ISO9001铸造过程管理程序A0.docx

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ISO9001铸造过程管理程序A0

铸造过程管理程序

（ISO9001：

2015）

1、目的：

使铸件的生产过程均在管制状况下运行，以确保铸件品质及完工期。

2、范围：

铸造部各生产单位依生产指令进行备料、生产，直至产品经检验合格的整个生产过程均适用。

3、职责：

3.1生产指令：

生管部制定周生产计划、日派工单；

3.2生产作业管理及制程中自检：

铸造部各生产单位。

3.3产成品检验及制程巡检：

品保部QC。

3.4入库接收：

生管部仓储科。

4、流程图：

见附件。

5、管理内容：

5.1生产指令：

生管部根据周生产计划分解下达日派工单。

5.2生产活动：

5.2.1熔解：

熔解作业人员根据生产指令依《熔解作业标准书》，《电炉安全操作规程》进行熔解作业，用测温枪测试铁水温度，具体依《测温枪操作指导书》执行当铁水成分、温度、白口值等参数满足要求时，则可进行孕育处理或球化处理，球化处理依《球化作业要领》执行，铁水品质管制依《铁水品质管制作业要领》，《碳硅仪操作指导书》进行。

作业人员应按规定填写《熔解运行记录表》。

炉体因需要补炉或筑炉时，应按《补炉作业指导书》和《筑炉作业指导书》执行。

管制重点：

A.所有物料要有合格证明及标识；B.投料要有详细的投料记录。

5.2.2砂处理：

砂处理人员按《混砂作业标准书》进行作业，当砂性能调整到能满足技术要求时，即可为造型机供砂，具体依《型砂供应作业要领》执行，控制指示及手段：

a.水分：

双盘红外线烘干器；

b.湿压强度、液压万能强度试验机；

c.紧实率：

紧实率测定仪；

d.透气性：

透气性测定仪；

e.破碎指数：

破碎指数测定仪。

砂处理人员依《型砂取样检验标准》定期进行砂品质分析，异常上报品保部负责人，管制重点：

型砂性能满足要求。

5.2.3制芯作业：

自制时：

制芯人员依生产指令进行制芯作业，制芯作业按《制芯作业标准书》《制芯机安全操作规程》进行,如因需要更换热芯盒，应依《热芯盒更换安全操作规程》执行，管制重点：

a.供应之覆膜砂须经检验合格；

b.砂芯经作业员自检、品管抽验并标识后方可转造型使用；

c.操作人员和品保QC人员依《制芯作业标准》对砂芯进行检验，当操作人员或品管人员发现品质异常时应停机，并启动《纠正和预防管理程序》，按程序中具体的流程进行处理、解决，砂芯包装及搬运储存具体依《砂芯包装及搬运储存作业指导书》执行。

5.2.4造型：

造型人员依《造型作业标准书》调好机器参数，并检查机器是否处于正常状态。

造型时铁水包使用应按《铁水包使用规定》执行，模具预热依《模具预热作业指导书》执行。

管制重点：

a、造型前批号标识检验；b、造型后（合箱前）砂型型腔检查。

5.2.5浇注：

5.2.5.1浇注人员依《铁水品质管制作业要领》及《铁水品质管制取样作业要领》要求作业，浇注人员应按规定填写《球（蠕、灰）铁浇注作业管制记录》。

管制重点：

加强对球化时间（球、蠕铁）、浇注时间（计时器）、浇注温度、音速试片值及白口值（白口试片）的管制，以防止材料异常。

5.2.5.2浇注过程中出现异常依《纠正和预防管理程序》及《铸件隔离作业流程》实现铸件之隔离及时采取有效措施，预以解决。

管制重点：

加强铸件隔离过程中的标识。

5.2.6后处理：

依《后处理作业要领》作业。

管制重点：

a.抛丸作业依《抛丸作业标准书》执行，保证抛丸质量。

b.依《外观检查及研磨作业标准书》及《砂轮机安全操作规程》、《研磨作业要领》对铸件实施研磨作业及检查；

c.依《涂装作业要领》及《涂装作业指导书》执行铸件涂装防锈作业（品管人员依照《涂装作业指导书》实施涂装品检查）。

d.依《产品包装标准》及《产品包装作业指导书》执行产品包装作业。

5.3在量产品的铸造制程中如发现品质异常或制程不稳定（如：

不良率高于该产品设定的量产不良目标或公司铸造不良率目标等）时应及时通知品保部，品保部以《品质异常》的形式通知技术部。

技术部在接到品保部的异常反馈时，应及时对异常情况进行原因分析并对策，必要时组织相关部门人员进行讨论，改善情况的跟踪及效果确认依《纠正和预防管理程序》执行。

5.4生产记录：

各项生产活动，均要有相应记录，并按《记录控制管理程序》执行。

5.5制程中检测依《检验管理程序》执行,填写《制程巡检查核记录表》。

5.6制程中不合格品依《不合格品管理程序》执行。

5.7各工序生产产品经检验合格后，填写各工序生产日报表，由相关主管审核。

5.8生产过程中产品批次性管理依《批次管理办法》执行。

5.9生产过程中设备的操作具体依各种主要生产设备安全操作规程以及主要生产设备操作规程和操作手顺，按规定对生产设备进行维护保养，并填写各种设备点检表。

5.10生产作业人员交接班时,应填写《交接班记录》。

6、相关文件：

6.1二阶文件：

6.1.1《不合格品管理程序》；

6.1.2《记录控制管理程序》；

6.1.3《纠正和预防管理程序》；

6.1.4《检验管理程序》。

6.2三阶文件;

6.2.1《熔解作业标准书》；

6.2.2《铁水品质管制作业要领》；

6.2.3《铁水品质管制取样作业要领》；

6.2.4《铸件隔离作业流程》；

6.2.5《制芯作业标准书》；

6.2.6《造型作业标准书》；

6.2.7《混砂作业标准书》；

6.2.8《型砂取样检验标准》；

6.2.9《批次管理办法》；

6.2.10《抛丸作业标准书》；

6.2.11《后处理作业要领》；

6.2.12《制芯作业标准》；

6.2.13《外观检查及研磨作业标准书》；

6.2.14《涂装作业要领》；

6.2.15《涂装作业指导书》；

6.2.16《产品包装标准》；

6.2.17《产品包装作业指导书》；

6.2.18《涂装品检查作业指导书》；

6.2.19《电炉安全操作规程》；

6.2.20《测温枪操作指导书》；

6.2.21《球化作业要领》；

6.2.22《碳硅仪操作指导书》；

6.2.23《补炉作业指导书》；

6.2.24《筑炉作业指导书》；

6.2.25《制芯机安全操作规程》；

6.2.26《热芯盒更换安全操作规程》；

6.2.27《砂芯包装及搬运储存作业指导书》；