烟囱基础施工方案.docx

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烟囱基础施工方案

一、工程概况

二、

xxxxxxxxxxxxx烟囱环基工程，按主厂房②-③轴布置，环基内直径为4m，外直径为10m，环基高度1.5m，环基厚度3m；烟囱环壁厚度900mm，烟囱环壁内埋铁顶标高为-1.25m，埋铁规格为48G1020B；环壁二次灌浆位置在±0.000m，剪力槽300×700×200（宽×长×深）共计12个，槽底标高-0.1m。

±0.00标高相当于绝对标高42.80m，基底标高均为-3m；环基、混凝土强度等级C30；钢筋HRB400、HRB335，钢材Q235B；环基底均做100mm厚C15素混凝土，每边宽出环基边100mm；混凝土保护层：

环板底面及顶面均为100mm、侧面为50mm；地震设防烈度为6度，地震加速度0.05g，地震分组第一组，建筑场地类别为Ⅲ类，混凝土结构环境类别为二（b）类，地基环基设计等级甲类，设计使用年限50年；基坑回填采用素土回填，分层夯实，压实系数不小于0.95；二次灌浆采用自流、无收缩、早强无机粘结灌浆料，强度等级比相应混凝土强度提高一级。

本工程涉及大体积混凝土施工。

环基体形较大，结构略微复杂，烟囱环壁埋件安装精度要求高，混凝土施工按照大体积混凝土施工的有关要求进行。

模板采用12mm厚覆膜胶合板，加固采用对拉螺栓、50×100mm方木配合Φ48×3.2钢架管进行。

本次混凝土浇筑方量约为132m³，所用混凝土为商品混凝土。

为保证大体积混凝土的结构质量，有效控制大体积混凝土有害裂缝的出现，结合我单位多年来的施工经验，我们将主要从原材料控制，控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、混凝土施工、混凝土养护、减小混凝土收缩等方面全面考虑，结合实际情况采取措施，特制订本施工方案。

三、编制依据

四、

1.主厂房环基图FA02491xxxxx；余热锅炉环基图FA02491Sxxxxx；

2.

3.图纸会审记录、设计交底记录、施工合同；

4.

5.建筑施工手册（第五版）；

6.

7.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；

8.

9.《大体积混凝土施工技术规范》GB50496-2009；

10.

11.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

12.

13.《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：

土建工程》DLT5210.1-2012；

14.

15.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

16.

17.《工程测量规范》GB50026-2007；

18.

19.《建筑地基环基工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

20.

21.《电力建设安全工作规程第1部分：

火力发电》DL5009.1-2014；

22.

23.《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；

24.

25.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016；

26.

27.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

28.

29.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

30.

31.《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；

32.

33.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1；

34.

35.《钢筋混凝土结构预埋件图集》TD-JZ2015-6002；

36.

37.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文；

38.

39.《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011；

40.

41.《施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011；

42.

43.《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013版。

44.

五、施工准备

六、

1.技术准备

（1）技术交底：

认真熟悉图纸，对施工图进行图纸会审，认真熟悉并掌握施工图及图纸会审纪要，对施工人员做好技术交底。

主要包括钢筋绑扎、钢筋支撑架搭设、模板加固、混凝土浇筑、施工注意事项以及施工质量、安全、文明施工等要求。

了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法,提出施工阶段的抗裂措施。

（2）混凝土配合比：

环基属大体积混凝土，在施工前由商品混凝土公司实验室进行混凝土配合比的试配，重点解决大体积混凝土施工中降低混凝土水化热问题。

（3）混凝土原材料检验：

混凝土用粗细骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等严格按试验结果进行使用。

2.劳动力准备

确保劳动力已按时进场，并满足施工需要。

大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，逐级进行技术交底，并建立严格的岗位责任制和交接班制度。

序号

工种

人数

职责

1

钢筋工

8

钢筋安装

2

木工

6

模板加工及安装

3

混凝土工

4

振捣混凝土

4

架子工

3

搭设钢筋支撑架

6

电工

1

负责电气设备的维护、修理

7

机修工

1

对施工机械进行过检查、保养及维修

8

辅助工

4

辅助施工、养护混凝土

9

合计

27

/

3.材料准备

（1）施工所需材料，提前上报需用计划，根据工程进度，依次进场；施工前各项材料进场检验完毕。

（2）工程施工所需周转用钢架管、木胶合板等及时组织进入现场；大体积混凝土施工在模板和支架、钢筋工程等工作完成并验收合格的环基上进行。

（3）针对本次大体积混凝土施工，提前优化配合比，降低水灰比，减少水化热，以降低混凝土温升，从而可以降低混凝土所受的拉应力。

（4）水泥选用中低热P.O42.5普通硅酸盐水泥，由商品混凝土公司的实验室提前对水泥进行复试，满足现场施工需求。

（5）严格控制骨料级配和含泥量，砂为中砂,细度模数宜大于2.3，砂率控制在38%～42%，碎石5-31.5mm，级配连续，含泥量不大于1%。

（6）测温仪器及导线：

测温导线已设置完毕好，JDC-2电子测温仪、温度计已准备好。

（7）混凝土表面保温棉被（50mm厚）及塑料薄膜提前运至施工现场。

序号

材料名称

规格型号

数量

备注

1

钢筋

HRB400、HRB335

18t

2

模板

厚12mm

80.5m2

3

商品混凝土

C30

140m3

4

钢架管

Φ48×3.2

1.6t

5

棉被

厚50mm

600m2

6

塑料薄膜

宽1m、长700m

1卷

4.机械及现场准备

（1）施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。

（2）提前与业主方沟通，避免混凝土浇筑过程中出现停水停电的现象,商品混凝土公司材料备足。

（3）现场照明已投入使用，保证满足现场施工需求。

（4）环基及短柱模板加固、钢筋绑扎、预埋件安装等工序经四级检验合格，具备混凝土浇筑条件。

（5）本工程报备2家商品混凝土公司，以防浇筑时出现混凝土供应不足。

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

混凝土搅拌车

TZ5160GTB

4台

2

装载机

ZL40E

2辆

3

汽车混凝土输送泵

47m

4辆

4

振动棒

ZN-70

4根

5

钢筋切断机

KLG-90D

1台

6

钢筋成型机

GTBT-40B

1台

7

直螺纹套丝机

GYZL-40

1台

8

钢筋调直切断机

6-12型

1台

9

木工圆盘锯

M1Y-FC-180

1台

10

柴油发电机

XT-24

1台

24kw

11

柴油发电机

常发L25

1台

25kw

12

塔式起重机

QTZ40（4807）

1台

13

水准仪

DS05

1台

14

全站仪

RTS112SL

1台

15

电子测温仪

JDC-2

2台

16

温度计

水银温度计

10支

17

力矩扳手

DIAL

3把

七、施工布置

八、

环基主要施工流程如下：

定位放线→垫层浇筑→基线复核→弹线→环基钢筋加工、安装→环基模板安装→验收→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。

1．模板及钢筋支撑系统

环基采用12mm厚覆膜胶合板，50mm×100mm方木和Φ48×3.2钢架管进行搭设外侧模板加固系统，模板加固主要受力是钢架管、方木配合对拉螺栓进行。

环基对拉螺栓纵向设置2道，内侧上下均焊与主筋上，外侧采用双丝帽锁死；环基内上、下层钢筋内部支承系统用直径28的钢筋焊接成A字支承筋，纵横间距1m，搭设牢固。

2．钢筋工程

钢筋采用直螺纹连接，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不大于50%。

3．施工缝留置

环基环板一次浇筑完成，烟囱环壁的施工缝留置按图纸要求留置。

4．混凝土浇筑

环基一次性浇筑完成。

混凝土采用商品混凝土，用4台混凝土罐车运输，采用1台47米汽车泵浇筑（1台备用），4台插入式振捣棒振捣。

九、施工方法

一十、

1定位放线

2

根据主厂房坐标控制桩引测出烟囱环基纵横向中心线。

环基控制桩的设置：

根据环基平面图，依据主厂房的轴线控制桩，在基坑四周上设置中心线的轴线控制桩。

施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控制网点的保护，并定期对控制点进行复核。

3垫层施工

4

地基验槽（含截桩）合格后，开始施工垫层。

垫层模板采用100mm宽木胶合板。

胶合板顶标高及垫层标高，模板在使用前应先清理表面的混凝土及污物。

采用C15混凝土浇筑；混凝土罐车运输，用1台47米汽车泵布料。

垫层混凝土随打随铺开，用平板振动器振捣密实，用刮杠刮平，磨光机收面。

平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖振实部分的边缘。

浇筑时应通知实验室到现场取样。

要求垫层表面平整，平面位置及标高准确，以利于环基的放线。

采用覆盖塑料薄膜保湿养护。

5基线复核

6

环基垫层具有一定强度后，组织测量员首先复核基准线，放出烟囱中心线，然后放出环基模板边线及烟囱环壁边线。

烟囱中心线的引测精度应符合要求，定位放线完成后，应组织进行验收，并且提供定位放线记录等资料。

7钢筋工程

8

4.1

4.2

4.3钢筋进场

4.4

钢筋进场同时提交钢筋材质证明书和厂家资质，并分批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。

钢筋应分批、分规格在指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。

钢筋进场检验内容：

外观检查、力学性能试验和重量偏差检验。

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。

从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两组试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。

不合格的钢筋原材料必须及进清除出场，应有专人负责并做好记录。

测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，长度应逐支测量，应精确到1mm，测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。

4.5钢筋加工

4.6

成立钢筋加工队，现场根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。

防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。

钢筋应平直无局部弯折。

对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。

钢筋调直采用机械调直。

钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。

钢筋断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意安全。

切断钢筋时力求长度准确，偏差限制在5mm以内。

断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。

要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。

钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。

弯折半径符合现行规范要求，钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。

弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完毕后的钢筋，应放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。

钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。

钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。

标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位。

4.7钢筋安装

4.8

4.3.1准备工作

4.3.1

（1）由钢筋班组长核对成品钢筋的规格、直径、尺寸和数量等是否与钢筋料单相符，如有错漏应及时纠正增补。

（2）准备用于保护层的成品混凝土垫块，厚度应等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入22号铅丝并与主筋绑扎牢固。

（3）钢筋绑扎前应组织有关技术人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。

绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。

4.3.2钢筋绑扎

4.3.2

钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出中心线和模板边线，并用红漆画三角进行标识，然后标出位置线，准备环基钢筋绑扎。

钢筋绑扎采用22号铅丝，满绑。

铅丝头一律转向构件内，不得朝外。

在浇混凝土前，检查钢筋的位置及保护层是否正确。

底层钢筋绑扎时划线并表示好钢筋数量，在底层钢筋绑扎完成后，焊接A字钢筋支撑架。

钢筋绑扎完毕后，自检合格后，报监理及管理各方进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

9模板工程

10

（1）模板加工

为保证混凝土的外观质量，环基四周模板采用12mm厚覆膜胶合板模板，若模板周转使用，周转使用的模板在刷隔离剂前要将表面的混凝土浮浆清理干净，个别破损模板经修复后使用。

模板拼接质量要求：

模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整洁净，当涂刷隔离剂时，涂刷均匀，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。

（2）模板的安装

由测量员放出环基模板边线，模板安装时，位置要保证正确；模板底口因基层不平而缝隙较大时，采用水泥砂浆进行封堵。

烟囱环基模板加固对拉螺栓通长布置，上中下各设置1道，横向间距600mm，横向向设置钢架管间距与对拉螺栓相同，纵向设置方木间距100mm。

烟囱环基模板加固图

测量人员首先在环基四周建立加密控制网，在环基混凝土面上弹出环壁中心线，核对无误后弹出模板边线，方可进行支模。

模板与环基混凝土表面接触处有可能因混凝土表面不平而密封不严，对此采用水泥砂浆封堵。

必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。

模板安装完毕，要认真校正其垂直度，用水平仪在模板上口四周找平并在模板上用红色油漆做出明确标示，对标高、埋件位置进行校对。

插筋时一定按照垫层上放出的柱角红三角准确固定，由质检部门验收评定后，报监理验收签发浇灌令后方可浇灌混凝土。

（3）模板的拆除与周转

混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，填写拆模申请经批准后，即可拆除侧模板,但同时应满足大体积混凝土施工技术要求；拆除模板时，杜绝抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。

11螺栓定位及固定

12

烟囱环壁上均设计有预埋螺栓，烟囱环壁埋铁顶标高为-1.250m，螺栓定位在埋铁上，埋件厚度为10mm。

地脚锚栓钢材材质为Q345B,性能等级为4.6级，螺栓的各项性能指标应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000的要求，螺母的各项性能指标应符合《紧固件机械性能螺母粗牙螺柱》GB/T3098.2-2000;螺栓定位固定架角钢为Q235B，地脚锚栓外露丝扣长度及固定螺母须满足图纸要求。

二次灌浆保证柱脚底板灌注密实。

地脚锚栓固定加工制作前应先放样。

地脚螺栓、螺母和垫圈，按图纸和规范要求采购，符合设计和设备安装技术文件的规定。

本工程地脚螺栓预埋，数量多，精度要求高，施工难度大。

拟安排角钢钻孔在加工厂进行，以保证加工精度要求满足施工需要。

施工流程如下：

埋铁定位→地锚螺栓固定架安装→地脚螺栓安装→模板安装→校准→浇筑混凝土。

（1）埋铁定位

混凝土浇筑之前，用纵横细钢丝拉准垫铁的位置，水准仪按图纸测出垫铁顶标高，细钢丝固定在钢筋上，防止浇筑混凝土时位置不准确，垫铁定位图如下：

（2）螺栓定位

按照图纸上螺栓的位置，测量出地脚螺栓之间的距离，有专业厂家精确加工角钢模具，进行每个螺栓在垫铁上的定位。

螺栓安装时应垂直，无倾斜。

地脚螺栓在固定前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净，但螺纹部分要涂上油脂，然后检查与螺母的配合是否良好，固定地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉入，以保证灌浆的质量。

用水准仪测设准备安装螺栓位置的标高。

（3）固定与浇筑

螺栓放入固定架，校准精度后。

采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压，导致地脚螺栓走位。

混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30cm范围内采取人工布料。

在使用振动棒时，切勿在上述区域内振动过频。

在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪，经纬仪随时对各组地脚螺栓的复核。

一旦发现偏差，应立刻进行校正。

13混凝土工程

14

本次浇筑拟采用1台47米汽车泵配4辆混凝土罐车进行浇筑。

混凝土由商混站供应。

7.1浇筑前准备

7.2

（1）本工程混凝土采用商品混凝土，及时提交材料计划。

（2）混凝土输送：

混凝土采用汽车输送泵输送。

混凝土泵送以前，先开机用水泥砂浆（水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比）润管，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土，应注意洗泵润管的水泥砂浆不得集中浇筑在环基中，应均匀分摊到环基里。

泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。

混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。

（3）检查工作：

模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。

（4）浇筑前对机械、设备提前进行检查维修和保养；混凝土浇筑前要检查环基模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，模板的几何尺寸、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计符合，钢筋骨架整体稳定性是否良好；检查安全设施、劳动力和混凝土原材料配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。

7.3混凝土浇筑

7.4

（1）环基的混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方法，每层混凝土的浇筑厚度不大于300mm。

薄层浇筑、连续推进、一次到顶的浇筑方法。

环基高度=1500mH=300mm

（2）混凝土浇筑，振捣时重要环节，要分层均匀振捣，特别注意环基底和边角。

在浇筑方向上并排5根振动棒，振捣时应从浇筑层的下端开始，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。

振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，间距控制在300mm～450mm范围内，不得漏振。

每点振捣时间30s左右，每一点振捣时间到使混凝土表面呈现浮浆和不下沉，且无气泡溢出时为止；振捣时不得漏振，在混凝土前后接槎处，应加强该部位振捣，但也不能过度振捣以防止发生离析和粗骨料下沉；对环基钢筋较密的地方和四角，应加强该部位振捣；板埋件下混凝土要振捣密实，且用锤子敲击；上层混凝土浇筑时，振动棒的插入深度需插入下层混凝土的深度不小于50mm，同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行；随着混凝土浇筑的推进，振捣器相应跟进。

（3）混凝土振捣人员要有丰富的混凝土振捣经验，不能随意更换。

浇筑时派管理人员监督，保证层层打透和打到边角。

浇筑时，安排钢筋工、模板工轮班看守，经常观察模板、钢筋和预埋件的情况，发现异常应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修复完好。

（4）待混凝土浇筑至低于设计标高10cm时，应尽量采用人工平仓，达到设计标高时，用2～3m的铝合金刮尺刮平，在初凝前，用事先制作好的铁滚筒纵横碾压数遍，待混凝土收水沉实后，用木抹子抹平混凝土表面，封闭其收水裂缝。

最后用铁抹子收面、压光。

7.5混凝土养护

7.6

混凝土浇筑至顶板经压实抹光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时铺上双层塑料薄膜作为密封层，防止混凝土表层热量及水分流失，使之表面处于湿润状态，然后铺上50mm厚的棉被（根据测温情况确定），浇水时从塑料薄膜上浇入，棉被必须随时保持湿润状态；混凝土养护期根据测温情况确定。

7.7混凝土测温

7.8

由于环基截面尺寸属于大体积混凝土，因此应根据环基混凝土尺寸，设测温点进行温度监控，测温点沿环基对称轴线均匀布置。

在进行温度控制避免出现温差过大的同时，应加强混凝土的养护，以保证混凝土表面处于湿润状态，以避免混凝土表面出现细微裂纹。

混凝土测温：

烟囱环基内对称设置在2个位置，具体位置根据施工情况确定，每个位置设置上中下各1个测温点，沿竖向位于距底100mm、中间位置、距顶面100mm。

混凝土浇筑完毕后应及时进行测温工作，测温从混凝土终凝后开始，第1～7天每2～4小时测一次，从第8天开始每6～8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于15℃为止。

温控指标：

混凝土入模温度其最大温升值不宜大于50℃，混凝土中心与顶面温差不宜大于25℃，混凝土顶面温度与保温层下温差不宜大于20℃，混凝土浇筑后的降温速率不宜大于2.0℃/d。

采取环基表面覆盖一层塑料薄膜后再覆盖一层棉被。

电子测温记录

烟囱环基测温点布置示意图

一十一、温控措施及计算

一十二、

环基属大体积混凝土，为防止其产生有害温度裂缝，对工程质量造成影响，施工中应采取措施控制其温度处于合理范围内。

（1）优化混凝土配合比设计。

通过实验选用低水化热普通硅酸盐水泥，掺加适量Ⅱ级粉煤灰，降低水泥水化热；掺适量HPWR-R减水剂，增强混凝土和易性，增加凝固时间。

（2）控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温升。

（3）严格选择控制粗、细骨料的规格和质量。

（4）采用薄层浇筑方法，严格控制分层厚度不大于30cm，保证在初凝时间内上层混凝。

（5）土必须覆盖下层混凝土，并加强振捣，确保混凝土密实。

（6）混凝土表面采用保温保湿养护。

（7）环基温控计算如下手：

大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书。

1.

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3.

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