除渣调试措施06.docx
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除渣调试措施06
郸城热电有限公司4#炉扩建工程
4#锅炉分系统调试措施
（除渣系统）
电力工程有限公司
二零一一年一月
编制单位：
文件编号：
项目负责人：
工作人员：
会审单位：
批准单位：
郸城热电有限公司4#炉扩建工程
4#锅炉分系统调试措施
（除渣系统）
会签单
调试说明
本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。
编写：
审核：
批准：
目录
1编制依据6
2编制目的6
3调试对象及范围6
4主要设备技术规范7
5除灰渣系统启动前应具备的条件8
6试运程序8
7除渣系统的控制与运行9
8职责分工10
9安全注意事项10
1.编制依据
1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
1.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
1.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013
1.4设计图纸及设备说明书
2编制目的
2.1检查除渣系统电气、热工的保护联锁，确认其动作可靠。
2.2设备分段投入试运行，检验系统的运行性能，发现并消除缺陷。
2.3为了指导、规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
3调试对象及范围
3.1锅炉设备概况
热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。
本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床的燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的二氧化硫的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx
的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
给水通过水平布置的省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。
锅筒内设有汽水分离装置。
饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后将合格的蒸汽引至汽轮机。
底渣从水冷布风板上的两根φ219水冷放渣管排出炉膛，接入水冷式滚筒冷渣机，每台冷渣机按4t/h冷渣量配置，每根放渣管另接一根事故排渣管，水冷放渣管中的水参与锅炉水循环，不需另接冷却水源。
底渣通过冷却输送装置，可实现连续排渣，出渣量以维持合适的床压为准。
通常运行时的风室压力为9500Pa。
定期排渣的大渣含碳量较低，小于1.5%，而连续排渣的大渣含碳量会有所升高。
4主要设备技术规范
冷渣机结构:
由进料室、出料室、和一组蜂窝状冷渣通道组成的转子、驱动装置、基架、断水保护装置等部分组成。
主要技术参数：
2台FW-07多管水冷式输送机:
序
参数名称
参数要求
序
参数名称
参数要求
1.
设备名称
水冷式滚筒冷渣器
11
冷却水进口压力
0.4～0.6MPa
2.
型号
FW-07
12
冷却水质
除盐水、软化水
3.
输送能力
0～7t/h
13
冷却水进口温度
20-30℃
4.
物料粒度
≤30mm
14
冷却水出口温度
≤80℃
5.
进料温度
≤1000℃
15
进渣管口径
Φ219mm
6.
出料温度
≤80℃
16
进出口距离
2100mm
7.
却水量
20～28t/h
17
调速方式
变频调速
8.
筒体直径Φ
1800mm
18
控制柜尺寸
9.
转速
0.8～8r/min
19
电动机型号
BWY27-59
10.
冷却方式
水冷
20
功率
4.0KW×2
4.2除渣系统简介
热电有限公司4#锅炉除渣系统采用江苏东安特钢钢机械制造有限公司生产的水冷式滚筒冷渣器，共设置2台，每台冷渣器有一个正常排渣口。
正常工况时，2台冷渣器可同时运行，事故状态下，允许其中一台冷渣器停运解列。
从锅炉冷渣器排出的温度≤80℃的渣进入皮带输送、经一级输送后到斗式提升机，由斗式提升机最终送至渣仓中储存，定期由汽车送出。
系统采用连续运行方式。
炉渣流程为：
冷渣器→皮带输送机→斗式提升机→渣仓→卸渣装置→自卸汽车→排渣场；渣库顶部含尘空气→除尘器→排大气。
5除渣系统启动前应具备的条件
5.1.1除渣系统启动条件
5.1.2.1渣仓系统已完善，无高料位报警指示。
5.1.2.2皮带输送机和斗体机检查、试转完毕。
输送机转动方向正确，链条松紧适宜，无卡涩及刮壁现象。
5.1.2.3冷渣机冷却水系统进行通水试验，进、回水通畅。
检查管线阀门的严密性及有关的热工仪表的使用情况，消除发现的缺陷。
5.1.2.4冷渣机单体试转试验完成.转向正确。
5.1.2.5所有有关的热工仪表安装调校完毕，能正常投入运行。
系统内所有阀门经开关检查，指示与实际相符。
5.1.2.6除渣系统的控制系统安装调试完毕，声光报警正确。
5.2电气、热控应具备的条件
除渣系统的程序控制系统调试完毕。
各控制程序逻辑关系正确，联锁保护动作可靠。
所有的表计调校完毕，显示正确，所有的声光报警正确。
5.3土建应具备的条件
5.3.1试运现场道路畅通、沟盖板齐全就位、照明充足、通讯设施可靠，事故照明可靠。
5.3.2试运现场备有足够的消防器材。
6试运程序
除渣系统启动调试工作可按如下所示流程图进行：
调试技术方案已确认
除渣系统的启动
文件整理签署及归档
运行时间及数据记录
除渣系统的投运
除渣系统的启动
系统启动应满的足条件
调试方案技术已交底
8.1
7除渣系统的控制与运行
7.1除渣系统的控制
7.1.1冷渣器排渣系统
排渣系统包括两台水冷冷渣器、进/出渣管路、出渣门电机及阀门，主控盘上可显示其运行状态以及完成远控操作。
a.冷渣器的控制
冷渣器的控制，通过滚筒冷渣器的出渣门转速控制锅炉排渣量；出渣门电机及阀门在主控室均设有自动/就地选择开关。
选择自动时，可以远控冷渣器出渣门的启停及其他操作。
b.冷渣器启动应具备的条件
冷渣器冷却水已投入；
水平皮带输送机已运行。
c.冷渣器跳闸条件
MFT动作；
冷渣器冷却水出口水温度高于90℃。
炉渣输送系统采用可编程序控制器控制，主控盘上设有自动/就地选择开关。
7.2除渣系统的运行
7..2.1启动前，检查冷渣器系统各风门、水门、渣门操作灵活，就地位置与表盘显示相对应。
7.2.2风量、温度、压力、差压等仪表指示正确可靠。
必要时重新校对，对传压管进行反吹扫。
7.2.3顺序启动斗提机、输送机，空转运行30分钟，检查各部位试运行是否正常。
7.2.4启动冷渣器出渣门电机。
7.2.5启动冷渣器，调节转速。
7.2.6系统试转正常后投入冷渣器、输渣机联锁，即：
斗提机→皮带输渣机→冷渣器。
7.2.7锅炉正常启动后，需要除渣时，启动炉渣输送系统、冷渣器排渣系统。
注意监视冷渣器、输渣机、斗提机的运行情况。
7.2.8根据锅炉排渣要求，手动调整冷渣器出渣门转速。
7.2.9待锅炉运行稳定、排渣正常后，将冷渣器系统和输渣系统“手动”切换到“自动”，此时，各系统转动设备转数将根据床压大小而自动调节，控制排渣、输渣量。
7.2.10根据渣仓的料位情况，就地控制装车外运。
7.3填写试运记录。
8职责分工
8.1安装单位
8.1.1负责除除渣系统启动组织工作。
8.1.2负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
8.1.3准备必要的检修工具及材料。
8.1.4负责该系统分部及分部试运后的签证工作。
8.2生产单位
8.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
8.2.2负责除渣系统及设备的挂牌工作。
8.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。
8.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
8.2.5负责试运中设备厂家人员的调试和协调工作。
8.3调试单位职责
8.3.1负责试运方案的编制工作。
8.3.2参加除渣系统的分系统启动试运工作。
8.3.3负责试验数据的记录及整理工作。
8.3.4填写试运质量验评表。
8.3.5参加分部试运后的验收签证。
8.3.6编写调试报告。
8.4监理单位
负责试运条件的联合检查确认和质量验评工作
9安全注意事项
9.1参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
9.2在试运过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止试运工作。
可就地按事故按钮。
9.3如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
9.4试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保试运工作顺利进行。
9.5试运期间，应加强对各系统转动部分的巡视检查，发现问题及时汇报，必要时停机检修。
技术交底单位：
技术交底人：
技术交底时间：
参加人员签到:
单位
人员签到
建设
安装
监理
调试
技术要点:
冷渣器跳闸条件
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