山西省第四届数控车床技能大赛参考.docx
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山西省第四届数控车床技能大赛参考
山西省第四届数控技能大赛
技
术
文
件
第四届全省数控技能大赛组委会
（一）数控车工技术文件（学生组）………………………………………………2
（二）数控车工技术文件（职工、教师组）………………………………………16
（三）数控铣工技术文件（学生组）………………………………………………30
（四）数控铣工技术文件（职工、教师组）………………………………………44
（五）加工中心操作工技术文件（学生组）………………………………………………58
（六）加工中心操作工技术文件（职工、教师组）………………………………………72
（七）加工中心操作工五轴技术文件………………………………………………………86
数控车工技术文件
（学生组）
1、理论知识、软件应用复习指导…………………………………4
2、技能操作竞赛说明…………………………………………………6
3、安全操作规程…………………………………………………………7
4、操作项目备料图………………………………………………………9
5、操作项目样图…………………………………………………………10
6、操作项目评分表………………………………………………………11
7、赛场设备、刀具、附具清单表…………………………………13
8、自备器具清单表………………………………………………………14
9、数控车床技术参数……………………………………………………15
理论知识、软件应用复习指导
一、竞赛范围
理论知识竞赛范围包括《国家职业标准》中级工及以下所有低级别要求的理论知识和相关知识。
二、考试内容、比重、类型
（一）、试题内容：
1、机械加工基础理论知识
2、数控机床及编程基础知识
3、机械加工基础知识
4、职业道德、文明生产、质量管理、法律法规知识
5、CAD/CAM，数控加工仿真软件使用
（二）、比重：
理论知识考试满分100分，占总成绩20%；软件使用CAD/CAM满分100分，占总成绩10%；软件使用数控加工仿真满分100分，占总成绩10%。
（三）、理论试题类型：
理论考试采用闭卷笔试，试题类型包括单项选择题、多项选择题、判断题。
三、考试时间：
理论考试120分钟，软件使用180分钟。
四、复习参考资料：
1、中国就业培训技术指导中心组织编写.国家职业资格培训教程《数控车工》（中级）.中国劳动社会保障出版社.2008版
2、劳动和社会保障部教材办公室组织编写《数控加工基础》.中国劳动社会保障出版社.2007版
3、国家职业资格培训教材编审委员会编《数控车工》（中级）北京.机械工业出版社.2009版
4、山西省职业资格鉴定考核复习资料《数控车工》山西省职业技能鉴定中心.2009
五、软件使用：
CAD/CAM软件由大赛组委会推荐使用CAXA软件，包括零件的几何造型、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成。
数控加工仿真使用VNUC软件，包括加工过程仿真、程序验证、干涉检查、质量检测、工艺优化。
选手也可自带其他正版软件参加比赛（必须提前10天向组委会提供）。
技能操作竞赛说明
一、赛件名称：
轴套（见操作项目图纸）
二、竞赛形式：
竞赛采取单人形式，现场编程。
三、考核内容、评分说明：
技能操作成绩满分100分，占总成绩60%。
考试时间240分钟。
评分说明
1、符合图纸特征要求，每项、处可得分；否则不得分。
2、尺寸达公差要求，每项、处可得分；超差按评分标准扣分。
3、粗糙度符合要求，每项、处可得分；否则不得分。
4、正确执行安全操作规程，对违反安全操作规程者，视具体情况扣0～5分。
5、机床与工件、夹具，刀具与机床、工件、夹具等发生碰撞者，终止比赛。
6、定额工时为4小时。
（不包括清理机床时间）
7、形位公差符合精度要求，每项、处可得分；超差按评分标准扣分
8、未尽事宜由现场裁判裁决。
数控车工安全操作规程
1、为保证比赛的顺利进行，所有选手统一着工装、戴工作帽，选手须穿防滑皮鞋、严禁戴手套操作机床。
女生不准穿高跟鞋，短裤，头发必须盘入帽内。
2、开机前，先检查机床加工区内有无杂物，防止与机床发生干涉。
检查机器各部位是否正常，尤其要检查设备的安全防护装置、信号装置是否安全可靠，仪器仪表是否有异常。
3、操作者应根据机床“使用说明书”的要求、熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用，并给相关部位加油润滑。
4、机床开机时遵守先回零、手动、点动、自动的原则。
5、操作机床必须遵守数控机床加工工艺规程。
6、工、夹、量具放在指定地点，摆放整齐并安排有序。
7、等待系统检测完毕后松开操作面板上的急停操作按钮，依次按下操作面板上的标准复位键和机床生产厂家定义的复位键（RESET）。
8、依次执行Z轴、X轴回参考点步骤，以建立机床坐标；在机床各轴回参考点的过程中确保机床不会发生动作干涉与碰撞现象。
9、在执行零件加工程序前校验调用的零件程序及所使用的刀具参数和工件坐标系数据是否与被加工零件相符，无误后方可进行零件加工。
11、工作中不许用手拉铁屑，只可用铁屑钩。
不准在卡盘上，顶尖间敲打、校直、修正工件。
12、在机床停机前将机床的X、Z两个直线坐标轴停放在机床各自的合适位置。
主轴停止转动前，必须先停止进刀。
13、按关机顺序关闭机床电源，清扫铁屑，清理机床工作台、保证工作现场整洁。
14、机床附件和刃具、刀具应妥善保管，保持数量的完整。
15、机床总电源关闭之后至少应等待5分钟之后方可进行第二次通电操作，特别注意停机之后不要马上触摸机床的任何带电部位。
操作项目备料图
操作项目样图
数控车工操作项目评分表（学生组）
检测号
准考证号
工件
轴套
姓名
序号
名称
检测项目
配分
评定标准
实测结果
扣分
得分
检测人
1
外
圆
主
要
尺
寸
及
粗
糙
度
Φ600-0.03
4
超差不得分
2
Φ500-0.033（两处）
8
超差不得分
3
Φ480-0.031
4
超差不得分
4
Φ300-0.021
4
超差不得分
5
Ra1.6（四处）
4
超差不得分
6
孔
尺
寸
及
粗
糙
度
Φ30+0.0210
4
每超0.01mm扣1分
7
Φ32+0.0210
4
每超0.01mm扣1分
8
Ra1.6（二处）
2
降级不得分
9
螺纹尺
寸
及
粗
糙
度
Φ440-0.24
2
超差不得分
10
Φ43.0260-0.25
6
每超0.01mm扣1分
11
P=1.5
3
超差不得分
12
牙形角60○
2
超差不得分
13
Ra1.6（三处）
3
降级不得分
14
轴
向
主
要
尺
寸
160+0.1-0.1
2
超差不得分
15
55+0.050550-0.05
8
超差不得分
16
60-0.05（三处）
15
超差不得分
17
400-0.0330+0.030
6
超差不得分
18
1.5×45○
1
超差不得分
19
锥
度
1：
15
5
超差不得分
20
Ra1.6一处
1
降级不得分
21
形位公差
圆跳动
3
超差不得分
22
圆
弧
R10、R12
4
超差不得分
23
工具、量具使用，清理现场，安全文明操作
5
工具、量具使用错一件从分值中扣1分，未清理现场扣5分，每违反一项规定从分值中扣1分，严重违规停止操作。
考
场
记
录
开始时间
结束时间
超时
检测人
总分
评审组长
数控车工赛场设备、刀具、附具清单表
序号
名称
规格
数量
备注
1
数车
CTK6150V（SIEMENS802D）
2
机床精度符合
要求并有备用
2
数车
CTK6150V（FANUC0iMate-TC）
8
3
三爪自定心卡盘
与机床相匹配
1
4
三爪卡盘扳手
与机床相匹配
1
5
刀架扳手
与机床相匹配
1
6
外圆车刀
与机床相匹配
1套
按图配置
7
切槽刀
与机床相匹配（4mm）
1套
按图配置
8
螺纹车刀
与机床相匹配（600P=1.5学生）
1套
按图配置
9
梯形螺纹刀
与机床相匹配（300P=6）
1套
按图配置
9
内孔车刀
与机床相匹配
1套
按图配置
10
工、量、刃具放置台
1个/每工位
11
图纸夹
1个/每工位
12
铝棒
1个/每工位
13
铁屑钩
1个/每工位
14
赛件存放箱
1
15
记号笔及密封袋
1
16
工位号
1个/每工位
17
切削液、润滑油
1个/每工位
油壶1个
18
常用五金工具
1套
19
砂轮机
S3LS-200
1
20
时钟
自定
1
21
赛件毛坯
见操作项目备料图图0
1件/每人
22
仿真软件及计算机
斐克仿真软件（4.3版）
1台套/每人
23
自动编程软件
CAXA数控车软件（2008版）
1台套/每人
数控车工自备器具清单表（考生自备）
序号
名称
规格
数量
备注
1
外径千分尺
0.01/0～25mm
1
2
外径千分尺
0.01/25～50mm
1
3
外径千分尺
0.01/50～75mm
1
4
内测千分尺
0.01/5～50mm
1
5
游标卡尺
0.02/0～300mm
1
6
内径量表
0.01/18～35mm
1
7
深度游标卡尺
0.02/0～200mm
1
8
万能角度尺
2，/00～3600
1
9
计算器
1
10
百分表及磁力表架
0.01/1～10
1套
11
钢直尺
1
12
刀垫片
若干
13
塞尺
0.02～0.5
1
14
薄铜皮
若干
15
圆锥塞规
锥度1：
12
1
红丹粉若干
16
量针
梯形P=6（职工）
3
17
对刀样板
普通三角形、梯形
1
18
螺纹环规
M44×1.5-6h
1
19
R规
R1～R12
1
20
粗糙度块
Ra1.6Ra3.2
各1
21
常用五金工具
1套
22
防护用品
1套
数控车床技术参数
数控车床：
CTK6150V
数控系统配置：
FANUC0iMate-TC（变频无级自动三档变速20～2000r/min、立式四工位、三硬爪卡盘、刀杆截面25×25、主轴通孔直径Φ70mm、最大工件长度750mm、X/Z坐标快移速度4/8。
主电机功率11KW、X/Z轴重复定位精度0.012/0.016、刀架转位重复定位精度0.01）
SIEMENS802D（变频无级自动三档变速20～2000r/min、立式四工位、三硬爪卡盘、刀杆截面25×25、主轴通孔直径Φ70mm、最大工件长度750mm、X/Z坐标快移速度4/8。
主电机功率11KW、X/Z轴重复定位精度0.012/0.016、刀架转位重复定位精度0.01）
数控车工技术文件
（职工、教师组）
1、理论知识、软件应用复习指导…………………………………18
2、技能操作竞赛说明…………………………………………………20
3、安全操作规程…………………………………………………………21
4、操作项目备料图………………………………………………………23
5、操作项目样图…………………………………………………………24
6、操作项目评分表………………………………………………………25
7、赛场设备、刀具、附具清单表……………………………………27
8、自备器具清单表………………………………………………………28
9、数控车床技术参数……………………………………………………29
理论知识、软件应用复习指导
一、竞赛范围
理论知识竞赛范围包括《国家职业标准》高级工及以下所有低级别要求的理论知识和相关知识。
二、考试内容、比重、类型
（一）、试题内容：
1、机械加工基础理论知识
2、数控机床及编程基础知识
3、机械加工基础知识
4、职业道德、文明生产、质量管理、法律法规知识
5、CAD/CAM，数控加工仿真软件使用
（二）、比重：
理论知识考试满分100分，占总成绩20%；软件使用CAD/CAM满分100分，占总成绩10%；软件使用数控加工仿真满分100分，占总成绩10%。
（三）、理论试题类型：
理论考试采用闭卷笔试，试题类型包括单项选择题、多项选择题、判断题。
三、考试时间：
理论考试120分钟，软件使用180分钟
四、复习参考资料：
1、中国就业培训技术指导中心组织编写.国家职业资格培训教程《数控车工》（中级、高级）.中国劳动社会保障出版社.2008版
2、劳动和社会保障部教材办公室组织编写《数控加工基础》.中国劳动社会保障出版社.2007版
3、国家职业资格培训教材编审委员会编《数控车工》（中级、高级）北京.机械工业出版社.2009版
4、山西省职业资格鉴定考核复习资料《数控车工》山西省职业技能鉴定中心.2009
五、软件使用：
CAD/CAM软件由大赛组委会推荐使用CAXA软件，包括零件的几何造型、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成。
数控加工仿真使用VNUC软件，包括加工过程仿真、程序验证、干涉检查、质量检测、工艺优化。
选手也可自带其他正版软件参加比赛（必须提前10天向组委会提供）。
技能操作竞赛说明
一、赛件名称：
椭圆螺杆套（见操作项目图纸）
二、竞赛形式：
竞赛采取单人形式，现场编程。
三、考核内容、评分说明：
技能操作成绩满分100分，占总成绩60%。
考试时间240分钟。
评分说明
1、符合图纸特征要求，每项、处可得分；否则不得分。
2、尺寸达公差要求，每项、处可得分；超差按评分标准扣分。
3、粗糙度符合要求，每项、处可得分；否则不得分。
4、正确执行安全操作规程，对违反安全操作规程者，视具体情况扣0～5分。
5、机床与工件、夹具，刀具与机床、工件、夹具等发生碰撞者，终止比赛。
6、定额工时为4小时。
（不包括清理机床时间）
7、形位公差符合精度要求，每项、处可得分；超差按评分标准扣分
8、未尽事宜由现场裁判裁决。
数控车工安全操作规程
1、为保证比赛的顺利进行，所有选手统一着工装、戴工作帽，选手须穿防滑皮鞋、严禁戴手套操作机床。
女工不准穿高跟鞋，短裤，头发必须盘入帽内。
2、开机前，先检查机床加工区内有无杂物，防止与机床发生干涉。
检查机器各部位是否正常，尤其要检查设备的安全防护装置、信号装置是否安全可靠，仪器仪表是否有异常。
3、操作者应根据机床“使用说明书”的要求、熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用，并给相关部位加油润滑。
4、机床开机时遵守先回零、手动、点动、自动的原则。
5、操作机床必须遵守数控机床加工工艺规程。
6、工、夹、量具放在指定地点，摆放整齐并安排有序。
7、等待系统检测完毕后松开操作面板上的急停操作按钮，依次按下操作面板上的标准复位键和机床生产厂家定义的复位键（RESET）。
8、依次执行Z轴、X轴回参考点步骤，以建立机床坐标；在机床各轴回参考点的过程中确保机床不会发生动作干涉与碰撞现象。
9、在执行零件加工程序前校验调用的零件程序及所使用的刀具参数和工件坐标系数据是否与被加工零件相符，无误后方可进行零件加工。
11、工作中不许用手拉铁屑，只可用铁屑钩。
不准在卡盘上，顶尖间敲打、校直、修正工件。
12、在机床停机前将机床的X、Z两个直线坐标轴停放在机床各自的合适位置。
主轴停止转动前，必须先停止进刀。
13、按关机顺序关闭机床电源，清扫铁屑，清理机床工作台、保证工作现场整洁。
14、机床附件和刃具、刀具应妥善保管，保持数量的完整。
15、机床总电源关闭之后至少应等待5分钟之后方可进行第二次通电操作，特别注意停机之后不要马上触摸机床的任何带电部位。
操作项目备料图
操作项目样图
数控车工技能考核评分记录表（职工组、教师组）
检测号
准考证号
工件
椭圆螺杆套
姓名
序号
名称
检测项目
配分
评定标准
实测结果
扣分
得分
检测人
1
外
圆
主
要
尺
寸
及
粗
糙
度
Φ600-0.03
4
超差不得分
2
Φ500-0.02
4
超差不得分
3
Φ620-0.033
4
超差不得分
4
Φ280-0.021
4
超差不得分
5
Φ390-0.02
4
超差不得分
6
Ra1.6（四处）
4
超差不得分
7
孔
尺
寸
及
粗
糙
度
Φ32+0.0320
4
每超0.01mm扣1分
8
Φ32+0.020
4
每超0.01mm扣1分
9
Ra1.6（二处）
2
降级不得分
10
梯形螺纹尺
寸
及
粗
糙
度
Φ500-0.12
3
超差不得分
11
Φ47-0.056-0.322
4
每超0.01mm扣1分
12
Φ43.50-0.2
3
超差不得分
13
P=6
3
超差不得分
14
牙形角15○
2
超差不得分
15
Ra1.6（三处）
3
降级不得分
16
轴
向
主
要
尺
寸
160+0.1-0.1
3
超差不得分
17
15+0.05030+0.02-0.02
4
超差不得分
18
20+0.02-0.02300-0.02
4
超差不得分
19
250-0.02610-0.03
8
超差不得分
20
1.5×45○
1
超差不得分
21
锥
度
1：
12
5
超差不得分
22
Ra1.6一处
2
降级不得分
23
形位公差
圆跳动
3
超差不得分
24
圆
弧椭圆
R5及两椭圆
13
超差不得分
25
工具、量具使用，清理现场，安全文明操作
5
工具、量具使用错一件从分值中扣1分，未清理现场扣5分，每违反一项规定从分值中扣1分，严重违规停止操作。
考
场
记
录
开始时间
结束时间
超时
检测人
总分
评审组长
数控车工赛场设备、刀具、附具清单表
序号
名称
规格
数量
备注
1
数车
CTK6150V（SIEMENS802D）
2
机床精度符合
要求并有备用
2
数车
CTK6150V（FANUC0iMate-TC）
8
3
三爪自定心卡盘
与机床相匹配
1
4
三爪卡盘扳手
与机床相匹配
1
5
刀架扳手
与机床相匹配
1
6
外圆车刀
与机床相匹配
1套
按图配置
7
切槽刀
与机床相匹配（4mm）
1套
按图配置
8
螺纹车刀
与机床相匹配（600P=1.5学生）
1套
按图配置
9
梯形螺纹刀
与机床相匹配（300P=6）
1套
按图配置
9
内孔车刀
与机床相匹配
1套
按图配置
10
工、量、刃具放置台
1个/每工位
11
图纸夹
1个/每工位
12
铝棒
1个/每工位
13
铁屑钩
1个/每工位
14
赛件存放箱
1
15
记号笔及密封袋
1
16
工位号
1个/每工位
17
切削液、润滑油
1个/每工位
油壶1个
18
常用五金工具
1套
19
砂轮机
S3LS-200
1
20
时钟
自定
1
21
赛件毛坯
见操作项目备料图图
1件/每人
按级区分
22
仿真软件及计算机
斐克仿真软件（4.3版）
1台套/每人
23
自动编程软件
CAXA数控车软件（2008版）
1台套/每人
数控车工自备器具清单表（考生自备）
序号
名称
规格
数量
备注
1
外径千分尺
0.01/0～25mm
1
2
外径千分尺
0.01/25～50mm
1
3
外径千分尺
0.01/50～75mm
1
4
内测千分尺
0.01/5～50mm
1
5
游标卡尺
0.02/0～300mm
1
6
内径量表
0.01/18～35mm
1
7
深度游标卡尺
0.02/0～200mm
1
8
万能角度尺
2，/00～3600
1
9
计算器
1
10
百分表及磁力表架
0.01/1～10
1套
11
钢直尺
1
12
刀垫片
若干
13
塞尺
0.02～0.5
1
14
薄铜皮
若干
15
圆锥塞规
锥度1：
12
1
红丹粉若干
16
量针
梯形P=6（职工）
3
17
对刀样板
普通三角形、梯形
1
18
螺纹环规
M44×1.5-6h
1
19
R规
R1～R12
1
20
粗糙度块
Ra1.6Ra3.2
各1
21
常用五金工具
1套
22
防护用品
升级会员 