水电站工程发电厂房单位工程验收施工管理工作报告.docx

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水电站工程发电厂房单位工程验收施工管理工作报告

水电站工程发电厂房单位工程验收

施工管理工作报告

一、工程概况2

1、工程地点2

2、工程规模2

3、合同主要工程量3

二、工程投标3

1、投标过程3

2、投标书的编制原则3

三、施工进度管理4

1、施工总进度：

4

2、完成的主要工程量：

5

3、主要设计变更情况：

6

四、主要施工方法6

（一）主副厂房工程6

（二）尾水工程8

（三）升压站工程10

五、施工质量管理10

1、质量控制措施10

2、工程划分、质量评定结果12

3、中间产品、原材料检测结果及相关评述14

六、文明施工与安全生产20

七、合同管理24

八、经验与建议24

九、附件25

一、工程概况

1、工程地点

XX水库电站工程，位于恩施州东北部某县野三关镇境内，清江左岸一级支流招徕河流域中游XX上。

水库坝址位于野三关镇流酒坪村二磴岩，下距招徕河口25.8km（河道距离），西距恩施州约200km，北距某县城约153km，距野三关镇约53km。

水电站厂址位于坝址下游8.0km，XX右岸的长潭坪，下距招徕河口17.6km。

2、工程规模

XX水库电站水库总库容892万m3，电站装机容量15MW，属Ⅳ等工程。

主要建筑物有砼拱坝、发电输水建筑物、发电厂房及升压站等。

本单位工程主要包含发电厂房、升压站、尾水渠及尾水洞工程。

发电厂房

厂址位于两河口长潭坪，正对耳乡小学。

厂区枢纽由主厂房、副厂房、升压开关站、综合管理楼及尾水建筑物等组成。

主厂房、副厂房、开关站呈“一”字形布置。

主厂房平面尺寸为30.3m×13.4m（长×宽），厂内安装2台单机容量7.5MW的水轮发电电动机组，机组中心距定为8.0m。

每个机组段都设有吊物孔，孔口尺寸3.10m×1.90m（长×宽）。

厂房发电机层高程为310.78m，厂区地坪高程314.95m。

副厂房布置于主厂房左侧，为四层框架结构建筑物，分为地下一层和地上三层。

副厂房地面以上平面尺寸为10.9m×19.5m。

地下层地板高程为310.78m，与发电机层等高，其内布置有高压开关室和励磁变室等。

地面一层为电缆层，地面高程315.0m，其内布置有电缆桥架等设备。

地面二层为中央控制层，地面高程为318.45m，布置有全厂微机控制系统以及配电屏柜。

副厂房顶层地面高程为323.25m，布置有会议室、值班室、电气试验间等。

副厂房左侧布置有户外式升压开关站，平面尺寸为37.5m×16.5m。

厂房厂址在老河道旁，因河流改道，离现有河道较远，需用尾水渠将尾水引入河道。

厂址处河道底高程约为307.0m，其后紧接一个180°的大转弯。

为充分利用水头，通过104.5m长的尾水渠加301.0m长尾水隧洞将发电尾水引入拐弯之后的河道，该处河道底高程约为304m。

发电尾水通过机组出流后进入尾水池，尾水池右侧挡墙中部位置留有尾水出口与尾水渠相接，连接处高程为304.76m。

尾水渠采用矩形断面，底宽3.5m，尾水渠底板为50cm厚C15砼板。

侧壁为重力式砼挡墙，墙高3.5m，迎水面直立，顶宽0.5m，背水面坡度1：

0.5。

挡墙顶部以上按1：

1边坡开挖，并采用1m厚浆砌块石护坡。

尾水渠全长104.5m，其后接尾水洞。

尾水洞采用城门洞型，衬后断面尺寸为3.5m×3.5m。

尾水洞全长301.0m。

升压站布置在副厂房左侧，平面尺寸37.5m×16.5m。

3、合同主要工程量

土方开挖15662m3；石方开挖6586m3；石方洞挖4750m3；石渣回填5840m3；混凝土浇筑3875m3。

二、工程投标

1、投标过程

XX水电站发电厂房、引水隧洞出口段及尾水土建工程施工（合同编号SDH/TJ-4）由湖北省某县联成水电开发有限公司组织建设并组织招标。

我公司向招标人购买投标文件，在仔细研究了招标文件后到工程所在地进行实地考察，2010年10月23日编制完投标书，并参加项目投标，经招标人评标委员会公平公正评选，项目法人批准，我公司以总金额玖佰万元整（￥：

9000000.00）中标。

我公司在2010年11月1日收到由招标人发送的中标通知书。

并于2010年11月6日与某县联成水电开发有限公司签订施工合同协议书。

2、投标书的编制原则

（1）、遵照招标文件中的各项条款要求进行编制；

（2）、按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工；

（3）、制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到优良；

（4）、保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划；

（5）、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性；

（6）、制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工较为合理的平面布置方案；

（7）、实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产成本，提高经济效益。

投标定额采用水利部水总[2002]116号文件颁发的《水利建筑工程预算定额》和《水利工程施工机械台时费定额》，报价以我公司经营部对市场材料行情进行考察依据进行综合分析预测确定的。

三、施工进度管理

1、施工总进度：

本工程的合同、施工组织、实际进度情况对比如下表所示。

主要工程施工总进度表

分部（分项）工程名称

开工时间（年月日）

完成时间（年月日）

备注

计划

实际

计划

实际

主副厂房土建工程

2010.12.14

2010.12.15

2011.7.27

2011.12.23

已完成

△主副厂房房建工程

2011.7.14

2011.7.14

2011.12.14

2012.3.6

已完成

尾水渠及尾水洞工程

2010.12.15

2010.12.15

2011.7.13

2011.8.13

已完成

升压站土建工程

2012.8.2

2012.8.2

2012.11.2

2012.11.29

已完成

1#水轮发电机组安装

非我部施工

已完成

2#水轮发电机组安装

非我部施工

已完成

辅助设备安装

非我部施工

已完成

△主变压器及电气设备安装

非我部施工

已完成

通讯系统安装

非我部施工

已完成

金属结构及启闭机安装

非我部施工

已完成

本工程实际进度较计划进度滞后，主要是由于前期准备不够充分，施工图纸滞后施工进度，政策处理也有一定影响。

2、完成的主要工程量：

已完成的主要工程量表

序号

施工项目

单位

合同工程量

实际完成量

备注

1

主副厂房工程

1-1

土方开挖

M3

2823

22400.3

1-2

石方开挖

M3

6586

4030.78

1-3

石渣回填

M3

2657

714.31

1-4

浆砌石回填

M3

/

1030.24

变更

1-5

厂房上部砼

M3

1239

257.19

1-6

厂房下部砼

M3

1923

3470.68

1-7

钢筋制安

T

219

230.01

1-8

砖砌体

M3

421

198.91

1-9

彩钢屋面

M2

402

552.75

2

尾水工程

2-1

土方开挖

M3

12839

13981.31

2-2

石方洞挖

M3

4750

3764.16

2-3

砼衬砌

M3

464

2092.75

2-4

钢筋制安

T

52.8

82.89

2-5

石渣回填

M3

1886

2602

3

升压开关站工程

3-1

石渣回填

M3

648

23089.89

3-2

砼浇筑

M3

203

425.79

3-3

钢筋制安

T

/

0.84

3-4

砖砌体

M3

90

259.84

4

装修工程

4-1

内墙涂料粉刷

M2

2170

3625.60

4-2

外墙瓷砖贴面

M2

1300

1178.17

4-3

水磨石地面

M2

1180

450.82

4-4

地板砖

M2

600

124.82

4-5

楼梯地面砖

M2

80

103.76

4-6

门、窗工程

M2

335

242

4-7

不锈钢栏杆

M

150

121

4-8

石膏板吊顶

M2

230

137.25

3、主要设计变更情况：

a、厂房底板基础只有一部分为开挖后的基岩面，新增了浆砌石回填至底板高程，其副厂房底板基础增加单层Φ14@200钢筋。

b、尾水渠及尾水洞工程变更为尾水箱涵及尾水洞工程。

c、主厂房315.5m楼梯取消。

d、厂房、升压站石渣回填，厂房上游填平至315.3m，升压站结构边线外填成1m宽平台、按1:

1放坡，砖砌体护坡；尾水池下游外侧，填至306.5m，按1:

1.5放坡；尾水箱涵就现场地形推平，顶部覆土厚度1m。

e、室内木门变更为不锈钢金属门。

四、主要施工方法

（一）主副厂房工程

1、厂房基础开挖

为确保开挖断面符合设计要求，首先在开挖原始地面范围进行测量放样，开挖方式采用挖掘机分层下挖河床卵石土，汽车运出，岩石采用潜孔钻钻孔爆破，挖掘机开挖，开挖后底板平均高程为299.6m。

其中在安装间、副厂房及尾水池附近较深处，根据设计要求采用浆砌石回填至厂房底板高程，开始浇筑正负零以下混凝土。

2、砼工程

发电厂房工程分为正负零以下土建和正负零以上房建施工。

在正负零以下砼浇筑3470.68m3，砼体积较大，其中：

（1）模板：

以全新的2440×1220mm标准九夹板为主，在结构复杂处、边角部位辅以木模板，模板采用Φ10拉筋和围檩方木（少数为脚手架钢管）固定。

模板的安装、围檩的架设，其位置、形状和尺寸符合设计及规范要求，模板安装必须保证有足够的强度、刚度、稳定性及密封性，确保模板在浇筑过程中不变形、不走样、不漏浆。

细节部位的模板和支撑，安装经过专门的计算复核后方可采用。

浇筑完成完成在混凝土初期强度达到规范要求2.5Mpa后开始模板拆除，模板拆除后，除渣、刷脱模剂，堆放整齐，以利再用。

（2）止水铜片、止浆片：

采用双面氧焊焊接，在制作车间完成定型后再到现场焊接，焊接时做到不漏焊，并保证止水铜片和止浆铁片许可变形部位处于分缝位置。

（3）钢筋：

钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确地测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。

先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。

（4）砼浇筑：

混凝土浇筑的施工程序为：

浇筑准备－监理验收－签发开仓证－塔吊入仓－人工振捣、开仓－清理现场－养护。

混凝土浇筑前，施工缝清理、钢筋、模板、混凝土准备等经监理检查验收，并签发开仓许可证后方开始浇筑作业。

混凝土入仓前在基础面覆盖一层2～3厘米厚1:

1水泥砂浆，混凝土振捣为采用插入式振捣器振捣，分层浇捣，每层厚度不超过50厘米，上、下层浇筑间隔不超过30分钟。

混凝土振捣原则以表面不冒气泡为度，过振则会造成骨料分离、模板偏移。

混凝土浇筑完工后，及时清理现场，清洗施工机具，检查钢筋、埋件位置适当与否。

清除模板上多余的混凝土。

不合格的混凝土严禁使用。

施工过程中严格按照施工图纸的规定，作好止水、伸缩缝、排水设施的制作及安装，并加以固定和保护。

砼浇筑完毕后，12～18h开始进行养护，养护时间不少于14天。

正负零以上砼浇筑254.19m3，主要为板梁柱及楼梯，在砖砌体完成后，开始主副厂房内外墙一般抹灰工作，采用砂浆搅拌机拌合砂浆，2cm厚均匀找平。

主副厂房内墙涂料采用水性涂料、外墙瓷砖水平垂直掉线安装、主厂房轻钢屋面先安装轻钢型材再安装塑料隔温层、副厂房屋面防水先用3cm厚砂浆找平、再用卷材做成防水层，主副厂房全部采用塑钢推拉窗、不锈钢金属门，安装间安装一扇不锈钢卷闸门为大门，副厂房安装一扇不锈钢金属门通往升压站。

（二）尾水工程

1、尾水渠基础开挖

（1）开挖方式与厂房基础开挖，同步施工。

（2）边坡及洞口支护。

尾水洞进口位置正处于两河口乡村公路下，横穿两河口乡村公路，尾水洞底板高程与原路面线高程高差约13米，由于原公路路基采用卵石土堆积而成，开挖后必产生滑坡现象，因此须修建临时交通道路，以满足村民正常交通，再对原公路进行开挖并组织实施尾水洞进口支护及公路恢复。

结合现场实际情况，经过和业主方的探讨，决定在公路外侧约20米处修建临时交通道路，保证临时通道有4.5米宽，视线良好。

支护方案：

1、洞门采用M7.5浆砌石城门型拱涵，边墙高3.25m，宽2m～1.5m，拱圈厚1m。

2、边坡支护采用M7.5浆砌石支护，长度采用1:

1坡比砌筑至EL315高程，宽1米。

2、隧洞开挖

由于隧洞断面较小，根据工程具体情况及工期和质量要求，均采用全断面掘进爆破施工方法，扒碴机结合三轮农用车弃碴于隧洞出口处弃渣场。

3、砼工程

（1）模板：

以全新的1500×150mm标准钢模板为主，在结构复杂处、边角部位辅以木模板，模板采用自制龙骨架固定。

模板的安装、围檩的架设，其位置、形状和尺寸符合设计及规范要求，模板安装必须保证有足够的强度、刚度、稳定性及密封性，确保模板在浇筑过程中不变形、不走样、不漏浆。

浇筑完成完成在混凝土初期强度达到规范要求2.5Mpa后开始模板拆除，模板拆除后，除渣、刷脱模剂，堆放整齐，以利再用。

（2）橡胶止水、止浆片：

止水片（带）安装时，先测量放样，然后安装，用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。

橡胶止水带的搭接采用YW-309胶粘剂搭接。

（3）钢筋：

钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确地测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。

先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。

（4）钢支撑施工：

钢拱架设计采用[20槽钢（或I10~I16A工字钢），拟在加工厂用自制槽钢弯曲机，进行弯曲制作，制作前按1：

1比例放样，加工好后运至现场焊接成榀，根据开挖分段安装固定。

立柱底与底板槽钢相连，榀与榀之间用槽钢相连固定，必要时浇筑基础混凝土。

测量定位后，由人工配合机械架立钢拱架，间距60~120cm，纵向用[20槽钢与拱架连接成整体，最后在拱架顶棚铺设钢丝网片。

钢拱架安装在初喷混凝土及挂钢筋网后进行，由测量定位，保证安装位置准确，钢拱架与喷混凝土面之间应紧贴，在安装过程中，当钢架与洞壁之间的间隙时用钢楔楔紧。

（5）砼浇筑：

混凝土浇筑的施工程序为：

浇筑准备－监理验收－签发开仓证－混凝土泵送入仓－人工振捣、开仓－清理现场－养护。

混凝土浇筑前，施工缝清理、钢筋、模板、混凝土准备等经监理检查验收，并签发开仓许可证后方开始浇筑作业。

每仓浇筑长度基本在10~15m左右，混凝土入仓前在基础面覆盖一层2～3厘米厚1:

1水泥砂浆，混凝土振捣为采用插入式振捣器振捣，分层浇捣，每层厚度不超过50厘米，上、下层浇筑间隔不超过30分钟。

混凝土振捣原则以表面不冒气泡为度，过振则会造成骨料分离、模板偏移。

混凝土浇筑完工后，及时清理现场，清洗施工机具，检查钢筋、埋件位置适当与否。

清除模板上多余的混凝土。

不合格的混凝土严禁使用。

施工过程中严格按照施工图纸的规定，作好止水、伸缩缝、排水设施的制作及安装，并加以固定和保护。

砼浇筑完毕后，12～18h开始进行养护，养护时间不少于14天。

（三）升压站工程

1、石渣回填

采用尾水洞及压力管道出口段弃渣对升压站分层回填，挖掘机挖料，汽车运输，装载机推平，每层回填厚度不超过30cm，振动碾压实。

最终回填厚度高达14~17米，填后高程为315.5m，随后又用了1.5个月时间洒水沉陷，直到地基不在显著下沉后，开始升压站基础砼浇筑及放坡砌筑。

2、基础砼浇筑

随着时间的推移，升压站基础仍存在不均匀下陷的可能，因此经业主指示，在原设计的基础上加大了主变、柱、台等各基础砼方量，并独立形成整体，以满足上部承重要求。

五、施工质量管理

1、质量控制措施

1、质量目标、方针和原则

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是企业的根本宗旨。

因此，在本工程项目施工中，我公司将严格遵守设计及相关规范、技术标准的要求，全面推行ISO-9000系列标准，执行本公司质量体系保证程序文件，确保本工程质量目标的实现。

（1）、质量目标

严格按照ISO-9000质量保证体系的要求组织施工，工程质量满足设计及规范规定的性能、安全和可靠性等方面的要求；单元工程交验合格率为100%，单位工程优良率≥50%；顾客满意度80%，顾客意见处理率100%；杜绝质量事故的发生。

（2）、质量方针

抓过程控制；强体系运行；保顾客需求；打品牌战略；重持续改进；创优良工程。

（3）、质量原则

我单位保证质量的原则是：

“百年大计，质量第一”、“上道工序不合格不允许进入下一道工序”、“质量具有一票否决权”、“诚信是施工质量的保证”。

2、质量保证体系及措施

我施工方将在本工程施工过程中始终坚持质量第一方针，建立从总部到施工作业现场从上到下的分级质量管理体系，实行全面质量管理，建立健全ISO-9000质量保证体系，确保工程质量等级达到优良。

以总部颁发的质量保证制度为准，制订符合要工程实际情况的质量保证制度。

制度要求细化，责任要求落实到人，实行分级质量管理及全面质量管理。

从项目经理到现场施工工人，每个人都必须执行质量制度，明确到自己的质量责任，认真执行制度有奖，违者重罚，赏罚分明。

质量保证制度是全体施工人员共同遵守的质量行为规范，质量保证由质检部门负责监督执行。

施工过程中，坚持三员（施工员、调度员、质检员）到位和三级自检制度。

每一道工序开工与完工除自检外，还要申报监理工程师抽检，并按规定表格填写检测记录，进行建筑材料抽检试验。

所有质量检测记录、材料自检试验报告单、工程质量评定表格均按监理工程师提供的样表进行填写，所填内容真实准确，符合施工规范要求。

3、思想保证措施

本着科学管理、精心施工、优质高效、质量一流的思想进行施工，树立“质量就是生命”的质量意识，定期对各部门负责人、技术员、职工进行质量管理学习，建立健全ISO9000质量保证体系。

4、组织管理措施

成立以项目经理为第一责任人，质检部部长为直接责任人的质量管理领导小组，小组成员由质检员及兼职质检员（施工员）组成，工程部负责现场施工技术、测量及工程量管理，工程量核实；财务部负责工程价款结算、劳动人事及财务管理；后勤部负责施工所用物资，公共、办公设施管理。

建立从上至下的质量保证体系。

施工过程中对施工工序严加控制，实行全面质量管理，在质量管理过程中自觉地发挥自己的主观能动性，积极参与质量管理。

5、规章制度保证措施

施工现场质量控制由质检员全面负责，实行质量重奖重罚和质量一票否决权，实行“三检制”，认真进行现场质量抽检工作，并做好检测记录及原始数据分析，报监理工程师审查。

6、技术保证措施

施工质量得于保证的技术性文件，主要包括：

《某水电站施工图》，《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）,《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93），《水工砼外加剂技术规程》（DL/T5100-1999），《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001），《水工砼砂石骨料试验规程》（DL/T5151-2001）。

2、工程划分、质量评定结果

发电厂房工程

分部、单元工程完成情况及质量评定统计表

编号

分部工程

单元工程

备注

名称

编码

质量等级

报审数

完成数

质量等级及百分比

1

主副厂房土建工程

SDH3-1

合格

27

28

合格

优良率17.9%

优良单元5个

2

△主副厂房房建工程

SDH3-2

合格

29

29

合格

优良率10.3%

优良单元3个

3

尾水渠及尾水洞工程

SDH3-3

合格

28

28

合格

优良率17.9%

优良单元5个

4

升压站土建工程

SDH3-4

合格

7

7

合格

优良率0%

优良单元0个

5

1#水轮发电机组安装

SDH3-5

23

非我部施工

6

2#水轮发电机组安装

SDH3-6

23

非我部施工

7

辅助设备安装

SDH3-7

7

非我部施工

8

△主变压器及电气设备安装

SDH3-8

19

非我部施工

9

通讯系统安装

SDH3-9

3

非我部施工

10

金属结构及启闭机安装

SDH3-10

10

非我部施工

合计

176

92

合格

优良率14.1%

说明：

加“△”的为关键部位分部工程。

3、中间产品、原材料检测结果及相关评述

（1）中间产品、原材料检测统计汇总表

中间产品检测统计表

序号

部位、产品名称

工程量

单位

检验类别

取样批量

应检（组）

实检（组）

合格数（组）

备注

1

C20砼回填

3471

M3

抗压强度

200m3

18

26

26

2

C20砼衬砌

2093

M3

抗压强度

100m3

21

23

23

3

C20砼浇筑

259

M3

抗压强度

100m3

3

3

3

4

C25砼浇筑

619

M3

抗压强度

100m3

7

10

10

5

C30砼浇筑

36

M3

抗压强度

100m3

1

9

9

6

C15砼浇筑

167

M3

抗压强度

200m3

1

1

1

7

M5砂浆

69.1

M3

抗压强度

100m3

1

2

2

8

M7.5砂浆

10

M3

抗压强度

100m3

1

1

1

合同内工程主要材料用量及检验检测统计表

序号

材料名称

数量

单位

取样批量

应检（组）

实检（组）

合格数（组）

备注

1

水泥

1-1

PC32.5

1562

T

200t

8

9

9

1-2

PO42.5

235

T

200t

1

1

1

2

砂石料

2-1

砂

2387

T

500t

5

8

8

2-2

0.5~2档石子

2031

T

500t

5

8

8

2-3

2~4档石子

3043

T

500t

6

8

8

3

钢筋制作安装

3-2

φ8

17.59

T

60

1

1

1

3-3

Φ10

3.41

T

60

1

1

1

3-4

Φ12

56.29

T

60

1

1

1

3-5

Φ14

2.04

T

60

1

1

1

3-6

Φ16

29.43

T

60

1

1

1

3-7

Φ18

9.64

T

60

1

1

1

3-8

Φ20

6.83