断桥隔热铝合金门窗施工组织设计.docx
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断桥隔热铝合金门窗施工组织设计
奉节县魏家安居房二期工程一标段工程
门窗节能专
项施工方案
编制人：
审核人：
施工单位：
重庆市蛟龙建设工程有限公司
编制日期：
二零一四年三月二十五日
1、工程概况
2、编制依据及材料选用
3、施工部署
4、组织管理机构及组织说明
5、施工进度计划、劳动力使用等计划
6、制作安装的工艺流程及质量保证
7、机械设备的选择与布置
8、质量计划与目标
9、保证工程进度的措施
10、质量保证体系及措施
11、安全生产及文明施工保证措施
12、验收程序
13、维修与保养
1、工程概况
工程名称：
奉节县魏家安居房二期建设工程一标段
工程地址：
奉节县西部新区魏家社区
工程规模：
25769.36m2
合同工期：
720日历天
合同价款：
47267744.39万元
本工程为奉节县魏家安居房二期工程一标段；1#楼18层，商业2层，住宅16层为框剪结构，建筑面积13055.49m2；2#楼8层，商业2层，住宅6层为框架结构，2#楼建筑面积12713.87m2。
本工程外窗为断桥铝合金型材中空玻璃窗和塑钢型材中空玻璃窗。
门窗质量要求：
达到GB50300-2001《建筑工程质量统一验收标准》合格等级
门窗工程工期要求：
计划2014年5月20日开工，2014年8月20日竣工。
施工工期90日历天
施工用水电情况：
具备施工条件。
施工范围：
施工图纸中的断桥铝合金型材中空玻璃窗和塑钢型材中空玻璃窗。
2、编制依据及材料选用
2.1、编制依据
2.1.1奉节县魏家安居房二期工程一标段施工设计图。
2.1.2参照的国家规范和标准：
我国现行的最新的施工规范、质量验收规范及重庆市有关安全文明施工的标准化文件。
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《铝合金、塑钢门》GB/T8478-2008
《铝合金、塑钢窗》GB/T8479-2003
《铝塑门窗设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002
《建筑外窗抗风压变形性能分级及检测方法》GB/T7106—2008
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107—2008
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108—2002
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2009
《建筑用安全玻璃》GB15763-2009
《中空玻璃》GB11944-2002
《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-2001
《聚硫建筑用密封胶》JC483-92
《建筑用硅酮密封胶》GB16776-1997
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
《建筑密封胶系列产品标准》JC/T881～JC/T885-20011997
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
《建筑密封胶系列产品标准》JC/T881～JC/T885-2001
2.2、材料选用：
2.2.1本工程使用的工作材料，均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。
断桥隔热铝合金窗型材、塑钢窗型材、隔热条、平开窗开启系统、平开内开窗开启系统、密封胶条、中空玻璃等。
在购料前，工程技术人员对材料及性能进行详细的检查、检测、符合要求开始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的检测报告或质量证明书，并委托具与有相关资质的检测单位做检测，关键性材料（五金件、中空玻璃等）的检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
建筑外墙铝合金窗，进场验收时应对下列项目进行复验：
1、抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能，取样数量应符合下列要求：
（1）单位工程层数大于等于10层，每一技术等级的外窗试验不少于一组，当同一技术等级的外窗超过10层时，每10层试验不少于一组。
（2）单位工程层数低于10层，当建筑面积大于2000㎡时，试验不少于一组，且建筑面积每增加8000㎡增加一组试验（对单层厂房工程可按每增加10000㎡增加一组试验）。
（3）单位工程层数低于10层,当建筑面积不超过2000㎡时，对同一小区、同一生产厂家、同一品种等级的外窗，每三个单位工程试验不少于一组（对别墅建筑可按每五个单位工程试验不少于一组）。
2、传热系数、中空玻璃露点，取样数量为同一单位工程、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃不少于一组（三樘）。
当单位工程建筑面积不超过2000㎡时，对同一小区、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃，每三个单位工程取样不少于一组（对别墅建筑可按每五个单位工程取样不少于一组）。
带建筑外墙塑钢及铝合金窗安装完成后，委托具有相应资质的检测单位对其气密性进行现场实体检验。
3、门窗原辅材料的分类
3.1根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类
3.1.1A类：
对产品质量起关键作用的材料；
3.1.2B类：
对产品质量起重要作用的材料；
3.1.3C类：
对产品质量起辅助作用的材料；
3.2材料分类列表（表1）
项目
类别
A类
B类
C类
材
料
名
称
铝合金型材
塑钢型材
玻璃
衬钢
五金配件
密封条
密封胶
螺钉
辅助材料
4、原辅材料抽样检验比例
4.1A类关键材料：
按5%抽样，不得少于3件；
4.2B类重要材料：
按3%抽样，不得少于3件；
4.3C类辅助材料：
按1%抽样，不得少于3件，超过千件的按1‰抽样且不得少于3件。
5、铝合金、塑钢建筑型材检验规程：
5.1铝合金、塑钢型材进厂后，必须对购进型材进行检验
5.2检验工具：
卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计
5.3检验方法
5.3.1首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。
5.3.2其次是依据国家及地方相应规范要求检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。
5.4型材检验项目和技术要求（表2）
序
号
项目
技术要求
检验工具
1
型材壁厚
推拉塑料窗主型材可视面壁厚≥2.2㎜，
平开塑料窗主型材可视面壁厚≥2.5㎜，
推拉塑料门主型材可视面壁厚≥2.5㎜，
平开塑料门主型材可视面壁厚≥2.8㎜，
铝合金窗主型材壁厚不低于1.4mm，
铝合金门主型材壁厚不低于2.0mm
用卡尺测量
2
平面间隙
注：
B为所测量面的宽度
型材宽度≤25mm,平面间隙≤0.15mm
型材宽度﹥25mm,平面间隙≤0.6﹪*B（高精级）
用塞尺测量
3
尺寸偏差
型材长度公称长度≤6米L+15mm
卷尺测量
4
角度偏差
型材角度允许偏差±1°
角度测量
5
硬度
韦氏硬度≥8HW
韦氏硬度计测量
6
阳极氧化膜
表面平均厚度为15um——20um，局部最小膜厚应不小于120um。
涡流测厚仪测量
7
喷涂层厚度
喷涂层厚度装饰面上涂层最大局部厚度≤120um，最小局厚度≥40um
涡流测厚仪
8
型材表面质量
1、型材表面清洁，色泽均匀，不应有裂纹、起皱、斑点、气泡、划伤、电灼伤、凹凸条痕及膜层脱落等缺陷。
2、型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤、等缺陷存在，其允许深度装饰面为≤0.03mm，非装饰面为≤0.07mm；模具挤压痕深度≤0.03mm。
3、喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。
4、型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20mm.
目测
6、玻璃检验规程
6.1玻璃种类
普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃。
6.2采购的玻璃的规格尺寸应符合设计要求；
6.2.1玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm。
6.3玻璃应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；
6.4单片玻璃：
外观质量按相关标准的相应等级检查，其中未提出具体等级时，参照相关单片玻璃标准按合格品的等级要求检查。
6.4.1相关单片玻璃的厚度的允许偏差应符合（表3）的规定
公称厚度
厚度允许偏差
3、4、5、6
±0.2
8、10
±0.3
12
±0.4
15
±0.6
19
±1.0
>19
供需双方商定
6.4.2相关单片玻璃表面划伤的要求：
宽度≦0.1mm；长度≦100mm；允许有4条/㎡。
6.5浮法玻璃：
应符合GB11614-1999标准中的规定；
6.6夹层玻璃：
应符合GB9962-1999标准中的规定；
6.7钢化玻璃：
应符合GB15763.2-2005标准中的规定；
6.7.1外观质量：
应符合（表4）的规定要求
表4
缺陷名称
说明
允许缺陷数
爆边
每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数
1处
划伤
宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数
长度≦100mm时
4条
宽度大于0.1mm划伤，每平方米面积内允许存在条数
宽度0.1mm～1mm，
长度≦100mm时
4条
夹钳印
夹钳印与玻璃边缘的距离≦20mm，边部变形量≦2mm
裂纹、缺角
不允许存在
6.7.2弯曲度：
平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%
6.7.3碎片状态：
任何50mm×50mm区域内的最少碎片数必须满足（表5）的要求。
且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm
表5
玻璃品种
公称厚度/mm
最少碎片数/片
平面钢化玻璃
3
30
4～12
40
≥15
30
曲面钢化玻璃
≥4
30
6.8中空玻璃：
应符合GB11944-2002标准中的规定；
6.8.1中空玻璃尺寸允许偏差（表6）
项目
允许偏差（mm）
边长
L＜1000
±2.0
1000≤L＜2000
+2.0,-3.0
L≥2000
±3.0
对角线差
L≤2000
≤2.5
L＞2000
≤3.5
厚度
t＜17
±1.0
17≤t＜22
±1.5
t≥22
±2.0
叠差
L＜1000
±2.0
1000≤L＜2000
±3.0
2000≤L＜4000
±4.0
L≥4000
±6.0
6.8.2中空玻璃的胶层厚度：
单道密封胶层厚度为10mm±2mm，双道密封外层密封胶层厚度为5mm～7mm（见图1），胶条密封胶层厚度为8mm±2.0mm（见图2）。
6.8.3中空玻璃的外观：
不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅等现象。
6.9镀膜玻璃：
应符合GB/T18915.1-2002《阳光控制镀膜玻璃》标准；
6.10低辐射镀膜玻璃（LOW-E玻璃）应符合GB/T18915.2-2002标准的要求。
6.10.1玻璃（单片）的厚度应符合6.4.1（表3）的规定要求；
6.10.2玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm；
6.10.3外观质量：
应符合（表7）的规定要求
缺陷名称
说明
优等品
合格品
针孔
直径<0.8mm
不允许集中
0.8mm≦直径<1.2mm
中部:
3.0×S,个,且任意两针孔之间的距离大于
300mm。
75mm边部：
不允许集中
不允许集中
1.2mm≦直径<1.6mm
中部：
不允许
75mm边部：
3.0×S,个
中部：
3.0×S，个
75mm边部：
8.0×S，个
1.6mm≦直径≦2.5mm
不允许
中部：
2.0×S，个
75mm边部：
5.0×S，个
直径>2.5mm
不允许
不允许
斑点
1.0mm≦直径≦2.5mm
中部：
不允许
75mm边部2.0×S,个
中部：
5.0×S，个
75mm边部：
6.0×S，个
2.5mm<直径≦5.0mm
不允许
中部：
1.0×S，个
75mm边部：
4.0×S，个
直径>5.0mm
不允许
不允许
膜面划伤
0.1mm≦宽度≦0.3mm
长度≦60mm
不允许
不限
划伤间距不得小于100mm
宽度>0.3mm或
长度>0mm
不允许
不允许
玻璃面划伤
宽度≦0.5mm
长度≦60mm
3.0×S,条
宽度>0.5mm或
长度>60mm
不允许
不允许
注1：
针孔集中是指在Ø100mm面积内超过20个；
注2：
S是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位；
注3：
允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数；
注4：
玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm以内的区域其他部分为边部。
6.10.4玻璃与玻璃之间不允许有明显的色差；
6.10.5中空LOW-E玻璃不能有明显的气泡、夹杂物、划伤、线道等缺陷；
6.11检验方法
6.11.1检查检验机构出具的有效产品检验报告、备案证明、生产厂家出具的质量保证书和合格证。
6.11.2目测表面质量，缺陷不超过标准范围。
6.11.3外形尺寸、厚度用钢卷尺、游标卡尺测量，弯曲度用钢直尺、塞尺测量。
7.五金配件的检验规程
7.1各种五金件执行的标准详见（表8）
序号
执行标准
五金件名称
1
JG∕T168─2004
建筑门窗内平开下悬五金系统
2
JG∕T124─2007
建筑门窗五金件传动机构用执手
3
JG∕T125─2007
建筑门窗五金件合页〔铰链〕
4
JG∕T126─2007
建筑门窗五金件传动闭锁器
5
JG∕T127─2007
建筑门窗五金件滑撑
6
JG∕T128─2007
建筑门窗五金件撑挡
7
JG∕T129─2007
建筑门窗五金件滑轮
8
JG∕T130─2007
建筑门窗五金件单点闭锁器
9
JG∕T212─2007
建筑门窗五金件通用要求
10
JG∕T213─2007
建筑门窗五金件旋压执手
11
JG∕T214─2007
建筑门窗五金件插销
12
JG∕T215─2007
建筑门窗五金件多点闭锁器
13
QB∕T2473─2000
外装门锁
14
QB∕T2474─2000
弹子插芯门锁
15
QB∕T2475─2000
叶片插销门锁
16
QB∕T2476─2000
球形门锁
17
QB∕T2697─2005
地弹簧
18
QB∕T2698─2005
闭门器
19
GA∕T73-94
机械防盗锁
20
GA93－2004
防火门闭门器
21
GA374－2001
电子防盗锁
7.2五金配件应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；
7.3应满足建筑门窗五金件通用要求（JG/T212-2007）中规定的要求
7.3.1外露表面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷；连接处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹；
7.3.2涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷；
7.3.3镀层致密、均匀，无露底、泛黄烧焦等缺陷；阳极氧化表面应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷；
7.3.4铆接应牢固、转动应灵活、无卡阻现象；
8.衬钢的检验规程
8.1应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；
8.2规格尺寸应符合技术图纸的要求：
断面宽度（X）和高度（Y）尺寸允许偏差±1.0mm；
8.3窗钢衬厚度≥1.5㎜，门钢衬厚度≥2.0㎜，且钢衬进行镀锌防腐处理的塑料窗；
8.4焊接处应饱满、无漏焊，焊缝须打磨平整；
8.5衬钢表面处理应符合设计要求，表面应光洁、均匀、无露底、脱落现象。
9.防水密封胶的检验规程
9.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；
9.2查看胶罐上的生产批号，确认生产时间（可存放时间应有6个月）；
9.3应对密封胶抽样进行切胶试验及与铝型材、塑钢型材、玻璃的相容性试验；
9.4目测胶水的外观质量及颜色是否符合要求。
10.密封条的检验规程
10.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；
10.2密封胶条：
执行标准《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006
10.2.1材质应符合设计采购的要求（常用PVC与三元乙丙材质）
10.2.2规格尺寸应符合设计要求，截面尺寸允许偏差±0.2mm；
10.2.3外观应光滑、平直、无扭曲、无裂纹、连角无锯齿及其它缺陷；
10.3密封毛条：
执行标准《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996
10.3.1材质应符合设计采购的要求（常用丙纶纤维异形长丝材质）
10.3.2需硅化处理的毛条应有供货单位提供的资料；
10.3.3型号规格应符合设计要求，截面尺寸允许偏差±0.2mm；
10.3.4绒毛应均匀致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不平现象；
10.3.5底板表面应光滑平直、不得有裂纹气泡、粘合不牢固等缺陷。
11.螺钉的检验规程
11.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；
11.2螺钉的型号规格及材质应符合设计采购的要求；
11.3螺钉的尺寸允许偏差±0.2mm；
11.4螺钉表面应无污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝，表面不应有锈斑。
12.其他辅助材料的检验规程
12.1品种：
发泡剂、连接件（铁脚等）、插接件、加强件、缓冲垫、玻璃垫块、膨胀螺栓、紧固件、铆钉、射钉等。
12.2应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；
12.3材质、型号规格、尺寸等应符合设计采购的要求。
3、施工部署
3.1、施工准备：
3.1.1工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。
3.2、劳动力准备：
3.2.1各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
4、施工进度计划、劳动力使用等计划
4.1、技术准备：
4.1.1技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。
根据本工程的规模的特点，我们重点从下几个方面进行准备。
4.2、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料：
4.2.1设计图纸是否完整、齐全,以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准.规范要求。
4.2.1设计图纸与说明内容上是否一致,以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误。
4.2.1设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高等方面是否一致。
根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度,检查现有施工技术和管理水平能否满足工期和质量要求,并制定相应措施。
4.3、原始资料调查：
4.3.1根据设计图纸及施工合同要求,了解当地材料市场状况,从供货时间、来源、联络、价格等方面落实哪些材料能就地解决。
4.3.2确认业主对施工图纸，材料是否有变更要求。
了解业主、设计和施工单位的协作、配合关系,以及业主可以提供的施工条件。
4.4、资源准备：
4.4.1管理资源:
公司总经理和技术总工作为本工程的管理和技术顾问,以便在公司系统内及时为本项目进行人员调整和技术协调。
公司办公室将为本工程提供后勤。
行政保障:
质量安全部将按照公司完善的IS09001质量管理体系对本工程进行质量控制和安全监管；工程部将负责对本项目经理部和整个施工过程的管理监督。
4.4.2技术资源：
根据本工程的需要，可以随时抽调有关技术人员进入现场。
公司设计部在本项目中，负责对原设计在施工中发现的问题，提出修改和完善建议。
4.4.3人力资源：
公司能征集的劳务资源工种齐全，特殊工种都经过专业培训考核，并持有政府有关部门签发的证件。
他们从事铝塑门窗制作安装多年，有丰富的施工经验，曾参与多项大，中型铝合金外装饰工程。
悟性高，技艺精良，可以随时调配，为本工程顺利实施提供人力保证。
4.4.4物力资源：
公司可根据本工程施工方案和进度计划，确定施工机具及设备的类型、数量和分期分批进场时间。
4.5、施工现场准备
4.5.1施工现场是施工的全体参加者为达到优质、高效，低消耗的目标，而在节奏、均衡连续地进行工作的活动空间。
施工现场的准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。
4.5.2根据建筑轴线和水平基准，对照设计图纸进行现场的实测。
如图纸与现场尺寸出现偏差，应及时与设计师联系进行修正。
4.5.3清理现场，施工临时用水、用电接驳到位。
对于需先进场的施工机具，进行安装调试。
4.5.4设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章制度。
5、安装的工艺流程及质量保证
5.1、隔热窗施工工艺流程：
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框→土建抹灰收口→安装窗框→安装窗扇→填充发泡剂→窗外周围打胶→安装窗五金件→清理、清洁铝合金窗→检查验收
5.2、施工准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解，不仅要对隔热窗施工图，对土建建筑结构也需了解，主要了解以下几个方面内容：
5.2.1对图纸内容全面了解；
5.2.2找出设计主导尺寸，不可调整尺寸和可调节尺寸；
5.2.3对照土建图纸验证施工方案及设计；
5.2.4了解立面变化位置、标高变化的特点。
5.2.5上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对基准线进行复核。
根据土建施工进度确定安装时机、上墙步骤、技术要求等。
做到相互配合，确保产品安装质量。
5.2.6根据窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许±10㎜，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过±10㎜。
5.2.7根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计。
根据统计结果最终确定每个窗子的安装平面位置及标高。
5.3、窗安装平面位置的确定
5.3.1根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V1；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
5.3.2当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50％时窗子安装的平面位置为：
窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50％时，窗子安装平面位置为：
窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
5.4、窗安装标高确定
5.4.1由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有窗子报告偏差值求的偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2.当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50％，本楼层窗子的安装标高为：
窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50％时，本楼层窗子的安装标高为：
窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2.
5.5、钢副框安装
5.5.1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
5.5.2将固定片焊接于钢副框，四角各一对，距端部50~100㎜。
严格按照图纸设计安装点膨胀螺栓。
固定片按不同位置及工程要求分别选用150*20*1.5及75*20*1.5两种；射钉M5*32加强钉
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