脱盐水项目.docx

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脱盐水项目

软化水操作维护规程

宏安工贸有限公司

2016年5月

一、系统概况

我公司20T/H软水系统是由沧州市海诚水处理设备有限公司设计、制作并成套安装。

该系统采用预处理+反渗透+钠离子软化制取软化水，产水量20T/H.

二、基本工艺示意图

三、适用条件及特点

1、适用范围

1.1原水水质：

原水水源：

市政自来水

原水水温：

按25℃设计

原水压力:

0.38～0.4Ma

1.2产水量：

产水量：

反渗透产水量20m3/h；软化产水量：

20m3/h

2、使用条件：

2.1进水温度：

温度范围：

0℃～40℃之间。

2.2进水水质：

本系统进水水质的要求应满足前面适用范围中的进水水质的要求。

2.3回收率：

反渗透系统回收率为：

≮75％

2.4原水pH值：

系统要求连续运行的pH值范围为3－10

最佳连续运行的pH值范围为6.0－8.5

2.5系统电源：

动力电源：

380V50HzAC三相四线制配电容量17.5KW

控制电源：

220V50HzAC

3、系统特点

系统采用预处理+反渗透+钠离子软化的处理工艺。

1）过滤器采用活性炭和石英砂作为滤料，正常运行滤速不大8m/s.

2）反渗透装置由一级两段组成，一段处理原水，二段处理一段的浓水

3）反渗透膜系统采用低压复合膜，其能耗在水处理方法中最低。

4）反渗透产水经过钠离子软化器进一步脱除硬度，即可达到小于0.03mmol/L的硬度要求。

四、岗位操作规程

（一）预处理系统

预处理系统包括多介质过滤器、保安过滤器。

预处理系统是整个水处理系统的

重要组成部分，是保证反渗透系统长周期稳定运行的前提。

运行前的检查：

1）有无未完成检、维修作业，是否具备连续运转条件

2）各测量仪表正确无误

3）各阀门开闭灵活、无漏点，管路支撑稳固

4）检查各阀门状态，是否处在应开、应关位置

启动运行

1）启动原水管道泵，压力控制在0.38—0.40MPa

2）打开多介质过滤器进水阀和排气阀，待排气阀出水后关闭，开启产水阀

向下工序供水

3）打开保安过滤器排气阀，进行排气操作。

运行中的注意事项

1）运行中的多介质过滤器进口压力应控制在0.1--0.15MPa之间，若超出范围可通过改变原水泵变频器参数来调节

2）阀门操作时不要猛开猛关,工艺操作时要先开出口阀再开进口阀，以防压力表受冲击而损坏

3）多介质过滤器、保安过滤器进、出口压力每小时记录一次

4）运行中的多介质过滤器每日白班必须反洗一次，并做好记录

5）保安过滤器的进出口压差达15%时，应清理或更换滤芯。

多介质过滤器的反洗操作

为防止多介质过滤器填料板化,进出口压差达0.07MPa、或出水水质明显变差（混浊或有颗粒状物质）时必须进行反洗操作，根据我厂实际情况定于每日白班八点进行正反洗操作。

反洗步骤如下：

1）检查进水压力控制在0.38—0.40MPa

2）关闭进水阀和产水阀，打开排气阀

3）缓慢打开反洗进水阀，当排气阀有水流出时，关闭排气阀；

4）全开反洗排水阀,进行反洗操作。

反洗时间一般需用时约10-15分钟，反洗结束的标志为排水清澈，目视无明显颗粒物质，或者以浊度的检测结果为依据

5）打开进水阀及正洗排水阀进行正洗，时间5-10分钟，至出水透明，目视无明显颗粒物质。

6）开启出水阀，关闭排水阀，过滤器投入正常运行。

（二）反渗透系统

反渗透系统包括阻垢加药装置、反渗透主体、高压泵三部分。

反渗透在调试完成后，一般情况下采取“自动”的运行方式，既可按照设定的程序进行正常工作。

1、阻垢剂加药装置

为防止RO系统的污堵，在预处理部分设有一套阻垢加药装置，包括加药箱和加药计量泵各一台。

加药点：

加药点设在保安过滤器前的管道上，保证加入的药剂在进膜前与水充分相溶。

加药配比：

加药配比为1：

40加药量5L/h

运行中注意事项：

1）加药泵随须同反渗透装置一起启动。

当反渗透运行正常后应及时检查加药泵是否同时启动或有无抽空、空运转等

2）RO启动前记录一次液位，停止运行后记录一次液位。

正常运行中每小时记录一次液位。

3）加药量5L/h，运行中发现差值较大时应及时汇报处理

4）加药泵吸入口污堵时，会导致上药量不足或加药量不稳，应经常检查清洗

5）加药桶有异物或明显混浊时应及时清理

2、反渗透装置

反渗透系统是软化水处理的核心，不恰当的操作程序会导致膜元件的快速污堵。

为保证设备的长周期稳定运行,操作人员必须严格按照规程进行操作。

开机前准备

1）检查系统管道连接、支撑情况

2）多介质过滤器已反洗、正洗完毕，且已正常向RO供水

3）阻垢剂按要求配备待用；

4）检查电控及各仪表正确无误；

开、停机操作

1）将系统置于“自动”状态

2）预处理系统供水正常后，反渗透将自动监测水压及中间水箱液位，条件符合后（中间水箱不满水、进水压力＞0.08MPa）自行启动，正常供水。

3）生产系统检修或特殊情况需停止供水时须进行停机操作。

正常情况下，生产部门停止用水后,中间水箱至高液位后高压泵自动停止运转，RO按程序冲洗120秒后，进水电磁阀关闭，系统自然处于停机待命状态。

无特殊情况，严禁采取拉闸断电的方式停机。

4）反渗透开、停机程序：

开机冲洗60秒，水满冲洗120秒，连续运行99小时后冲洗120秒。

运行中的注意事项

1）反渗透调试完成后，在运行状况下严禁对任何控制阀门进行调整，更不允许全部关闭反渗透浓水阀

2）运行中注意观察高压泵的运行状况,发现有异常噪音、振动或冒烟、发烫之类情况时，立即停止使用.

3）加药泵与高压泵一起连锁启动后,应注意检查其运行状况:

有无抽空或空运转、加药量是否正常。

4）反渗透正常运行中，淡水产量为20t/h,浓水量为7t/h,若偏差较大应及时通知有关人员。

5）运行记录开机前进行一次相关记录如阻垢剂液位或添加药量，中间水箱液位等。

开机运行10分钟后对系统的各项运行参数进行及一次记录，而后每小时记录一次。

反渗透系统停机及保存注意事项

1）RO停机24小时可以无需全面提高和注意微生物的污染.

2）系统停运时间不超过72小时的情况下,应每天启动一次反渗透系统，30分钟后停止，以防止元件失水或生长微生物.

3）系统停运时间超过72小时，必须采用化学药剂保存，清洗药剂一般采用柠檬酸和烧碱，需要加强清洗时，需要一些特殊的药剂,由专业人员操作完成

4）系统若是使用过的或已知膜存在污染时，RO系统应在封存前进行一次化学清洗。

反渗透膜的化学清洗

发生以下情况时，冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，这时就需要进行化学清洗。

1）标准化条件下的产水量下降10-15%

2）进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍

3）产水水质明显下降

为了能够更好的保证系统正常运行，一般可以考虑每6个月进行1次化学清洗

反渗透控制箱功能

HIGH电导率超过预先设定上限报警值

LOWPRESS高压泵前供水压力低，提示保安过滤器后压力低于整定值

HIGHPRESS高压泵出口超压运行，提示高压泵出口压力高于整定值

FULL纯水箱水满指示，提示纯水箱液位已达设定的上限水位

故障与排除

高压泵无法启动

没有通电

RO纯水箱高水位

低压开关动作

接通电源

待RO纯水箱到低水位时会自动启动

检查原水水压、预处理设备是否有污堵

淡水不产水

RO浓水调节阀全打开。

高压泵进、出水阀未打开

缓缓调小浓水调节阀

打开进、出水阀

淡水电导率恶化

原水电导率增大

O型密封圈泄露或膜密封环损坏

膜元件中心导管断。

脱盐水达到97%以上无需处理

更换O型密封圈或更换膜元件

更换膜原件

脱盐率下降、系统压力下降，产水量上升。

内连接器断。

O型密封圈泄露或膜密封环损坏

膜元件密封导管断

膜元件变形

更换内连接器

更换“O”型密封圈、更换膜元件

更换膜元件

更换膜元件

运行中断

RO纯水箱高水位

高压泵热保护动作

高、低压开关动作

失电

RO纯水箱到低水位时会自动启动

由电气人员复位

联系相关用水岗位，保证供水压力

待电源恢复后投运

（四）钠离子系统

钠离子系统包括中间水箱、中间水泵、钠离子交换器、盐箱;钠离子系统是整个脱盐水系统的重要组成部分，是保证反渗透系统产水硬度降到0.03mmol/L以下的关键。

运行前的准备

1）检查各阀门的开闭状况，管路支撑是否稳固，连接处有否漏点

2）检查电控及各仪表正确无误。

3）检查软水罐控制阀是否正常通电，显示有否异常。

4）确认输水线路（直通软水罐或通过除氧气回软水罐），对各控制阀门进行相应操作。

系统的运行、开停机操作

1）打开中间泵根部阀，检查各连接处有无漏点。

2）打开软水罐进、出口阀门

3）根据软水去向（去除氧器或直通软水槽）对相关阀门进行操作

4）本装置的软化水系统采用全自动控制，反渗透启动后，系统会自动检测中间水箱液位，启动中间泵向软水罐供水。

软水罐液位至设定液位后中间泵停止工作。

运行过程中，至设定再生时间，会自动再生操作。

运行中的注意事项

1）出水硬度每小测定一次。

若出水不合格，且未达到设定的再生时间，可强制再生一次。

2）软水槽满或中间泵因情况需停运时必须关闭除氧器进口阀门，以防止蒸汽倒流损坏管路、控制阀等。

3）再生食盐应采用浓度为99.5%以上的晶状粗盐，严禁使用细盐。

每个盐箱加注量为400Kg，要确保使用过程中始终有固体盐。

钠离子交换器再生

本设备采用的是润新63510多功能自动控制阀来实现设备的自动软化制水和交换再生。

整个再生过程包括：

1）、反洗：

水从树脂的底部进入、从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。

这个过程需要10分钟。

2）、吸盐（再生）：

即将盐水注入树脂罐体的过程，这个过程设定为30分钟。

3）、慢冲洗（置换）：

在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢流过树脂，系统设定为30分钟。

4）、快冲洗：

采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。

快冲洗过程为15分钟。

5）、运行补水：

快冲洗结束后，控制器转为运行状态，同时可向盐箱自动注水，设置注水时间为22分钟，以盐箱水位达到要求为止。

故障及处理

故障情况

可能产生的原因

处理方法

交换器的工作交换能力降低

新树脂开始投入运行时，工作交换容量较高，随运行时间增加，工作交换容量逐渐降低，经一段时间趋于稳定

这时正常现象不必任何处理

再生剂用量小，再生不够充分

添加食盐保证盐箱内始终有固体盐

运行流速过大

适当降低运行流速

树脂层太低或树脂逐渐减少

向交换器内补充树脂达到要求高度

配水装置排水装置、再生液分配装置堵塞或损坏引起偏流

打开上部人孔门，观察树脂层表面，如不平整，则说明配水或排水装置损坏，应进行检修

运行过程中硬度始终大于0.03mmol/L

盐液浓度过低，再生液用量不足

检查盐液浓度

再生液贮槽系统是否堵塞

交换器出水阻力增加，甚至不出水

树脂层中碎树脂和悬浮物增多

将体内树脂移出，进行体外反洗