球墨铸铁钢管给水工程施工设计.docx
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球墨铸铁钢管给水工程施工设计
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总章
第一章工程概况
第二章施工现场平面图布置及说明
第三章施工方案
第四章施工组织及进度计划
第五章质量保证措施
第六章工期保证措施
第七章施工部署
第八章施工技术措施
第九章机械设备配备情况
第十章安全施工措施
第十一章文明施工措施
第十二章竣工资料及工程验收移交
总章
工程名称：
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工程地点：
林芝地区八一镇
工程规模：
滨河大道球墨铸铁管DN600：
4649米；双拥路球墨铸铁管DN400：
2340米。
工程结构：
DN600、DN400、DN300球墨铸铁管。
质量等级：
合格
安全目标：
零事故
施工工期：
有效工期210天
工程项目经理：
工程技术负责：
施工负责：
一、编制依据
1、中国设计有限公司：
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）
3、给水排水标准图集S1、S2、S3。
4、工程施工现场踏勘调查情况记录。
5、《全国市政定额》及有关文件编制，球墨铸铁施工工艺等相关要求。
二、编制原则
1．严格遵守ISO9000质量运行体系，在施工中严把质量关，确保每道工序达到给水管道施工规范标准。
2．根据国家有关安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会同步，把安全防范工作落实到每个角落。
3．以提高工程质量、经济效益、节资降耗为目的，采取行之有效的科学管理手段，严格控制支出，降低施工管理成本。
4．环境保护工作十分重要，在施工中必须加强环保工作，杜绝野蛮施工破坏环境的事件发生。
第一章工程概况
一、给水管道工程建设内容为。
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。
。
。
。
。
。
，管道全线采用开槽方式敷设。
管道沿线管径为DN100~DN600,管材采用埋地球墨铸铁给水管，局部使用架空。
工程图纸由中国院有限公司设计，建设单位。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
二、本工程施工段分别有DN600、DN400、DN300的主管道。
其中DN600位于滨河大道，全长4649米，包括75米钢管过河段。
DN400、DN300段位于双拥西路，总长2340米，其中DN400长900米，DN300长1440米。
全标段都有预留接口和消火栓（地下式）。
三、本工程管材采用K9级球墨铸铁管，管道工作压力为1.0MPA。
四、阀门井、排气井、排泥井等采用07MS101进行施工，消火栓为SA10065－1.0型。
五、管道施工及验收按《给排水管道施工及验收规范》GB50268－2008进行。
实验压力为1.0MPA，试压合格后，经水质检验合格后方可使用。
六、本工程工期210天。
七、工程质量等级为合格。
八、工程材料供应：
施工方自供，施工前做好工程材料供应计划，提前到达工程施工现场，保证满足工程施工需要。
九、工程机械设备、劳动力储备满足施工需要。
十、编制说明：
本工程施工组织设计依据设计施工图以及有关工程施工规范、标准以及管理文件和措施进行编制，编制的主要内容包括施工方案、进度计划及措施、质量、安全、文明施工、技术保证措施等内容。
十一、主要工程数量表
类别
序号
主要工程
项目名称
规格
单位
数量
管
道
工
程
1
球墨铸铁管
DN600
米
4574
2
球墨铸铁管
DN400
米
900
3
球墨铸铁管
DN300
米
1440
4
球墨铸铁管
DN100
米
530
5
钢管
DN600
米
75
6
手动蝶阀
DN600
个
11
7
手动蝶阀
DN400
个
4
8
手动蝶阀
DN300
个
5
9
手动蝶阀
DN250
个
1
10
手动蝶阀
DN200
个
5
11
手动蝶阀
DN100
个
94
12
手动蝶阀
DN50
个
3
13
消火栓三通
DN600*100
个
39
14
消火栓三通
DN400*100
个
8
15
消火栓三通
DN300*100
个
12
16
排泥三通
DN600*200
个
5
17
排泥三通
DN600*100
个
5
18
排泥三通
DN400*100
个
1
19
排泥三通
DN300*100
个
2
20
排气三通
DN400*50
个
1
21
排气三通
DN300*50
个
2
22
铸铁法兰堵头
DN100
个
13
23
铸铁法兰堵头
DN200
个
14
24
地下式消火栓
SA10065-1型
个
59
第二章施工现场平面图布置及说明
一、施工现场总平面布置
本工程在施工过程中管道两端及路口设立硬隔挡，并设置有关工程安全施工、文明施工、环境保护的宣传标语牌及安全警示红灯。
施工总平图见附表1。
二、施工现场总布置说明
在施工设立办公区、生活区、库房、材料堆放区及机械停放区。
为便于工程施工管理，保证施工的顺利进行，减少管材的二次倒运，施工材料现场堆放整齐，在现场设置材料堆放场地，管线两端设立临时工棚，用于看管工地现场，专人管理；在进行管道施工时，将管材运输到现场，沿沟槽排放，承口方向朝向来水方向。
1．工程施工道路：
由于本工程位于城区，给施工带来不便，对门市的出入有影响。
本工程采用明开挖作业，我们将会根据管道工程施工进度情况随时搭设便桥，为便于施工机械和车辆方便进入现场，可以利用市政道路作为施工材料运输道路。
2．工程施工用电：
在施工现场就近联系施工用电，引入现场，为保证施工顺利进行，另配备2台30KW发电机。
3．工程施工、生产、生活用水：
为满足施工、生产、生活用水需要，从附近水源引入临时用水，备用水车做好实验打压之用。
4．工程施工材料：
沟槽形成，基础处理完后管子随到随下，未下完的就近找空地集中堆放，小型材料入库堆放，排列整齐有序堆放。
5．管道沟槽开挖：
严格按照设计图要求及现场情况进行，DN600管道开挖沟槽底B=D+2*400,宽1.4米，DN400沟槽底宽1.2米，DN300沟槽底宽1.1米，上口开挖按规范要求，沟槽一侧堆土，堆土距边缘不小于0.8米，高度不超过1.5米。
6．工地临时排水和垃圾处理：
对于工地的临时排水，我们将结合施工现场挖出部分排水沟，并尽可能利用现场排水管道给与解决。
在施工区和生活区设置垃圾池，将其区域内的粪便、污水、垃圾弃置垃圾池内并定期喷洒消毒药水，定期进行垃圾清运。
7．工地卫生、保健措施：
为保证现场施工人员的身体健康，在工地设立卫生保健室，配备常用药品和急救药品，以便在出现人员伤亡事件时进行及时救治。
另外，我们还将定期向施工人员发放预防传染病的药品，杜绝传染病的传播和蔓延，定期喷洒国家批准的杀虫剂来预防病虫害。
8.工地防火、防盗、防风安全设施：
工地临建房材料采用砖墙、石棉瓦结构，并搭设牢固以防大风天气损坏房屋，危及人员安全，在施工现场采取有效的防火措施，在项目部驻地、库房、机械停放区、职工宿舍等地配备一定数量的灭火器。
组织施工临建设施巡逻队，进行昼夜巡查，加强防火、防盗检查，加强“五防”教育，避免发生意外事故，造成无谓损失。
第三章施工方案
一、施工方案：
林芝地区八一镇老城区给水管网改造工程，总长度7519米，计划开工日期2013年10月20日，竣工日期2014年05月19日，有效工期210天。
本工程受市政道路通行影响较大，根据本工程施工现场环境条件采用机械开挖人工配合，我公司将加大施工管理力度，做好施工机械设备组织、保养维护、施工材料供应、运输，施工人员动员、组织、安全、文明施工教育、施工宣传工作。
协调施工周边环境关系，做好各项施工准备工作。
本工程施工采取各工序平行、交叉、流水作业，工程施工需要计划安排施工机械、设备、劳动力，同时进场施工。
根据施工图纸及现场情况，我们拟将本工程分为二个施工段，安排一个施工队进行施工。
计划工期210天，为正常施工条件下计划安排。
如在工程施工过程中，发生施工技术问题，及时联系甲方、监理、设计部门，进行协商，尽快拿出设计图纸变更方案，以保证工程施工正常进行。
二、施工程序：
施工前准备→施工测量放线→沟槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→支后背、灌水→管道试压→管道连接→土方回填、闸门井砌筑→恢复路面、人行道→清理现场→冲洗消毒。
三、主要工序施工方法：
A.施工准备：
1.工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。
2.根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。
3.根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。
4.落实设备、劳力计划：
对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。
5.提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。
6.根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为工程施工管道沟槽开挖、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。
B.测量放线：
按照批准的设计施工图，根据甲方现场交桩，依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核，准确无误后，就近引测，监时高程点及管位控制桩，并逐一编号，其间距不超过200米，闭合差不大于±20∕L（毫米），L为施工水准测量公里数（单位：
米）。
经甲方现场代表和监理验线合格后，方可进行沟槽开挖。
C.沟槽开挖：
施工方法
1.建立临时水准点和测定管道中线
施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。
临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。
在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。
2.沟槽开挖及支撑
挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。
沟槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。
根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。
沟槽开挖尺寸确定：
下底宽度：
b=D+2aD—管径a—管两侧操作间隙
上口宽：
B=b+2CC=KH
其中K—放坡系数H=挖土深度
沟槽开挖断面图
（1）开挖沟槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2~0.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。
堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。
（2）沟槽开挖深度在2.30米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。
D.沟底抄平、基础处理：
根据设计要求在沟槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底抄平，采用平板震动器夯实基础，要求密实度0.9以上，沟槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，并开挖安装操作工作坑。
经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。
E.管材运输、下管：
1.管材运输：
采用汽车运输，吊车装卸，人工配合，在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。
2.管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。
3.下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。
4.沟槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作
5.开挖操作坑，制作下管顺序图，用8吨吊车进行下管或用人工下管相结合方法，下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。
F.管道安装：
1.安装前，认真检查管材、橡胶圈，若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时退出现场。
2.管道安装采用吊车安装，人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。
采用5吨倒链2台，由4~6名工人进行顶管安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的轴线进行管位校正，及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。
3.安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。
4.吊车安装注意事项：
吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔3米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。
5.管道安装后，采用砂土局部回填进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。
G.支撑后背，灌水试压与排气口的设置：
本工程DN600给水管道施工按一个试压段进行管道试压：
1.管道试压段均按规范不超过1公里，设计要求实验压力1.5MPa，后背推力F=πD24×10，千斤顶选用F×1.5倍，每端点选用千斤顶1台。
2.试压后背：
按土壤承载力15TM2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。
3.试压材料及设备：
硬质方木，规格2000×300×300MM，8块；钢板，规格1000×1000×20MM，2块；千斤顶，规格30T，2台；多级泵1台。
4.后背支撑：
后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直。
5.管道试压排气口设置：
排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用。
6.管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开后方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，浸泡时间不小于48小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压。
7.管道试压：
本工程给水管道设计试验压力为1.5MPa，采用多级泵缓慢加压至试验压力，并分别检查后背、支礅、三通及管道接口。
执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）之规定既10分钟内压降≤0.05MPa，且管口无渗水，管身无裂纹破损为试压合格。
8.试压表用表盘直径150毫米，精度1.5级的1.6MPa，压力表使用前进行检查校正，符合检验标准方可使用。
H.管道接点连接及井室砌筑：
：
管道试压合格后，管道连接，井室砌筑应同步进行，管道连接作好隐蔽工程记录，井室砌筑施工遵守规范操作程序
测量放线→管道安装→井室基底基础处理→井室砌筑→井室盖板安装→井桶砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土
1.测量放线：
管道安装施工完成后，用全站仪进行井室位置准确放样，井室开挖后用水准仪测量井底高程。
2.井室基底基础处理：
井室底要求原土夯实，密实度大于0.95，然后浇筑C15混凝土基础。
井底原土夯实按轻型击实标准要求，C15混凝土基础采用人工浇筑。
3.井室砌筑：
参照国标S143，排气、排泥井参照设计图尺寸进行施工。
井内壁用1﹕2水泥沙浆加5%防水剂抹面，厚为20毫米。
4.井筒砌筑及井内踏步安装：
在井室盖板上，先铺沙浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少沙浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用37~24墙。
5.井内踏步随砌随安随座浆，其埋入深度符合规范规定，踏步安装后，在砌筑沙浆未达到设计强度前，不能踩踏。
砌筑过程中，要随砌随检查井室直径尺寸。
6.圈及井盖安装：
井室砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。
7.井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺沙浆使井圈与路面找平。
井口周围用1﹕2水泥沙浆嵌牢，井口四周围成45°三角。
8.井周围还土：
井室周围回填夯实宽度为30厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。
工作坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：
回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米；回填土厚度每层尽量做到均匀；控制全铺土层均匀的含水量；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。
9.后背支墩严格按国标图集和设计要求制作，沙子骨料干净无杂物。
10.消火栓、排气阀、及排泥阀安装严格按照国标S143、S146及设计图要求。
消火栓安装位置在人行道沿上1.0米处，采用钢制双盘短管调整高度，并作管道、法兰盘内外防腐。
I.土方回填：
1.管顶上50厘米以内土方回填为轻压夯实，管道两侧及管顶上50厘米以外土方回填密实度达到0.95以上，采用灌水沉砂法密实管腔。
2.回填密实度检测采用灌砂法检验密实度，每20米长度抽取土样检测。
3.回填土注意事项：
（1）回填砂粒径不大于5厘米。
（2）管道两侧回填时应对称回填，两侧填土高差不大于20厘米。
（3）回填时应保护闸门井、支墩等附属设施。
J.管道冲洗消毒：
管道安装、试压合格、接点连接、井室砌筑后，施工现场负责做好管道冲洗、消毒、排水准备工作，联系甲方、监理、水质检测等有关部门进行管道冲洗、消毒，管道冲洗时采用流速不小于1.0MS的消毒水，连续进行管道冲洗，直到水质检测部门检测、化验达到国家饮用水标准为止。
第四章施工组织及施工进度计划
一、施工组织
（一）、施工管理机构设置
根据本工程的特点及工程量，为了保证工程顺利进行，为了保证工程的施工质量达到合格，施工工期按计划完成，我们将选派具有丰富的管理施工经验的项目经理，抽调一批施工骨干，组成本工程项目经理部，选择有给排水施工经验的施工队承担本工程施工任务，形成一个高效的、精干的、强有力的管理机构。
根据工程和现场情况合理安排工期，调整施工力量，确保安全优质如期完成施工任务。
（二）、项目经理部主要管理人员及各部门职责
1.项目经理部机构组成如下：
（项目经理部组织体系见附图）
项目经理：
周泽兵；技术负责人：
卿圣银；
质量监理：
张瑾；施工负责：
肖水华；
材料负责：
陈童；资料负责：
唐林；
安全文明负责：
邵天胜。
2.项目经理部主要职责：
（1）项目总负责：
负责贯彻国家有关工程质量安全等法规和条例，代表本单位对工程质量、工期、安全、成本、文明施工全面负责。
（2）项目经理：
在项目经理的领导下抓好工程进度，工程质量，安全生产和施工技术，负责施工现场管理，对整个施工过程把关。
（3）技术负责：
负责工程施工中出现的技术管理、技术方案和措施的编制和技术交底，解决施工中的技术问题。
（4）施工负责：
负责安排施工现场，施工劳力及人员安排，处理日常工作，协调关系。
（5）质量负责：
负责工程施工全过程、各方面的质量管理工作。
（6）安全文明负责：
负责整个施工过程的安全文明宣传、教育组织工作，安全文明管理体系责任人。
（7）材料负责：
负责施工材料组织、供应、质量把关等工作，严防不合格材料进场。
（8）资料负责：
负责工程施工过程中，各方面相关资料收集、汇总、整理、管理工作以及工程竣工后的资料整理、移交工作。
二、施工进度计划、劳动力配置
1.本工程总工期为210天，拟与2013年10月20日开工，2014年05月19日竣工。
给水管道全长7519米。
按照高效实用的原则，结合现场实际情况和安装进度，计划由两个施工队承担，本工程DN600\DN400D\N300施工安装、试压，各工序平行施工、交叉、流水作业。
2.施工进度计划：
1）各施工段工期安排计划：
总工期210天
2）施工准备：
施工放线、搭设临建，接临时用电等，共需3天。
3）土方开挖、清理沟槽两侧，共需40天。
4）处理基础、测量抄平，共需12天。
5）管材进场、检查、下管安装，共需90天。
6）管道放水试压，共需22天。
7）管道连接，构筑物砌筑，共需45天。
8）土方回填：
共需60天，约每人每天6M3。
9）清理场地，共需15天。
10）冲洗管道4天。
3.施工进度计划详细的施工进度计划见附图
4.施工组织说明：
（1）工程根据施工现场情况需要组织安排施工劳动力、机械、设备。
（2）本工程投入劳动力见附表二，配合机械进行沟槽开挖。
（3）劳力配置计划：
本工程以机械挖土为主，人工挖土配合，劳力根据施工工序需要调整劳力数量，保证施工进度需要。
三、施工准备：
（一）、施工现场准备
我公司在工程开工前将迅速开始施工准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作。
1.复查和了解现场：
复查和了解现场的地形、地质、水源、料源或料场、交通运输、以及现场环境等有关情况。
2.确定工程施工工地范围：
根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，确定工地范围及在此范围内有多少满足施工需要的空地，并与有关人员到现场一一核实。
3.清除现场障碍：
施工现场范围内的障碍如建筑物、暗穴、废水井、各种管线、道路、民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。
4.作好现场规划：
按照施工总平面图搭设临建设施，安装供水管线、架设供水和临电线路；设置料场、车场；修筑临时道路和临时排水设施等。
（二）技术准备
技术准备工作分为内业和外业技术准备工作。
技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期抓完善，技术准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。
1.内业技术准备工作主要包括：
（1）真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告；
（2）熟悉、掌握工程相关资料，充分了解难点及对策。
（3）编写实施性施工组织设计；
（4）编写各种施工工艺操作方法、保证措施及关键工序作业指导书；
（5）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；
（6）备齐必要的参考资料；
（7）对施工人员进行上岗前的技术培训。
2.外业技术准备工作主要包括：
（1）详细调查与地址水文踏勘；
（2）与建设单位办理现场桩位交接手续，并进行复测与护桩；
（3）各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告；
（4）各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进行状态标识；
（5）施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。
3.资源准备
（1）织施工项目经理部，选拔参与本工程施工人员。
（2）组织对职工的培训、考核和确定；
（3）指定施工现场准备计划并选派执行人员；
（4）与业主、项目经理部建立工作联系；
（5）现场条件基本具备后，组织人员、机具的实际调遣工作；
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