《数控加工工艺》实验指导书及实验报告.docx
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《数控加工工艺》实验指导书及实验报告
《数控加工工艺》实验指导书及实验报告
四川工程职业技术学院数控中心
实验一数控机床典型夹具实验
一、实验目的与要求
了解各种数控机床典型夹具的结构、功能，掌握各种夹具的安装、调整和使用方法。
二、实验装置及工量具
实验装置：
孔系列组合夹具、三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、压板、顶尖。
工量具：
常用工具、量具一套。
孔系列组合夹具
精密三爪卡盘精密四爪卡盘
精密平口钳
三、实验内容
认识各种典型夹具，观察夹具的结构，认识其组成元件（定位元件、夹紧装置、夹具体等），了解它们的功用。
掌握车床典型夹具的安装、找正方法；掌握铣床典型夹具的安装、找正方法；掌握孔系列组合夹具的使用方法。
四、实验步骤
1.认识并区分几种典型夹具的名称及功能；
2.每个实验小组选择一种典型夹具进行拆装，了解该夹具的结构特征；
3.观察其余实验组拆装的情况，了解其余夹具的结构特征；
4.使用卡盘、平口钳和组合夹具装夹工件分别完成指定零件的装夹；
5.拆卸工件；
6.清理实验设备、装置、工量具及实验台。
五、实验报告
课后每位同学按要求完成实验报告，内容包括实验中各种夹具的结构特点、功用，以及安装、调整方法和过程。
六、实验注意事项
1.夹具拆装实验时，按夹具结构原理图、夹具零件清单检查夹具零件数量；
2.展示用夹具不允许用于拆装实验。
实验报告
实验名称
成绩
班级
姓名
学号
日期
思考题：
1．简述三爪卡盘、平口钳的结构特点和功用？
2．列举两种典型夹具在安装、调整过程中的注意事项。
.
.实验二数控加工典型夹具的定位与夹紧实验
一、实验目的与要求
1.了解常用数控机床夹具的定位与夹紧原理及方法；
2.通过几个典型零件的定位与夹紧来分析夹具的定位与夹紧原理及方法。
二、实验装置及工量具
实验装置：
孔系列组合夹具、三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳及压板。
工量具：
常用工具、量具一套。
三、实验内容
了解使用孔系列组合夹具、三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳等典型夹具装夹工件的方法，分析在使用一夹一顶、两顶尖、平口钳装夹工件时定位与夹紧原理及方法。
零件图1零件图2
零件图3
四、实验步骤
1.选择两种典型夹具（组合夹具必须选择）；
2.使用所选夹具装夹指定零件；
3.分析定位与夹紧原理；
4.拆卸零件；
5.清理实验设备、工量具及实验台。
五、实验报告
课后每位同学按要求完成实验报告，分析实验中各种夹具的定位方式与夹紧原理。
六、实验注意事项
在装夹零件时，必须使用该夹具配套的专用工具；装夹工件时，注意操作安全。
实验报告
实验名称
成绩
班级
姓名
学号
日期
思考题：
1.任选两种夹具分析其定位方法？
2.列举几种夹具的压紧方式？
3.列举几种夹具应用中的过定位、欠定位现象，分析其利弊？
实验三数控车床刀具实验
一、实验目的与要求
通过具体刀具的观察与拆装了解常用数控车床刀具的结构特点，掌握数控车床加工所用刀具的名称及功用。
二、实验装置及工量具
实验装置：
1.普通车床常用刀具：
高速钢车刀、焊接式车刀、机夹式可转位硬质合金车刀；
2.数控车床常用刀具：
国产机夹式可转位硬质合金数控车刀、山特维克硬质合金车刀；
工量具：
常用工具、量具一批。
车刀刀头
外圆车刀
内孔车刀
螺纹车刀
切断刀和切槽刀
焊接式车刀
刀片
铝加工刀片
车刀和镗刀片
金属陶瓷刀片
螺纹车刀刀片
切断刀和切槽刀
可焊式刀片
常用车刀及刀片外型图
三、实验内容
认识各种常用刀具，观察各种刀具的结构，分辨组成元件、刀片定位夹紧机构特点。
了解它们的功用，掌握各种车床刀具的用途。
观察各种车床刀具切削刃形状特征、断屑槽形、刀片主要几何角度，将数控车床常用刀具与普通车床常用刀具的特点进行对比，掌握数控车床刀具的特性。
四、实验步骤
1.根据刀具结构图认识刀具名称；
2.分别观察各种刀具的外型结构特点，拆卸刀具刀片夹紧机构；
3.复位安装刀片夹紧机构；
4.仔细观察刀具切削刃、断屑槽及主要角度的特点；
5.清理实验设备、工量具及实验台。
五、实验报告
课后每位同学按照要求完成实验报告。
六、实验注意事项
1.刀具刀片夹紧系统的拆装必须使用专用工具并参照结构原理图，实验前、后必须按结构原理图附零件清单核对零件数量；
2.展示用刀具只能用于观察，不允许用于拆装实验；
3.刀具刃口较为锋利，实验时注意安全操作。
实验报告
实验名称
成绩
班级
姓名
学号
日期
一、实验记录：
（要求每类刀具至少对比两种）
项目
名称
刀具
材质
断屑槽形（2：
1绘图）
切削刃形（2：
1绘图）
刀片夹紧系统简图
普通车刀
数控车刀
二、思考题
1.对比实验中，根据数控车床常用机夹式可转位硬质合金车刀与普通车床常用机夹式可转位硬质合金车刀刀片材质区别，分析数控加工刀具选材的特点？
2.分析对比实验中数控车床常用机夹式可转位硬质合金车刀与普通车床常用机夹式可转位硬质合金车刀的刀片夹紧机构，查阅相关资料后，阐述各自的优缺点？
3.每类选取两种刀具进行切削刃形及断屑槽形对比，查阅相关资料后，阐述其各自的优缺点？
实验四数控铣、加工中心刀具实验
一、实验目的与要求
通过具体数控铣、加工中心刀具的观察与拆装，了解常用数控铣、加工中心刀具的结构特点，了解数控铣、加工中心加工所用刀具的名称及功用。
二、实验装置及工量具
实验装置：
1.普通铣床常用刀具及刀柄：
高速钢铣刀、机夹式可转位硬质合金铣刀等刀具、刀柄；
2.数控铣、加工中心常用刀具及刀柄：
整体式硬质合金铣刀、数控镗刀、国产机夹式可转位硬质合金数控铣刀、山特维克硬质合金铣刀等刀具刀柄。
工量具：
常用工具、量具一套。
山特维克硬质合金铣刀
整体式刀柄
三、实验内容
认识各种常用刀具，观察各种刀具及刀柄的结构。
认识其组成元件、刀片定位夹紧机构特点，了解它们的功用。
掌握各种铣床刀具的用途，观察各种铣床刀具切削刃形状特征、刀片的主要几何角度，将数控铣、加工中心常用刀具与普通铣床常用刀具的特点进行对比，掌握数控铣、加工中心刀具的特点。
四、实验步骤
1.根据刀具、刀柄结构图认识刀具名称；
2.分别观察各种刀具、刀柄的外型结构特点，拆卸刀具刀片夹紧机构及刀柄；
面铣刀安装图
常用刀具安装图
镗刀安装图
3.复位安装刀片夹紧机构及刀柄；
4.仔细观察刀具切削刃、断屑槽及主要角度的特点；
5.仔细观察刀柄的结构特点；
6.清理实验设备、工量具及实验台。
五、实验报告
课后每位同学按照要求完成实验报告。
六、实验注意事项
1.刀具刀片夹紧机构、刀柄的拆装必须使用专用工具并参照结构原理图，实验前、后按结构原理图及零件清单检查零件数量；
2.展示用刀具、刀柄只能用于观察，不允许用于拆装实验；
3.部分刀具刃口较为锋利，实验时注意安全操作。
实验报告
实验名称
成绩
班级
姓名
学号
日期
一、实验记录：
（要求每类刀具至少选取两种进行对比）
项目
名称
刀具
材质
切削刃形（2：
1绘图）
刀片夹紧系统简图
刀柄的种类
普
通
铣
刀
数
控铣加
工
中
心
刀
具
二、思考题
1.对比实验中数控铣、加工中心常用机夹式可转位硬质合金刀具与普通铣床常用机夹式可转位硬质合金刀具的材质区别，分析数控加工刀具选材的特点？
2.分析对比实验中数控铣、加工中心常用机夹式可转位硬质合金刀具与普通铣床常用机夹式可转位硬质合金刀具的刀片夹紧机构，查阅相关资料后，阐述各自的优缺点？
3.每类选取两种刀具进行切削刃形对比，查阅相关资料后，阐述其各自的优缺点？
4.将常用数控铣、加工中心和普通铣床刀柄进行对比，查阅相关资料后，阐述其各自的优缺点？
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