L415Mφ4064x8管状对接焊接工艺评定氩弧焊打底 焊条下向焊盖面.docx
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L415Mφ4064x8管状对接焊接工艺评定氩弧焊打底焊条下向焊盖面
xx公司
焊接工艺评定
编号:
PQR162-SMAW/GMAW-Fe1-8
编制:
审核:
批准:
目录
一、焊接工艺评定任务书（共1页）
二、预焊接工艺规程（pWPS）（共2页）
三、焊接工艺评定报告（共3页）
四、焊接工艺规程（WPS）（共2页）
五、附件（共11页）
焊接工艺评定任务书
工程单位:
xx公司
委托编号:
PQR162焊接位置：
水平固定
委托日期：
2013年03月06日接头型式：
板状对接
接头编号:
PQR162机械化程度（手工、半自动、自动）半自动
焊接方法：
SMAW/GMAW保护焊：
氩气保护焊
执行标准NB/T47014要求完成日期:
2013年03月27日
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定标准
试样数量
外观检查
目测
无裂纹
拉伸
试验
常温
GB/T228
NB/T47014
2
无损检测
射线
JB/T4730
II
超声
/
/
弯曲
试验
面弯
背弯
GB/T2653
NB/T47014
2
渗透
/
/
/
/
/
磁粉
/
/
冲击
试验
焊缝
热影响区
GB/T229
NB/T47014
3
焊缝化学
/
/
GB/T229
NB/T47014
3
接头硬度
/
/
铁素体测定
/
/
/
金相
微观
/
/
腐蚀试验
/
/
/
宏观
/
/
接头型式简图：
母材：
钢号：
L415M与L415M相焊规格:
φ406.4×8
焊材牌号：
E6010/E71T8-Ni1JH8规格:
焊条φ3.2/焊丝φ2.0
编制
日期
审核
日期
注：
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
预焊接工艺规程（pWPS）
共2页第1页
单位名称:
xx公司
预焊接工艺规程编号:
pWPS-162日期2013年03月07日所依据焊接工艺评定报告编号:
PQR162
焊接方法:
SMAW/GMAW机动化程度（手工、机动、自动）:
手工
焊接接头:
坡口形式:
V
衬垫（材料及规格）:
/
其他:
/
简图:
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材:
类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊或
标准号GB/T9711-2011材料代号L415M与标准号GB/T9711-2011材料代号L415M相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围:
8.0mm
角焊缝焊件母材厚度范围:
/
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝/角焊缝/
其他/
填充金属:
焊材类别：
FeT-1
FeS-1
焊材标准：
填充金属尺寸：
φ3.2
φ2.0
焊材型号：
/
/
焊材牌号（金属材代号）：
E6010
E71T8-Ni1JH8
填充金属类别：
/
/
其他：
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
10mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）:
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
注：
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
共2页第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置水平固定
立焊的焊接方向:
（向上、向下）向下
角焊缝位置/
立焊的焊接方向:
（向上\向下）/
焊后热处理:
温度范围（℃）/
保温时间范围（h）/
预热:
最小预热温度（℃）/
最大道间温度（℃）/
保持预热时间/
加热方式/
气体:
气体种类混合比流量（L/min）
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
电特性:
电流种类:
直流极性:
SMAW反接/GMAW反接
焊接电流范围（A）:
SMAW:
80～100/GMAW200～220电弧电压（V）:
20～24/28～35
焊接速度（范围）:
SMAW:
9～13cm/min/GMAW:
18～22cm/min
钨极类型及直径:
/喷嘴直径（mm）:
/
焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）:
_______/_______焊丝送进速度（cm/min）:
/
（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表）
焊道/
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
打底焊
SMAW
E6010
φ3.2
反接
80～100
20～24
9～13
填充焊
GMAW
E71T8-Ni1JH8
φ2.0
反接
200～220
31～35
18～22
盖面焊
GMAW
E71T8-Ni1JH8
φ2.0
反接
200～220
28～33
18～22
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
微摆动摆动参数:
/
焊前清理和层间清理:
砂轮机背面清根方法:
/
单道焊或多道焊（每面）:
单道焊单丝焊或多丝焊:
单丝焊
导电嘴至工作距离（mm）:
3～5锤击:
不锤击
其他:
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
共3页第1页
单位名称:
xx公司
焊接工艺评定报告编号:
PQR162预焊接工艺规程编号:
pWPS-162
焊接方法:
SMAW/GMAW机动化程度（手工、机动、自动）:
手工
接头简图:
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
母材：
材料标准GB/T9711-2011
材料代号L415M
类、组别号:
Fe-1-2与类、组别号:
Fe-1-2相焊
厚度:
8.0mm
直径:
/
其他:
焊后热处理:
保温温度（℃）:
/
保温时间（h）:
/
保护气体:
气体混合比流量（L/min）
保护气体:
///
尾部保护气:
///
背面保护气:
///
填充金属:
焊材类别:
FeT-1/FeS-1
焊材标准:
/
焊材牌号:
E6010/E71T8-Ni1JH8
焊材规格:
φ3.2/φ2.0
焊缝金属厚度:
10mm
其他：
电特性:
电流种类:
直流
极性:
SMAW反接/GMAW反接
钨极尺寸:
/
焊接电流（A）:
SMAW：
80～100/GMAW：
200～220
电弧电压（V）:
20～24/28～35
焊接电弧种类:
/
其他:
____________________/_________________________
焊接位置:
对接焊缝位置:
向下方向（向上、向下）
角焊缝位置:
方向（向上、向下）
技术措施:
焊接速度（cm/min）:
SMAW:
9～13cm/min/GMAW:
18～22cm/min
摆动或不摆动:
微摆动
摆动参数:
/
多道焊或单道焊（每面）:
单道焊
多丝焊或单丝焊:
单丝焊
其他:
______________________________________________
预热:
预热温度（℃）:
/
道间温度（℃）:
/
其他:
__________________/_________________
共3页第2页
拉伸试验试验报告编号:
M13-111
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
横截面积（mm2）
最大载荷
（KN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位和特征
1-1
20
7.6
152
82.84
545
断于焊缝
1-2
20
7.6
152
82.69
544
断于焊缝
弯曲试验试验报告编号:
M13-111
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
（mm）
弯曲角度
（°）
试验结果
2-1
面弯
7.9
52.1
180
无缺陷
2-2
面弯
7.9
52.1
180
无缺陷
冲击试验试验报告编号:
M13-111
试样编号
试样尺寸
夏比V型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功（J）
侧向膨胀量
（mm）
备注
3-1
5*10*55mm
V型
20
62
焊缝中心
3-2
5*10*55mm
V型
20
70
焊缝中心
3-3
5*10*55mm
V型
20
75
焊缝中心
4-1
5*10*55mm
V型
20
115
热影响区
4-2
5*10*55mm
V型
20
110
热影响区
4-3
5*10*55mm
V型
20
90
热影响区
共3页第3页
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）/，焊缝（熔合、未熔合）_______/____________
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验
RT：
JB/T4730II级合格UT：
_______________________________________
MT：
_________________________________PT：
_______________________________________
其他_________________________________________________________________________________
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：
___________________________________________
附加说明：
结论：
本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：
（合格、不合格）合格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
焊接工艺规程（WPS）
共2页第1页
单位名称:
xx公司
预焊接工艺规程编号:
pWPS-162日期2013年03月25日所依据焊接工艺评定报告编号:
PQR162
焊接方法:
SMAW/GMAW机动化程度（手工、机动、自动）:
手工
焊接接头:
坡口形式:
V
衬垫（材料及规格）:
/
其他:
/
简图:
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材:
类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊或
标准号GB/T9711-2011材料代号L415M与标准号GB/T9711-2011材料代号L415M相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围:
1.5~16mm
角焊缝焊件母材厚度范围:
/
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝/角焊缝/
其他/
填充金属:
焊材类别：
FeT-1
FeS-1
焊材标准：
填充金属尺寸：
φ3.2
φ2.0
焊材型号：
/
/
焊材牌号（金属材代号）：
E6010
E71T8-Ni1JH8
填充金属类别：
/
/
其他：
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
0~18mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）:
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
注：
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
共2页第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置水平固定
立焊的焊接方向:
（向上、向下）向下
角焊缝位置/
立焊的焊接方向:
（向上\向下）/
焊后热处理:
温度范围（℃）/
保温时间范围（h）/
预热:
最小预热温度（℃）/
最大道间温度（℃）/
保持预热时间/
加热方式/
气体:
气体种类混合比流量（L/min）
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
电特性:
电流种类:
直流极性:
SMAW反接/GMAW反接
焊接电流范围（A）:
SMAW:
80～100/GMAW200～220电弧电压（V）:
20～24/28～35
焊接速度（范围）:
SMAW:
9～13cm/min/GMAW:
18～22cm/min
钨极类型及直径:
/喷嘴直径（mm）:
/
焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）:
_______/_______焊丝送进速度（cm/min）:
/
（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表）
焊道/
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
打底焊
SMAW
E6010
φ3.2
反接
80～100
20～24
9～13
填充焊
GMAW
E71T8-Ni1JH8
φ2.0
反接
200～220
31～35
18～22
盖面焊
GMAW
E71T8-Ni1JH8
φ2.0
反接
200～220
28～33
18～22
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
微摆动摆动参数:
/
焊前清理和层间清理:
砂轮机背面清根方法:
/
单道焊或多道焊（每面）:
单道焊单丝焊或多丝焊:
单丝焊
导电嘴至工作距离（mm）:
3～5锤击:
不锤击
其他:
编制
日期
审核
日期
批准
日期
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