灌注桩.docx
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灌注桩
江都龙都广场桩基工程
（钻孔灌注桩）
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
江都龙城建设有限责任公司
二00六年七月十日
目录
一、项目概况
二、工程地质情况
三、工期、质量、安全目标
四、施工机械设备的选择、施工流向及施工人员构成
五、施工部署
六、钻孔灌注桩的工艺流程
七、钻孔灌注桩的质量控制
八、工程施工中异常情况的处理措施
九、保证进度措施
十、安全保障措施
十一、降低成本措施
十二、现场文明施工措施
十三、雨季施工措施
十四、主要进场机械设备及用电计划表
十五、工程计划进度表
扬州兴宇房地产开发有限公司马拟建的龙都广场工程位于江都市工农路北，该工程基础采用钢筋砼钻孔灌注桩，现依据以下资料编制该工程钻孔灌注桩施工组织设计：
1、该工程桩位平面图及桩大样图。
2、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。
3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
5、龙都广场岩土工程勘察报告（证书编号102703-KY）
6、结合我公司本身所具有的实力。
一、工程项目概况
该工程项目由苏州建筑设计院设计,总桩数为310根，具体情况详见下表。
桩号
直径
mm
桩长
m
数量
（根）
砼强度等级
桩顶标高（m）
钢筋笼配筋
ZH-1
Ø500
18．5
310
C30
1．75
主筋6Ф12，圈劲Ф6@500及200，笼长8米。
二、工程地质情况
1、一层土：
杂填土、素填土，灰褐色，松散，主要成分为粉土、粉质粘土，上部含大量砖砾。
该层场地普遍分布。
2、二层土：
粉土，黄色、灰黄色，下部渐变为灰色，中密，
湿—很湿状态，含云母片。
该层场地普遍分布。
3、三层土：
粉土夹粉砂，灰色，中密，粉土呈湿状态。
该层场地普遍分布。
4、四层土：
粉质粘土，灰色，可塑状态。
该层场地普遍分布。
5、五层土：
粉质粘土，灰黄色，硬塑、含灰白色高岭土、粘土。
该层场地普遍分布。
6、六---1层土：
粉土夹粉质粘土，灰黄色，很湿状态。
该层场地局部分布。
7、六---2层土：
粉质粘土，灰黄色，呈软塑状态，很湿状态。
该层场地局部分布。
8、七层土：
粉质粘土，灰黄色，可塑状态。
该层场地普遍分布。
9、八层土：
粉砂夹薄层粉质粘土，灰黄色，粉砂呈中密、饱和状态，主要矿物成分为石英，黑色矿物及少量云z母：
粉质粘土呈可塑—硬塑状态。
三、工期、质量、安全目标
1、工期
考虑到该场地不具备24小时施工条件，开工后40天完成该工程桩桩基工程。
2、质量
按国家现行施工验收规范《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）验收，桩基工程质量等级为合格。
3、安全
无安全事故。
四、施工机械设备的选择及施工人员构成
1、施工机械设备的选择
根据新区工程地质及该工程的桩长、桩径及工期要求，本工程拟投入3台JGZ90型挖孔型钻机设备，该机型对于以粉质粘土、粘土及粉土为主的地质，具有钻孔速度特别快，不易塌孔、缩孔、扩孔现象小等优点，同时该机型产生的泥浆少，减小对周围环境的污染。
2、投入施工人员构成
桩基工程施工中，我公司拟投入人员41人，其中管理人员与特种专业人员必须持证上岗，其具体见下表：
人员专业
管理人员
人员专业
施工队组
数量
人数
项目经理
1人
随机人员
12人
项目技术负责人
1人
砼灌注班
8人
质检员
1人
钢筋制作工
4人
施工员
1人
电工
2人
材料员
1人
试块制作
1人
安全员
1人
材料试验
1人
保管员
1人
泥浆处理
1人
预算员
1人
门卫、后勤
1人
各班班长
3人
合计
11人
合计
30人
总合计
投入劳动力41人
五、施工部署
（一）工程现场布置及安排
根据现场所需的现场道路、材料入口、水、电、进场人数等按排好整个施工现场平面布置，搭好食堂、办公室、仓库等临时设施，做好临时道路，道路具体做法：
采用道渣压实后，铺瓜子片及8cm厚的素混凝土，道路两侧做好材料堆场，保证车辆进出方便。
（二）技术准备工作
1、工程科组织学习图纸会审，分组进行图纸技术交底，编制工程预算，确定各项材料的计划。
2、重新组织学习工艺控制要点，明确设计人员意图。
（三）材料准备
1、根据材料计划、工期进度，落实每日材料用量，考虑一切人为、非人为的不利因素，确保按期、按质、按量供应。
2、材料进场后，需在建设单位代表及监理单位代表现场监督下，根据规范要求进行取样、检验，并做好砼的配比工作。
六、钻孔灌注桩的工艺、流程
七、钻孔灌注桩的质量控制措施
1、原材料的质量控制
钢材：
工程一律用正规钢厂所供钢材，钢材需有出厂证明书，版号、并且经监理现场抽样送市工程质量检测中心试验合格。
2、商品砼：
塌落度现场随机抽查。
砼试块现场抽做。
2、桩位偏差的控制
质量要求：
桩成型后桩位偏差不大于100mm。
在施工过程中，造成桩位偏差的主要原因是：
测量放线的误差；筒护埋设时的偏差；钻机不对中，以及桩机不垂直引起的偏差，只要将上述各个环节偏差控制在最小范围内，就能保证成桩后桩位的准确。
（1）测量定位：
根据工程定位线测出主轴线，同时每条主轴线上确定两个控制点，并用红油漆标明轴线标号，以使施工时进行复线工作。
再由主轴线定出各桩的桩位点，用50cm长ф10的圆钢加白铁皮编号后一并钉入地面下，仅露出地面2cm，并在桩位四周用干石灰粉洒一圈，以便于寻找。
钉好后的桩位与图纸设计者两者间的误差控制在1.0cm内。
（2）护筒埋设
钻孔时对于孔中不稳定、易塌方的地方要埋设护筒，护筒的作用是保持孔口稳定和定位，在护筒埋设时要护筒中心与桩位偏差不大于2cm。
护筒埋设完毕后，应将桩中心反引到护筒上，做好标记，以便施工过程中检查、校核。
（3）钻机对位
钻机对位前应核对桩位上白铁皮的桩呈与施工图中桩号是否一致，同时核对相邻桩位之间的距离无误后，钻机方可就位。
钻机就位后，先将底座调平，机身调整垂直，然后用吊锤检查钻头中心与桩位中心是否一致，保证偏差小于1cm。
3、桩身垂直度控制
质量要求：
桩身垂直度偏差小于1%。
桩机就位后，在机架上两个方向吊持锤球，首先保证钻杆的垂直度，使钻杆垂直偏差控制在2‰以内。
开钻初期用慢速，待成孔5米以上，再次检查钻杆垂直度确能控制在2‰内后方可正常运转。
4、泥浆质量控制
工程桩开工前，现场需先准备100m3高塑性粘土用于制备泥浆。
钻孔灌注桩主要靠泥浆的静压力来平衡四周土对孔壁的压力，泥浆在钻孔灌注桩施工中起着举足轻重的作用。
泥浆比重偏小，则钻孔过程中易塌孔，泥浆比重过大，又会引起浇筑后的砼与原土接触不紧密，降低摩擦力。
所以，控制好泥浆的各项性能尤其重要。
根据类似工程地质报告，对于2-3层土，应适当加大泥浆比重及粘度，泥浆比重应控制在1.15-1.20，粘度23S-25S，以防塌孔。
进入3层土后，泥浆比重可以降低至1.15，粘度20S-22S左右，同时为了在整个成孔过程中更好的达到护壁效果，对于直径为0.5米的钻孔灌注桩，取土的钻笼应制成筒径为390，两侧的扩刀应伸出筒边每侧50，这样钻笼在整个孔中的提升及下降时对孔四周的影响就小。
在整个成孔过程中，泥浆质量应有专人进行管理，经常对有关进行测定。
其中比重用泥浆比重计测定。
5、桩长、桩径的控制
成孔结束后，应对孔深、孔径进行检查，孔深用专用测绳测量孔深。
同时用检孔器测量桩径及其垂直度。
检孔器用钢筋焊接而成，其直径同桩径，高度可取直径的3倍，当检孔器能顺利进入孔底时，即可认为孔深、孔径、及其垂直度满足要求。
6、清孔及孔底沉渣的控制
质量要求：
沉渣≤10cm。
清孔方法主要采用泥浆置换法，对于挖孔钻机可以先采用：
当钻笼钻至桩底标高后，钻笼空钻不进尺，将孔底的沉渣钻进钻笼中，然后提笼出渣，这种方法比较简易而且适用。
然后再不断往孔中注入比重小的泥浆，通过循环置换稀释孔内泥浆，达到清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉渣的目的。
清孔时把钻头提至孔底10~20cm，输入比重为1.10左右的泥浆。
当排出的泥浆比重与进浆比重接近且小于1.15时，并在距孔底50cm处取浆液，测定其比重小于1.25，粘度小于28s，含砂率小于8%为清孔合格。
测量沉渣用尖顶平底筒前后两次测量的差值算出沉渣为准。
必须保证沉渣厚度小于10cm。
综合以上，成孔后质量必须符合以下规定：
（1）孔径：
-5~+10cm
（2）桩位：
≤10cm
（3）孔深：
-0~+30cm
（4）垂直度：
<1%
（5）沉渣：
≤10cm
7、钢筋笼的制作、安放
（1）钢筋笼的应预先按图纸设计及施工规范规定制作成型，其制作误差应符合下述规定。
a、主筋间距±1cm
b、箍筋间距±2cm
c、钢筋笼直径±1cm
d、钢筋笼长度±5cm
e、保护层偏差±1cm
（2）该工程钻孔灌注桩钢筋笼与料管间隙较小，下料管时要注意不要拔笼。
（3）钢筋笼吊放入孔中时，要吊直扶稳，不得碰撞孔壁。
根据保护层为5cm预制混凝土小圆盘套在间隙2米的加劲圈上，每道加劲圈放4只。
（4）钢筋笼上口用一根Φ8圆钢制成吊筋控制标高，为防止浇筑砼过程中料管及砼带动钢筋笼上浮，应用两根等长钢管对称套在钢筋笼的主筋上，钢管上部用插销联接在机架上，这样吊筋与钢管配合使用，既能防止钢筋笼上浮，以能防止钢筋笼下沉，达到控制好钢筋笼顶标高的目的。
8、安放导管
（1）施工前应检查导管的封闭程度，做压水试验，试水压力0.6~1.0mpa。
（2）根据孔深，做好配管记录，保证导管底端距孔底在20~40cm左右。
（3）该工程导管直径选26cm，接头采用螺纹式接口，这样可减少提升导管时碰撞钢筋笼。
（4）导管最下面一节为4m，以保证拔除最后一节导管时泥浆不挤入桩中，隔水栓用沙包方法控制。
9、二次清孔
导管安放结束后需重新测定孔底沉渣及孔内泥浆性能，不符合要求则需二次清孔。
二次清孔用导管输入比重小的泥浆置换孔内泥浆，质量控制同前清孔要求。
10、桩身砼的浇筑
砼的浇筑是整个成桩工艺中最重要的一个环节，其浇筑质量的好坏直接影响着桩身的承载力，如管理不善，将会导致身砼的离折、夹泥、断桩等质量事故。
（1）砼的质量
该工程桩基砼设计强度等级为C30，施工前需做好砼的配比试验。
砼除满足其强度要求外，还必须具有良好的和易性，使砼在孔内易于流动扩散，形成密实的桩身。
砼的和易性用坍落度检测，保证砼的坍落度在18~22cm内。
（2）砼的灌注
A、钻孔灌注桩砼的初灌量满足后，方可抽提隔水栓，进行砼的正确灌注。
砼的初灌量计算是否准确，是保证桩身质量的前提条件，因为只有初灌量达到要求，才能保证砼从漏斗冲下后，将导管底口埋入砼中一定深度，形成隔水层，确保砼在水下浇筑过程中与水的隔离，从而有效提高桩体砼的质量。
计算原则：
导管底口距孔底应保留0.4m，使砼能从间隙中流出；导管底口埋入砼深度取1.0m；
则计算公式为：
V≥πd2h1/4+πD2hc/4
V：
砼的初灌量。
d：
导管的直径。
D：
孔的直径。
h1：
导管内砼柱的高度，h1=rw（h-1.4）/rc。
hc：
取1.4米；rw取11kn/m3；rc取24kn/m3。
砼应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。
灌注过程中，专人测量孔内砼的高度，保证导管埋入砼中2~6m，需要拆御导管时，可根据导管的埋深和配管记录，确定拆御导管的长度。
B、桩顶质量保证：
根据图纸设计要求，在桩顶设计标高以上应加灌0.5m高度的砼。
以便将来基础开挖后，凿除上段余桩，保证桩顶砼的质量。
在拔除最后一节长导管时，拔管速度一定要慢，由于此时导管内砼柱高度减小，内外压强差降低，防止桩顶泛起的厚泥浆挤入导管下，引起桩身夹泥现象。
C、在浇注砼过程中，要及时由现场建设单位代表或监理单位代表抽检砼的试块，工程要求每台班抽做一组试块。
D、每根桩浇筑完经毕后由水泥用量反推砼用量，从而计算出砼的充盈系数。
11、工程质量保证资料整理收集
工程质量保证资料是检验工程质量优劣的重要依据，它能反映人们表面感觉不到的内地质量。
（1）根据施工规范要求，施工中要做好十四种工程技术资料：
施工组织设计、地质报告、工程开工报告、技术交底资、测量定位、原材料试验的资料、工艺试验记录、钻孔记录、钢筋笼安放记录、砼灌注记录、自检表、桩基检测报告、竣工图及竣工报告。
（2）施工记录中，要详细记录每根桩成孔的深度、泥浆性能、孔底沉渣、钢筋笼长度、钢筋规格、间距、砼的坍落度、砼的浇灌量及充盈系数等。
并会同建设、监理单位代表办好签证工作。
（3）每天施工员必须详细记录好每天施工情况，交接班记录、施工日记等。
八、工程施工中异常情况的处理措施
1、地下障碍物：
钻孔过程中，如若遇到下障物，钻进困难时，可采用以下方法：
（1）2米以内的障碍物可以人工挖除。
（2）障碍物埋置较深时，可将钻杆下的笼式钻头换成加焊硬质合金钢的钻头，用其钻透或将障碍物旋挖进钻笼中取出。
2、堵管：
砼灌注过程，有时会由于砼质量不好引起料斗孔口堵塞，卡管时，可用30的小钻杆加螺旋头，用人工旋转疏通，这种方法在其它工程都取得了成功，效果很好。
3、断电：
在整个施工过程中，应经常与供电部门联系，防止遇到突然断电，引起整根桩的报废问题。
九、保证进度措施
1、根据工程地质，投入机械的性能、成孔深度、结合以往的施工经验，该工程日成桩不少于8根，保证40个日历天内能完成施工任务。
施工中每根Ø600桩工艺时间如下：
开小钻2.0时终孔0.2小时清孔、卸完钻杆0.5小时安放完钢筋笼0.5小时安放完导管、二次清孔1.0小时浇灌砼、成桩结束。
合计每根桩从开始钻孔至成桩结束需4.2小时，另加上移机时间平均不超过0.3小时，按此类推，每台机日成桩不少于2.7根，则3台机日成桩量不少于8.0根。
2、考虑到施工场地周围有居民，不具备24小时施工的条件，现场管理人员分班跟踪进行，做到任何，现场都有施工管理、技术人员值班。
3、材料供应及时，不可出现停工待料现象。
4、施工前准备好机械常用配件，以便发生机械故障后及时更换维修。
十、安全保障措施
为切实可行地实现安全生产，实现安全事故为零的目标，我公司成立了由公司安全科科长、项目经理、项目安全员组成的项目安全管理小组。
施工前，由项目部对每个施工班级进行交底，做层层落实，责任到人，并由项目员负责日常施工的安全检查，发现问题及时处理，做到生产必须服从安全，树立安全才能出效益的思想。
该项目工程施工中主要安全生产注意事项为:
1、安全制度上墙公布，对照检查，尤其严禁酒后上岗。
2、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业时必须带，并不得随意向下乱抛工具等物件。
3、所有进场机械的性能状况均需检查，尤其对卷扬机的电磁刹、钢丝绳等，老化失灵的需定期更换。
4、施工现场用电采用三级保护（配电房一级、电箱一级、桩机一级），所有电线、电览必须架空，高度2.0~2.5m。
5、所用电器均须接地，接地材料使用截面不小于25平方毫米多股软裸铜丝或专用线夹。
6、机器设备所用的保险丝禁止用铜丝代替，夜间施工必须有足够的照明设施。
7、成桩后的桩孔必须及时用泥土回填，避免施工人员掉入孔中。
十一、降低成本措施
1、进场材料实行计量控制，各种材料进场前，项目材料员必须准确计量。
2、根据现场场地及该工程特点选择挖孔钻机成孔，减少运输泥浆费用。
3、加强现场文明施工管理，做到工完场清，减少材料浪费。
4、严格控制桩顶标高，如超灌过度，则以后余桩处理工作量大；如浇注标高不足，以后要二次接桩，相应的增加成本支出。
十二、现场文明施工措施
1、施工现场应设置“四牌一图”（即工程概况牌，安全生产牌，建筑施工许可牌，现场主要管理人员名单牌和施工现场平面布置图），要求字迹这端正，位置明显。
2、施工现场实行封闭式施工，所有机械设备及材料按指定地点堆放。
3、施工现场设立临时公厕，严禁随地大小便，并由专人定期负责清扫。
十三、雨季施工及排水措施
1、雨季施工措施：
采用素砼地坪做好材料堆场，避免雨天造成砂、石含泥量大而影响工程质量。
2、搭好钢筋制作棚，避免钢筋雨后生锈，影响钢筋与砼的粘结。
3、雨天砼的配比需调整，因雨天砂、石含水量大，投料时适当减少水的用量。
4、现场四周及场地中间挖好总排水沟及支排水沟，做到纵横交错。
5、在施工场地东北侧挖两个泥浆塘，一个用于沉淀泥浆及排水，另一个用于储备好的泥浆，泥浆塘上架设好泥浆泵及潜水泵，用于多余泥浆及雨水的外排。
十四、主要进场机械设备及用电计划表
设备名称
规格型号
数量
（台）
单机功率
（KW）
合计功率
（KW）
钻孔桩机
JPS-15
3
30
90
泥浆搅拌机
1
4
4
泥浆泵
1
22
22
潜水泵
3
4
12
砂轮切割机
1
2.2
2.2
电焊机
4
10
40
照明
10
1
10
合计
180.2
按需要系数0.6考虑
108.2
十五、工程施工计划进度表
日期
天数
每日工作量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
--
36
37
38
39
40
每日完成根数
7
7
8
7
7
8
7
7
8
7
7
8
8
8
7
7
累计完成根数
7
14
22
29
36
44
51
58
66
73
80
2
8
0
2
8
8
2
9
6
3
0
3
3
1
0
升级会员 