控制的技术关。
（2）、审查施工单位编制的施工组织设计，提出监理意见，以确保方案的正确，从而保证工程的顺利进行。
（3）、分析各种风险因素，制定相应预控措施，实行动态管理。
（4）、严格执行规划已制定的各类监理工作程序和有关制度。
（5）、充分运用仪器和试验手段，控制好工程质量。
2、合同手段
（1）、协助业主签订各类合同，并注意合同中的工期、质量、造价目标与控制目标保持一致。
（2）、注意合同条款是否详尽严格，特别是违约责任的赔偿条款不能含糊。
（3）、加强已签合同的管理，监督合同双方严格按合同要求履行责任和义务。
3、经济手段：
经济手段的内容反映在合同中，要与业主充分协商，采用一定的经济手段对承包商进行制约。
六、监理工作关系流程图
根据本工程实际情况和业主对项目实施的要求，编制本工程各协作单位间工作关系流程图，即线性组织体系，各协作单位均应遵照本图路线进行工作，以维护正常的工作秩序。
业主
总包监理部设计
总监
说明：
1、监理单位位于工作协调的中心，所有的指令均通过监理传达执行。
2、业主的要求、指令需通过监理下达。
3、施工单位对于图纸、技术、设计、价款等有关事宜，均需通过监理去审查、协调与组织。
施工单位不宜直接与业主或设计单位商定事项。
未经监理工程师转发的设计变更，可视为无效。
在特殊情况下确定处理了的问题，施工单位必须及时报告监理工程师确认。
七、工程质量监理控制要点
Ⅰ、网架工程
（一）、原材料一般要求
（1）网架中所用钢材均应有出厂合格证，并具有网架加工厂使用前的材料检测报告。
（2）钢材表面及断口不得有分层夹渣裂纹气孔等缺陷。
（3）工程用焊接材料应具有质量证明书。
（4）大中跨度网架支座采用的橡胶垫应有质量证明文件，并符合设计文件。
（5）网架所用涂料均应有质量证明书，并符合设计要求。
（二）、资质一般要求
从事网架制作及安装的单位及个人必须有相应资质及上岗证书，并符合招标文件、合同要求。
（三）、焊接一般要求
1、焊工必须持有效证书，符合网架施工制作要求；
2、焊工焊接须严格按焊接工艺进行；
3、焊接时应注意焊接环境，在有雨天气条件下应有防雨措施，并且在焊区表面有潮湿时应清除干净后方可施焊，风速在四级四风的情况下，应有防风措施，否则不宜施焊；
4、焊缝在出现裂纹时，应查明原因制订措施后方可处理；
5、网架所有焊缝问题均应进行检查，并按设计要求进行无损检测，外观检测及无损检测结果均应符合设计文件及相关规范要求。
（四）、除锈与涂装一般要求
1、网架零件须按设计要求除锈；
2、涂料及涂层均应符合设计要求，网架零件出厂前均应涂刷防锈底漆，在涂层碰坏后应在拼装完成后按涂装工艺补刷；
3、高强螺栓、螺钉、螺栓球带纹部分均应涂防锈油；
4、在构件表面结零及雨天测不宜涂装；
5、安装螺栓球节点应用腻子将所有接缝填嵌严密，多余螺孔应封闭，在所有封闭工作完成后进行涂装。
（五）、制作要求
1、焊接球螺栓球材质要求应符合要求，焊接球及螺栓球加工应有专业加工单位进行；
2、螺栓球严禁有过烧裂纹及其它隐患，在抽检中如发现一件有裂纹，则应逐个检查。
3、螺栓球必须对最大孔进行抗拉强度承载能力试验，检查试验报告，有疑问时取样复检。
4、高强螺栓应有专业厂生产，其表面应发黑处理，并不存在任何淬火裂纹，并且有螺栓检验报告。
5、杆件及封板锥头套筒材质宜一致，并符合设计要求。
6、杆件在加工完成后应分类编号，并抽样检查超声波探伤及承载能力。
7、支座、支托零件下料宜用剪切或冲裁方法，组装时应在专用定位架上进行，对螺栓孔进行保护。
8、螺栓球和支座焊接，应按工艺要求进行，严禁随意施焊。
9、在网架制作中应进行试拼装，以校核网架参数。
10、焊接球检验：
球表面应无明显波纹及局部凹凸不平，允许偏差为1.5mm；球焊缝余高应为±0.5mm；球壁厚减薄量应≤13%，且<1.5mm。
对球体承载能力检验要求按比例抽样进行单向轴心受控受压承载能力试验。
11、焊接球网架杆件应用机械下料，机械调直，严禁电弧或氧气切割，杆件须做承载力检验。
（六）、网架安装
1、检查复核支座轴线柱顶标高及混凝土强度，由于本工程特殊性，须检查原有预留螺栓或预埋件的位置及锈蚀情况能否满足网架安装要求，如不能满足，则须会同设计单位共同处理。
2、检查网架材料、施工单位及人员资质。
3、审查施工单位的安装及吊装方案。
4、跟踪检查网架的拼装，严禁拼装中杆件强行拼接，要求杆件宜在自由状态下进行螺栓连接或焊接连接。
5、焊接球网架在拼装前应准确放线，放线偏差分别为边长和对角线长的1/10000，点拼所用支承点应防止不均匀下沉，拼装时应选择合理的焊接顺序宜减少焊接变形和应力，拼装及焊接宜从中间向两端四周发展。
6、螺栓球网架在拼装中检查高螺螺栓的拧固情况，不宜一次拧紧并在总拼完成校正后，方可拧紧螺栓以防欠拧。
7、焊接球网架拼装中，当杆件壁厚大于4mm时，杆件应开坡口。
8、焊接球网架拼装时应先点焊，整体拼装完成后并各尺寸精度符合要求后方可进入全面施焊，严禁边拼边焊，焊接时宜上下节点的同一杆件的两端焊口，应同时进行同一球节点上的若干焊口不应一次全部焊完，应采用跳焊。
9、结构安装检查
（1）焊接球网架：
杆件与球节点连接时中心应交汇于球心，偏差≤1mm。
（2）网架结构安装各部分尺寸应符合验收规范，纵横长度偏差±1/2000且≯30，支座中心偏差1/300且≯30，杆件轴线直线度2/1000且≯5。
网架总拼及屋面施工完成后应分别测挠度，所测挠度不大于相应设计值15%。
Ⅱ、屋面系统
1、所用材料应符合设计要求，并具有质保材料。
2、屋面安装应满足防水、防漏要求，并符合相关国家标准。
四、各分项工程的控制要点及方法：
Ⅲ、钢结构屋面系统
（一）、原材料一般要求
主控项目：
1、钢材、铸钢件的品种、规格、性能应符合产品标准和设计要求。
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
2、抽样复验的结果符合产品标准和设计要求。
抽样的有：
①国外进口钢材；②钢材混批；③板厚≥40mm有Z向性能要求的厚板；④结构安全等级为一级，大跨度的主要受力构件的钢材；⑤设计要求复验的钢材；③对质量有怀疑的钢材。
全数检查，检查复验报告。
3、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。
全数检查。
观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
4、碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
5、气割或机械剪切的零件，进行边缘加工时，其刨削量不小于2.0mm。
6、A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12．5μm。
其孔径的允许偏差应符合规范表7．6．1－1的规定。
C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合规范表7.6.1－2的规定。
一般项目：
1、钢板厚度和型钢规格尺寸允许偏差符合产品标准规定。
尺量检查或游标卡尺量测。
2、钢材表面质量，符合有关产品规定，同时应符合：
（1）锈蚀、麻点或划痕等其深度不大于厚度负允许偏差的1/2。
（2）锈蚀等级符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923C级及C级以上。
（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
观察检查。
3、气割的允许偏差：
零件宽度、长度：
±3．0mm；切割面平面度：
0．05t，且≯2．0mm；割纹深度：
0．3mm；局部缺口深度1．0mm。
机械剪切的允许偏差：
零件宽度、长度±3．0m；边缘缺棱1．0mm；型钢端部垂直度2．0mm。
4、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0．5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
全数检查。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范表7．3．4的规定。
按冷矫正和冷弯曲的件数10％检查，且不少于3件。
钢材矫正后的允许偏差，应符合表7．3．5的规定。
按矫正件数抽查10％，且不少于3件。
5、边缘加工允许偏差应符合表7．4．2的规定。
6、螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范表7．6．2的规定。
螺栓孔孔距超过规范表7．6．2规定时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
全数检查。
观察或尺量检查。
（二）、焊接一般要求
主控项目：
1、焊接材料的品种、规格、性能符合产品标准和设计要求。
检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
2、重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求。
检查复验报告。
3、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放。
检查质量证明书和烘焙记录。
4、焊工必须有证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查焊接工艺评定报告。
6、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
7、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
一般项目：
1、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不受潮结块。
观察检查。
2、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1．5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚lh确定。
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A．0．1规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4、焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。
用焊缝量规检查。
5、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
观察检查。
6、焊缝感观应达到：
外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
观察检查。
三、钢结构螺栓连接质量一般控制要求
主控项目：
1、高强度大六角螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。
施工单位应在使用前及产品质量保证期内及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项目。
2、高强度大六角螺栓连接副按规范进行扭矩系数复验，其检验结果应符合规范要求。
3、钢结构制作和安装单位应按规范要求分别进行高强度螺栓连接面的抗滑化系数试验和复试，现场处理的构件摩面应单独进行摩擦面抗滑系数试验，其结果应符合设计要求。
4、高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范要求。
检查数量按节点抽查10%，且应不少于10个；每个被抽查节点螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
一般项目
1、成品进场检验：
按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物、螺纹不应损伤。
2、初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准的规定。
检验方法：
检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
检查数量：
全数。
3、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓、螺纹外露应为2~3个螺矩，其中允许有10%的螺栓、螺纹外露1个螺矩或4个螺矩。
4、摩擦面外观应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
5、高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓孔直径）。
四、吊车梁及桁架安装一般要求
主控项目：
l、吊车梁和吊车桁架不应下挠。
水准仪和尺量检查。
2、端部铣平的允许偏差：
两端铣平时构件长度允许偏差±2．0mm；两端铣平时零件长度允许偏差±0．5mm；铣平面的平面度0．3mm；铣平面与轴线垂直度l／1500。
3、钢构件外形尺寸的允许偏差符合规范表8．5．1的规定。
全数尺量检查。
项目
允许偏差（mm）
单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离
±1．0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1．0
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3．0
构件连接处的截面几何尺寸
±3．0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2．0
受压构件（杆件）弯曲矢高
l／1000，且不应大于10．0
一般项目：
1、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
观察和尺量检查。
2、焊接H型钢的允许偏差应符合规范附录C中表C．0．1的规定，用钢尺、角尺、塞尺等检查。
3、焊接连接组装的允许偏差应符合规范附录C中表C．0．2的规定。
尺量检查。
4、顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴。
按接触面的数量抽查10％，且不应少于10个，用0．3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0．8mm。
5、桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3．0mm。
尺量检查。
6、安装焊缝坡口的允许偏差，坡口角度±5°；钝边±1．0mm。
焊缝量规检查。
7、外露铣平面应防锈保护。
观察检查。
8、外形尺寸。
钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合规范附录C中表C．0．3～表C．0．9的规定。
按附录C中表C．0．3～表C．0．9检查方法检查。
五、钢结构防腐涂料一般要求
主控项目：
1、钢结构防腐涂料、稀释料和固化剂的品种、规格、性能符合产品标准和设计要求。
检查产品质量合格文件、中文标志和检验报告。
2、涂装基层。
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
钢材表面除锈应按设计要求Sa21/2级。
用铲刀检查和用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88规定的图片对照观察检查。
3、涂层厚度。
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：
室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆厚度的平均值。
一般项目：
1、防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
观察检查。
2、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返绣等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
观察检查。
3、当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
按《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286进行检查。
4、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
观察检查。
六、钢结构防火涂料一般要求
主控项目：
1、钢结构防火涂料的品种和技术性能符合设计要求，并经检测符合规定。
检查产品质量证明文件、中文标志和检验报告。
2、防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和有关标准的规定。
表面除锈用铲刀检查和用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
3、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：
90的规定。
检验方法应符合《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。
检查复检报告。
4、薄涂型
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